本发明专利技术公开了铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：步骤一、按以下配方配置电镀液：氯化锌150～210g/L、六水合氯化镍50～100g/L、硼酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5g/L；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；步骤三、设定阴极电流密度为10～20mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，完成电镀。本发明专利技术配置电镀液成分取材便捷，静置时电镀需求的成分不易挥发，节省成本，本发明专利技术电镀产生的锌镍合金层表面平整致密，外观颜色光亮，出现红锈的机率低。
【技术实现步骤摘要】
铁基体表面电镀锌镍合金工艺
本专利技术涉及一种电镀工艺，具体是铁基体表面电镀锌镍合金工艺。
技术介绍
锌镍合金镀层的晶体结构、可焊性、表面剥落性及耐腐蚀性等均优于镀锌层，其耐腐蚀性可达到纯锌镀层的3?10倍，几乎不存在氢脆，适用于恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。在铁基体表面电镀锌镍合金镀层大大地提高了铁基体表面的耐腐蚀性，现今在铁基体表面电镀锌镍合金时普遍在碱性镀液中进行，采用氨水为络合剂，电镀液未使用时氨水易挥发，氨水需求量大，这就增加了在铁基体表面电镀锌镍合金镀层的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现今在铁基体表面电镀锌镍合金采用氨水作为络合剂因氨水挥发所造成成本增加的问题，提供了一种铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其在酸性条件下在铁基体表面电镀锌镍合金层，电镀液在静置时电镀需求的成分不易挥发，从而能节省在铁基体表面电镀锌镍合金层的成本。 本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现:铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤:步骤一、按以下配方配置电镀液:氯化锌150?210g/L 六水合氯化镍50?100g/L 硼酸40 g/L 十二烷基磺酸钠0.5 g/L ；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；步骤三、设定阴极电流密度为10?20mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6?14μπι时将铁板取出，完成电镀。其中，在本专利技术应用时十二烷基磺酸钠对铁板和锌板具有润湿的作用，镀液的主要成份采用蒸馏水配置。 进一步的，所述步骤一中还包括对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5?4。 进一步的，所述步骤二中加入铁板与锌板的面积比为1:6。 为了提高反应效率，所述步骤二中还包括对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于45?55°C。 所述步骤四中还包括对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗。如此，来保证具有锌镍合金层的铁基体上无电镀液对其造成腐蚀。 本专利技术中作为阴极的铁板电流密度过高时，阴极上将析出大量氢气，造成电流效率下降，镀层性能降低；当电流密度较低时，将出现锌一镍合金镀层沉积出现异常。作为优选，所述步骤三中设定的阴极的电流密度为15mA/cm2。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的电镀液配置时包括氯化锌、六水合氯化镍、硼酸及十二烷基磺酸钠，电镀液在未使用时电镀需求的成分不易挥发，如此，能避免电镀液挥发所造成的资源浪费，本专利技术中电镀液的各组分均取材便捷，成本低，如此，能节省铁基体表面电镀锌镍合金层的成本。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 实施例1铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤:步骤一、按以下配方配置电镀液:氯化锌150g/L、六水合氯化镍50g/L、蹦酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5 g/L,对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5 ;步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，加入铁板与锌板的面积比为1:6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于45°C ;步骤三、设定阴极电流密度为lOmA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6?14μπι时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。 本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，整体外观颜色光亮，但有少许的银灰色，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率较低。 实施例2铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤:步骤一、按以下配方配置电镀液:氯化锌150g/L、六水合氯化镍100g/L、蹦酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5 g/L，对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为4 ;步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，加入铁板与锌板的面积比为1:6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于55°C ;步骤三、设定阴极电流密度为lOmA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6?14μ m时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。 本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，外观颜色光亮，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率较低。 实施例3铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤:步骤一、按以下配方配置电镀液:氯化锌210g/L、六水合氯化镍75g/L、蹦酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5 g/L,对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5 ;步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，加入铁板与锌板的面积比为1:6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于50°C ;步骤三、设定阴极电流密度为15mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6?14μπι时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。 本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，整体外观颜色光亮，但有少许银灰色，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率较低。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按以下配方配置电镀液： 氯化锌 150～210g/L 六水合氯化镍 50～100g/L 硼酸 40 g/L 十二烷基磺酸钠 0.5 g/L；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极； 步骤三、设定阴极电流密度为10～20mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，完成电镀。
【技术特征摘要】
1.铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、按以下配方配置电镀液: 氯化锌150?210g/L 六水合氯化镍50?100g/L 硼酸40 g/L 十二烷基磺酸钠0.5 g/L ； 步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极； 步骤三、设定阴极电流密度为10?20mA/cm2进行电镀； 步骤四、在镀层为6?14 μ m时将铁板取出，完成电镀。2.根据权利要求1所述的铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，所述步骤一中还包括对电镀液的PH值进行调节和测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伶，
申请(专利权)人：龚伶，
类型：发明
国别省市：四川;51
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