带有清叶机构的籽棉喂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清除棉叶功能的籽棉喂料机。主要由籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合、籽棉输出机构和吸棉管道组成。本实用新型专利技术是一种适用于棉花加工行业采用机器喂棉替代人工喂棉且具有清除棉叶功能的棉机设备。可实现棉花加工厂籽棉的机械化自动喂入，该设备可完全代替人工喂棉。

【技术实现步骤摘要】
带有清叶机构的好棉喂料机
本技术涉及一种带有清叶机构的棉花喂入机械，是一种适用于棉花加工行业机器喂棉替代人工喂棉的棉机设备。可实现棉花加工厂散状籽棉的机械化自动喂入和清理。
技术介绍
近年来随着我国机采棉系统工程的不断推广，机采棉清理加工设备已日臻完善，籽棉喂料从传统的人工喂料方式改为为自动化的机械喂料方式是必然的趋势。现在我国生产的棉花异性杂质清理机能有效的清除混入籽棉中的异性杂质，但对籽棉中棉叶的清除效果差，这些棉叶经过生产线多级清理后被轧成更小的碎片与棉纤维混杂在一起很难清理，这些杂质的存在，既影响了轧花厂皮棉的销售价格，也影响了纺织厂布匹的品质，因此要把棉叶消灭在第一步，在籽棉喂入的同时，将其中混入的棉叶清理掉。 基于以上分析，中国技术专利CN201553808U公开了一种籽棉喂料机，其籽棉输出机构由输棉绞龙、溜棉槽组成，籽棉从输棉绞龙输出，经溜棉槽进入吸棉管道喂入轧花车间进行加工。本技术在中国技术专利CN201553808U基础上改进，在输棉绞龙下方增加筛网结构的输棉绞龙壳，并在输出机构下方增加排杂绞龙(二)，籽棉经输棉绞龙输出时，其中的棉叶等细小杂质经输棉绞龙壳筛网时，落入排杂绞龙(二)，棉叶等细小杂质被排出机外，籽棉经溜棉槽进入吸棉管道喂入轧花车间进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够清理籽棉中混入的棉叶、适应性强、产量高、劳动强、生产成本低、喂棉均匀，可实现机械自动喂料的籽棉喂料机。 本技术的目的可以通过下述的技术措施具体实现: 本技术由籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合、籽棉输出机构和吸棉管道组成，籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合安装在底座上，挡板组合位于籽棉输送机构的两侧，籽棉喂入机构位于籽棉输送机构输送方向的前方，籽棉输出机构安装在籽棉喂入机构的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构的溜棉槽的出口，籽棉输出机构的下方装有输棉绞龙壳，输棉绞龙壳的圆弧表面为钢板网结构。 输棉绞龙壳的下方的装有将棉叶排出机外的排杂绞龙二。 输棉绞龙轴一端的传动轮与电机传动轮相连，另一端传动轮与排杂绞龙二传动轮相连，输棉绞龙与排杂绞龙二同速旋转。 籽棉输送机构由输送部件和传动部件组成，输送部件为输送链或者是输送部件为输送棍或输送带。 输送部件为输送链，输送部件经过两端的链轮组，安装5?20条相互平行的输送链，主动端链轮组轴上的传动轮A与电机A的传动轮联接；或者是输送部件为输送辊，输送部件为安装的一列输送辊，每个输送辊装有传动轮B，相邻的输送辊的传动轮相互连接，传动轮B与传动轮C联接，传动轮C与电机A的传动轮联接；或者是输送部件为输送带，输送带安装在两端的主动辊和从动辊上，主动辊轴上的传动轮D与电机A的传动轮联接；输送部件的输送速度为0.005?I m/s。 籽棉喂入机构的传动部件由电机B、传动轮E和一系列开松棍组成，开松棍个数为3?8个，其中心连线与籽棉输送机构的输送平面呈45°?85°夹角。 籽棉喂入机构的开松棍刺钉排采用I?5段交错排列布置，开松棍直径为300?500mm,开松棍表面线速度为8?12m/s。 籽棉输出机构由输棉绞龙、绞龙壳和绞龙壳下面的溜棉槽组成，溜棉槽安装在绞龙壳的端部或中部，在中部时，输棉绞龙的绞龙片为两段，其中一段为左旋绞龙片，另一段为右旋绞龙片，中部断开处连接溜棉槽，绞龙壳为钢板网，溜棉槽底部为格条栅或钢板，绞龙轴和闭风器轴上的传动轮与电机D的传动轮相联接。 输棉绞龙壳为钢板网结构。 输棉绞龙壳为钢板网结构,筛孔直径为8mm,各孔中心距为12mm 输棉绞龙壳为钢板网结构,其厚度为2mm。 籽棉喂入机构尘龙的下方装着与水平面安装呈20°?70°角度的排杂网，排杂网用钢板网或格条栅制作，排杂网下方装着排杂绞龙(一)，排杂绞龙(一)的出口和闭风器联接。 底座上安装有行走装置,行走装置为安装在底座上的行走轮,所述的行走轮为轮胎或者是为轨道轮或履带式的行走轮。 籽棉输送机构两侧的挡板组合与籽棉输送机构的输送平面呈60°?120°夹角。 