轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备，包括清理装置及型砂回收装置，清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架和设置在支架上的用于承载铸造型筒的输送带，所述输送带由电机驱动实现双向移动，所述打磨组件包括2个基座。所述型砂回收装置包括用于运送铸造用砂的传送带，位于所述传送带下方设置有一对旋转方向相反的砂轮。本实用新型专利技术结构简单，通过输送带的双向移动，实现对其内壁的打磨，还有铸造型砂也能及时回收大大节省了资源，避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备，包括清理装置及型砂回收装置，清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架和设置在支架上的用于承载铸造型筒的输送带，所述输送带由电机驱动实现双向移动，所述打磨组件包括2个基座。所述型砂回收装置包括用于运送铸造用砂的传送带，位于所述传送带下方设置有一对旋转方向相反的砂轮。本技术结构简单，通过输送带的双向移动，实现对其内壁的打磨，还有铸造型砂也能及时回收大大节省了资源，避免了浪费。【专利说明】轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备
本技术涉及一种铸造生产设备，特别是一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力的作用下凝固成铸件的设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，逐渐致密，机械性能好；铸造空心铸件不需要浇冒口，金属利用率大大提高。 目前，离心铸造型筒由于在离心铸造前内表面喷了一层1_厚的粉末液体涂料，铸造结束后，涂料被烧结，并粘结在型筒内壁上，不好清理，在很短时间内，型筒需重新喷涂。现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低。 故而有改进后的技术，CN 202162182 U公开了一种离心铸造型筒清理装置，包括:多排托轮、移动平台、导轨车和砂轮机；所述移动平台沿所述托轮转轴的轴线方向位于多排所述托轮的一侧，所述移动平台上设置有导轨，所述导轨车滑设在所述导轨上，所述砂轮机通过连接杆固设在所述导轨车上。该清理装置虽然解决了人工处理效率低下的问题，但是连接杆深入铸造型筒内较长，导致在运动时易晃动，影响了清理效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备。 本技术的技术方案为:一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备，包括清理装置及型砂回收装置，清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架和设置在支架上的用于承载铸造型筒的输送带，所述输送带由电机驱动实现双向移动； 所述打磨组件包括2个基座，所述的2个基座分别设置在支架的两侧，每一个所述基座上均安装有一台主动力电机，每一台所述主动力电机均通过联轴器连接主轴,每一根所述主轴上均安装有一个太阳轮，每一个所述太阳轮均啮合有三个行星轮，每一个所述行星轮均同轴安装有一个弹性橡胶轮，所述弹性橡胶轮外包裹有用于打磨的砂纸，每一个所述基座上还安装有支撑杆，每一根所述支撑杆上均连接有前轴承座和后轴承座，所述主轴通过轴承安装在前轴承座和后轴承座上，位于所述太阳轮靠近基座的一侧设置有吸尘盘，所述吸尘盘通过管道连接至吸尘器； 所述型砂回收装置包括用于运送铸造用砂的传送带，位于所述传送带下方设置有一对旋转方向相反的砂轮，所述砂轮的下方设置有第一振动筛，铸造用砂从传送带上掉落至砂轮的上方并经一对砂轮研磨后落至第一振动筛内，所述第一振动筛将研磨后的物料进行筛分，将细物料筛分至设置在第一振动筛下方的第一收集容器内，将粗物料筛分至二级分离板，所述二级分离板的上方设置有数个旋转相同的用于边碾压边使得物料沿二级分离板长度方向运动的碾压辊，所述二级分离板的下方设置有三级振动筛，所述三级振动筛用于接收从二级分离板上掉落的物料并将其中的较粗的分离至回收砂容器以及较细的废料分离至第二收集容器内。 优选地，所述管道上套有管道夹，所述管道夹安装在前轴承座或后轴承座或支撑杆上。 优选地，每一个所述太阳轮靠近基座的一侧均设置有一个吸尘盘。 优选地，所述前轴承座沿支撑杆径向方向延伸的高度小于后轴承座沿支撑杆径向方向延伸的高度。 优选地，所述支撑杆和主轴成5-30°的夹角。 优选地，所述第一振动筛的一侧设置有挡板，所述第一振动筛的另一侧设置有向下倾斜的物料滑板，所述挡板铰接第一连杆，所述第一连杆铰接转盘，所述转盘由电机驱动。 