校正铁塔十字焊件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铁塔加工技术领域，提供一种校正铁塔十字焊件的装置，包括液压机、上模和下模，所述上模和下模同轴，所述液压机包括基座、油缸，所述上模固定于所述油缸的活动杆底端，所述下模位于所述液压机的基座上，所述上模底面的宽度大于所述下模顶面的宽度。通过使用本模具进行十字焊件变形校正，可以提高生产效率，节省人力；而且不再使用圆钢或角钢进行变形控制，节省了材料费用，并且提高了加工质量，保证十字焊件变形不超差，不会造成钢板上产生凹坑等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
校正铁塔十字焊件的装置
本技术属于铁塔加工
，尤其涉及一种校正铁塔十字焊件的装置。
技术介绍
目前在我国铁塔加工行业中，随着输电电压等级的提高，以及随着土地资源紧张造成的同塔多回路线路的增多，双肢主材或四肢主材的铁塔越来越多，如何校正连接主材角钢的十字焊件的变形问题越发显得重要。 图1示出了十字焊接结构，钢板间的夹角为90°，十字焊件焊接后可能会发生角度变形，即相邻钢板间的角度不是90°。对于焊接后变形的十字焊件，目前没有合适的十字板焊接角度校正方法，因此铁塔加工企业一般采取刚性固定法来进行十字板焊接，即组装十字焊件时，在其四周同时点焊辅助圆钢或角钢，防止焊接时十字焊件产生的角度变形，保证十字板之间的夹角为90°，若十字焊件较长，则需点焊2圈或3圈辅助圆钢或角钢。待焊接完成并且温度降至常温后再用磨光机等工具拆掉辅助圆钢或角钢。这种方法存在如下缺占.V. I)效率低。点焊尤其是拆除辅助圆钢或角钢浪费大量的时间，降低工作效率。 2)费用高。辅助圆钢或角钢最多可循环使用2?3次，就得作为废料处理。 3)质量不易保证。一方面是由于焊接应力的原因，造成拆除辅助圆钢或角钢后十字焊件的角度还会有一定程度的变化，有时角度偏差会超出国标规定，造成施工现场组塔困难；另一方面，拆除点焊的圆钢或角钢时还会造成钢板上产生凹坑等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种校正铁塔十字焊件的装置，通过该模具可以对十字焊件进行角度矫正，以解决现有刚性固定法效率低、费用高、质量无法保证的技术问题。 本技术采用如下技术方案: 一种校正铁塔十字焊件的装置，包括液压机、上模和下模，所述上模和下模同轴，所述液压机包括基座、油缸，所述上模固定于所述油缸的活动杆底端，所述下模位于所述液压机的基座上，上模底面以及下模顶面为矩形，所述上模底面的宽度大于所述下模顶面的宽度。 进一步的，所述下模与所述基座通过螺栓固定，或者焊接固定。 本技术的有益效果是: 本技术为一种用于校正铁塔十字焊件的装置，包括同轴的上模和下模，当需要矫正十字焊件时，先测量十字焊件的角度，将超过允许偏差(〈90° )的一开口朝上放置，对准上模，对角开口放置在下模上，由于上模底面的宽度大于下模顶面的宽度，因此相对于十字焊件的焊接轴线，上模作用于十字焊件钢板的力臂大于下模作用于十字焊件钢板的力臂，因此上模在缓缓下压过程中，十字焊件上部的两块钢板会逐渐发生形变，这样该侧的角度将会被校正，直至90°。通过使用本模具进行十字焊件变形校正，可以提高生产效率，节省人力；而且不再使用圆钢或角钢进行变形控制，节省了材料费用，并且提高了加工质量，保证十字焊件变形不超差，不会造成钢板上产生凹坑等缺陷。 【附图说明】 图1是十字焊件的结构图； 图2是本技术实施例提供的校正铁塔十字焊件的装置的结构图。 图中，1、上模，2、下模，31、基座，32、活动杆。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。 图2示出了本技术实施例提供的校正铁塔十字焊件的装置的结构，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。 参照图2，本实施例提供校正铁塔十字焊件的装置的结构，包括液压机(图中未完全示出)、上模I和下模2，所述液压机包括基座31、油缸(图中未示出)，所述上模I固定于所述油缸的活动杆32底端，所述下模2位于所述液压机的基座31上，所述上模I和下模2同轴，上模底面以及下模顶面为矩形结构，所述上模I底面的宽度大于所述下模2顶面的宽度；并且所述下模2与所述基座31通过螺栓固定，或者焊接固定。 在使用本模具时，首先测量十字焊件的角度，将超过允许偏差(〈90° )的一侧朝上放置并对准上模，对角开口朝下放置在下模上，如图1中，十字焊件的角度A由于焊接变形而超出允许偏差(一般会小于90° )，这样讲角度A对应的开口朝上对准上模，其对角开口朝下放置，由于所述上模底面的宽度大于所述下模顶面的宽度，因此上模与十字焊件的作用点距离大于下模与十字焊件的作用点距离，即上模作用于十字焊件的力臂LI大于下模作用于十字焊件的力臂L2，在油缸活动杆32的驱动下，上模I缓缓下压，上模接触的钢板在压力下产生角度变形，而此时下模接触的钢板不会产生角度变形，这样十字焊件的角度A就会被校正到90°，同时对角角度不变，这样就达到了校正目的。本实施例中，所述上模底面以及下模顶面为矩形，上模和下模大小可以按需求更换，只要保证上模底面宽度大于下模顶面宽度即可。 本实施例提供的模具用于十字焊件组装焊接后的校正，为进一步减少工作量提高生产效率，在组装十字焊件时，对于焊接后可能会偏向一侧的钢板，先将其向反方向偏转一定角度后再焊接，则可部分抵消十字板焊件的角度变形偏差。但由于钢板坡口大小、组装间隙、焊接参数、焊工焊接水平等多种因素的影响，这种焊接方式也不能保证焊接的十字焊件变形不超差；在实际生产时，首先焊接前预变形，然后通过本模具进行焊接后校正，可以进一步减少校正工作量，提高生产效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种校正铁塔十字焊件的装置，其特征在于：包括主要由油缸、基座构成的液压机、安装在液压机油缸上的上模、安装在液压机基座上的下模，上模和下模同轴，所述上模固定于所述油缸的活动杆底端，所述下模位于所述液压机的基座上，上模底面以及下模顶面为矩形结构，所述上模底面的宽度大于所述下模顶面的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种校正铁塔十字焊件的装置，其特征在于:包括主要由油缸、基座构成的液压机、安装在液压机油缸上的上模、安装在液压机基座上的下模，上模和下模同轴，所述上模固定于所述油缸的活动杆底端，所述下模位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董桂西，张立方，孙涛，王浩，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司，河北省送变电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11