本技术中所述的籽棉喂料机的结构特征和工作原理是:本技术由籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合、籽棉输出机构和吸棉管道组成，籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合安装在底座上，挡板组合位于籽棉输送机构的两侧，籽棉喂入机构位于籽棉输送机构输送方向的前方，籽棉输出机构安装在籽棉喂入机构的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构的溜棉槽的出口。其工作原理为:首先将籽棉卸在籽棉输送机构的输送部件上，根据各轧花厂的货场情况，可以将籽棉喂料机固定安装在地面或地坑内，由装载机或其他工程机械将运棉车运来的散装籽棉装入籽棉喂料机底部的籽棉输送机构和挡板组合组成的斗内，或将运模车运来的棉模卸在籽棉输送机构上，也可以将底座装上行走轮，由拖拉机或其它行走机械牵引在货场行走，也可以将底座装上由动力设备驱动的行走装置，将货场的籽棉装入籽棉喂料机构和挡板组合组成的斗内。籽棉输送机构两侧的挡板组合与籽棉输送机构的平面呈60°?120°夹角，这样籽棉在挡板组合的约束作用下方便地喂入到籽棉喂入机构。根据喂棉的需要，两侧的挡板组合可以制作成两侧高度相同，也可以支座成两侧高度不相同，或者只在一侧安装挡板组合。工作时，启动电机B和电机A，带动各自的传动部件使籽棉喂入机构的开松辊和输送机构的输送部件开始工作，启动电机C和电机D及尘龙引风风机，带动各自的传动部件使尘龙、拨辊、排杂绞龙(一)、闭风器开始工作。传动轮带动输送部件运行将连续卸在其上的籽棉或棉模移送向开松辊，开松辊的转动对输送机构移送来的籽棉进行开松，籽棉经开松棍开松后被抛掷落到输棉绞龙上，输棉绞龙将开松后的籽棉输送到下部的溜棉槽里，溜棉槽的籽棉溜至吸棉管道口时，吸棉管道将籽棉喂入轧花车间进行加工。籽棉输送机构运行速度壳根据车间加工的需要进行调整，以保证喂料的均匀性和喂入量的合理性。在这个过程中，尘龙与引风风机相连，通过风力的作用吸附籽棉中各种异性杂质如毛发、羽毛、塑料地膜、麻丝以及细小灰尘等，与尘龙水平布置的拨辊(7)旋转将各种异性杂质刷进入下方的盛杂箱。籽棉中的棉叶、尘土等杂质通过排杂网时被排到排杂绞龙(一)，由排杂绞龙(一)排到与它出口相连的闭风器排出机外，闭风器可阻止下部的风进入机器，防止机器内的杂质扩散上扬。经过籽棉输出机构的籽棉中的大部分棉叶、尘土、僵瓣棉、不孕籽等在经过带网孔的绞龙壳和格条栅的溜棉槽的底部时被排出机外，籽棉中还有部分棉叶等细小杂质经输棉绞龙时，由于输棉绞龙壳筛网结构的作用,残留在籽棉中的棉叶从筛网落下，落入下方的排杂绞龙二，棉叶被排出机外。 本技术与现有技术相比具有下列优点:1.适应棉花加工企业现状的籽棉喂入模式的需要，是一种简单有效的机械自动喂料模式，大大减少减轻用工的数量和劳动强度，降低了成本，避免了棉模喂棉模式的巨额资金投入。 2.有效地解决了传统人工喂棉所存在的产量低、劳动强度大、生产成本高、喂棉不均匀的现状，真正实现籽棉货场的机械化自动喂入。 3.实现籽棉货场的机械化自动喂入的同时，有效清理籽棉中的棉叶、异性杂质及其它杂质，提闻了棉花质量。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有清叶机构的籽棉喂料机，主要由籽棉喂入机构（1）、籽棉输送机构（2）、挡板组合（3）、籽棉输出机构（4）和吸棉管道（5）组成，籽棉喂入机构（1）、籽棉输送机构（2）、挡板组合（3）安装在底座（32）上，挡板组合（3）位于籽棉输送机构（2）的两侧，籽棉喂入机构（1）位于籽棉输送机构（2）输送方向的前方，籽棉输出机构（4）安装在籽棉喂入机构（1）的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构（4）的溜棉槽（14）的出口，其特征在于籽棉输出机构（4）的下方装有输棉绞龙壳（34）。

【技术特征摘要】
1.带有清叶机构的籽棉喂料机，主要由籽棉喂入机构(I)、籽棉输送机构(2)、挡板组合(3 )、籽棉输出机构(4 )和吸棉管道(5 )组成，籽棉喂入机构(I)、籽棉输送机构(2 )、挡板组合(3)安装在底座(32)上，挡板组合(3)位于籽棉输送机构(2)的两侧，籽棉喂入机构(I)位于籽棉输送机构(2)输送方向的前方,籽棉输出机构(4)安装在籽棉喂入机构(I)的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构(4)的溜棉槽(14)的出口，其特征在于籽棉输出机构(4)的下方装有输棉绞龙壳(34)。2.根据权利要求1所述的带有清叶机构的籽棉喂料机，其特征在于:所述的输棉绞龙壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白静，姚所幸，董春强，李振修，郭辉利，李树新，
申请(专利权)人：邯郸金狮棉机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13