优选地，所述三级振动筛的一侧设置有侧挡板，所述三级振动筛的另一侧设置有第三物料滑板，所述侧挡板铰接第三连杆，所述第三连杆铰接第三转盘，所述第三转盘由电机驱动。 优选地，所述第一收集容器、第二收集容器和回收砂容器均设有向上的喇叭状开□。 优选地，所述第一振动筛的筛孔直径大于三级振动筛筛孔的直径。 综上所述，本技术具有以下优点: 本技术结构简单，通过输送带的双向移动，实现对其内壁的打磨，同时支撑杆上前、后轴承座的设置使得主轴的安装结构较为稳定，在旋转时不易跳动，大大增加了打磨时的稳定性。同时管道上管道夹的设置也使得管道在吸附时也较为稳定。另外弹性橡胶轮的应用也使得打磨时砂纸与铸造型筒的内壁贴合更紧密，提高了打磨效果。还有铸造型砂也能及时回收大大节省了资源，避免了浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1为根据本技术优选实施例中清理装置的示意图； 图2为根据本技术优选实施例中型砂回收装置的示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。 如图1-2所示，，一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备，包括清理装置及型砂回收装置，清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架I和设置在支架I上的用于承载铸造型筒的输送带2，所述输送带2由电机驱动实现双向移动； 所述打磨组件包括2个基座3，所述的2个基座3分别设置在支架I的两侧，每一个所述基座3上均安装有一台主动力电机4，每一台所述主动力电机4均通过联轴器连接主轴5，每一根所述主轴5上均安装有一个太阳轮61，每一个所述太阳轮61均啮合有三个行星轮62，每一个所述行星轮62均同轴安装有一个弹性橡胶轮63，所述弹性橡胶轮63外包裹有用于打磨的砂纸64，每一个所述基座3上还安装有支撑杆31，每一根所述支撑杆31上均连接有前轴承座32和后轴承座33，所述主轴5通过轴承安装在前轴承座32和后轴承座33上，位于所述太阳轮61靠近基座3的一侧设置有吸尘盘71，所述吸尘盘71通过管道72连接至吸尘器。所述管道72上套有管道夹73，所述管道夹73安装在前轴承座32或后轴承座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮机离心铸造型筒的清理及型砂回收设备，其特征在于，包括清理装置及型砂回收装置，清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架（1）和设置在支架（1）上的用于承载铸造型筒的输送带（2），所述输送带（2）由电机驱动实现双向移动；所述打磨组件包括2个基座（3），所述的2个基座（3）分别设置在支架（1）的两侧，每一个所述基座（3）上均安装有一台主动力电机（4），每一台所述主动力电机（4）均通过联轴器连接主轴（5），每一根所述主轴（5）上均安装有一个太阳轮（61），每一个所述太阳轮（61）均啮合有三个行星轮（62），每一个所述行星轮（62）均同轴安装有一个弹性橡胶轮（63），所述弹性橡胶轮（63）外包裹有用于打磨的砂纸（64），每一个所述基座（3）上还安装有支撑杆（31），每一根所述支撑杆（31）上均连接有前轴承座（32）和后轴承座（33），所述主轴（5）通过轴承安装在前轴承座（32）和后轴承座（33）上，位于所述太阳轮（61）靠近基座（3）的一侧设置有吸尘盘（71），所述吸尘盘（71）通过管道（72）连接至吸尘器；所述型砂回收装置包括用于运送铸造用砂的传送带（1a），位于所述传送带（1a）下方设置有一对旋转方向相反的砂轮（2a），所述砂轮（2a）的下方设置有第一振动筛（3a），铸造用砂从传送带（1a）上掉落至砂轮（2a）的上方并经一对砂轮（2a）研磨后落至第一振动筛（3a）内，所述第一振动筛（3a）将研磨后的物料进行筛分，将细物料筛分至设置在第一振动筛（3a）下方的第一收集容器（31a）内，将粗物料筛分至二级分离板（4a），所述二级分离板（4a）的上方设置有数个旋转相同的用于边碾压边使得物料沿二级分离板（4a）长度方向运动的碾压辊（5a），所述二级分离板（4a）的下方设置有三级振动筛（6a），所述三级振动筛（6a）用于接收从二级分离板（4a）上掉落的物料并将其中的较粗的分离至回收砂容器（61a）以及较细的废料分离至第二收集容器（62a）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌庭贵，
申请(专利权)人：重庆孟池机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85