本发明专利技术提供一种确保转子铁心与非磁性件的嵌合部的强度而不大幅降低永磁铁旋转电机的性能的永磁铁旋转电机，其特征在于，包括：定子；在定子的径向上隔着气隙相对的转子；和配置在转子的内周侧的第一非磁性件，转子具有在旋转周向上被分割成多个的转子铁心、和被分割成多个的永磁铁，多个转子铁心和多个永磁铁放射状地交替配置在转子的旋转周向上，多个转子铁心在第一非磁性件的外周部被嵌合在第一非磁性件，转子铁心具有在旋转轴向上贯通转子铁心的铁心孔，第一非磁性件具有在旋转轴向上贯通第一非磁性件的非磁性件孔，在转子的旋转轴向的两侧，设有两个第二非磁性件，两个第二非磁性件通过铁心孔和非磁性件孔连结。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁铁旋转电机和使用其的升降机(elevator)装置。
技术介绍
具有轮辐(spoke)结构的转子的多极的永磁铁旋转电机为了降低转子内部的漏磁通和增加材料的成品率，而分割了转子铁心。因此，需要通过一些的方法来固定被分割的转子铁心。作为转子铁心的固定方法的一种，有在转子铁心的内周侧配置非磁性件并将转子铁心嵌合固定在非磁性件的外周部的方法。作为将转子铁心嵌合固定在非磁性件的外周部的技术，公开了专利文献1等技术。此外，专利文献1公开了如下技术：在转子铁心的外周部附近形成有孔，使插入到该孔的条(bar)与配置在旋转轴向的两端的板(plate)相连结，在径向上使板与轴相连结，从而固定转子铁心。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-34344号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的技术问题在转子铁心嵌合在非磁性件的外周部的情况下，在产生转矩时磁致应力(magnetic stress)在旋转周向上作用于各个转子铁心的外周部。而且，弯矩(bending moment)作用于转子铁心与非磁性件的嵌合部。特别地，在径向上转子铁心变细长的大径、多极的永磁铁旋转电机中，由于弯矩的力臂长，磁致应力大，因此嵌合部的塑性变形或屈曲(buckling)成为问题。因此，在大径、多极等的永磁铁旋转电机中确保嵌合部的强度很重要。专利文献1的技术中，由于作用于转子铁心的外周侧的转矩经由转子铁心的外周部附近的孔中的条和轴向两端的板传递到轴，因此不会有大的弯矩作用于嵌合部。但是，条必须确保能够耐受转矩的传递的强度，因此需要增大条的宽度。其结果是，条的孔妨碍转子的磁通的流通，降低转矩。此外，在大径、多极的永磁铁旋转电机中，由于转子铁心在旋转周向上的尺寸无法设得很大，难以确保能够耐受转矩的传递的条的宽度。由上，专利文献1的技术在兼顾转子铁心的固定与永磁铁旋转电机的性能方面有改善余地。本专利技术的目的在于，提供确保转子铁心与非磁性件的嵌合部的强度而不大幅降低永磁铁旋转电机的性能的永磁铁旋转电机。用于解决问题的技术方案用于解决上述问题的本专利技术的特征例如如下所述。一种永磁铁旋转电机，其特征在于，包括：定子；在定子的径向上隔着气隙相对的转子；和配置在转子的内周侧的第一非磁性件，转子具有在旋转周向上被分割成多个的转子铁心、和被分割成多个的永磁铁，多个转子铁心和多个永磁铁放射状地交替配置在转子的旋转周向上，多个转子铁心在第一非磁性件的外周部被嵌合在第一非磁性件，转子铁心具有在旋转轴向上贯通转子铁心的铁心孔，第一非磁性件具有在旋转轴向上贯通第一非磁性件的非磁性件孔，在转子的旋转轴向的两侧，设有两个第二非磁性件，两个第二非磁性件通过铁心孔和非磁性件孔连结。专利技术效果通过本专利技术，能够提供确保转子铁心与非磁性件的嵌合部的强度而不大幅降低永磁铁旋转电机的性能的永磁铁旋转电机和使用其的升降机装置。上述以外的问题、结构和效果可通过以下实施方式的说明得以明确。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的定子和转子的结构的旋转轴向的截面图。图2是图1的主要部分放大图。图3是本专利技术的第一实施方式的永磁铁旋转电机的径向的截面图。图4是表示转子铁心的铁心孔对转矩性能产生的影响的计算中使用的变量的定义的图。图5是表示图4的计算结果的图。图6是表示本专利技术的第二实施方式的定子和转子的结构的旋转轴向的截面图。图7是本专利技术的第二实施方式的永磁铁旋转电机的径向的截面图。图8是表示本专利技术的第三实施方式的第二非磁性件的第一变形例的结构的旋转轴向的截面图。图9是表示本专利技术的第三实施方式的第二非磁性件的第二变形例的结构的旋转轴向的截面图。图10是表示本专利技术的第三实施方式的第二非磁性件的第三变形例的结构的旋转轴向的截面图。图11是表示配备本专利技术的永磁铁旋转电机的升降机装置的结构的径向的截面图。附图标记说明1：永磁铁旋转电机2：定子3：转子4：气隙5：架6：轴承7：编码器21：定子铁心22：定子绕组23：定子铁心后部24：定子凸极25：槽31：转子铁心32：转子磁极33：磁铁插入空间34：永磁铁35：轴36：第一非磁性件37：铁心孔38：非磁性件孔39：侧板100：第二非磁性件110：销120、121：螺栓201：旋转体202：制动器203：制动鼓204：绳轮300：第二一非磁性件310：第二二非磁性件400：升降机装置具体实施方式下面，利用附图等，对本专利技术的实施方式进行说明。以下的说明示出了本专利技术的内容的具体例，本专利技术并不限定于这些说明，本领域技术人员能够在本说明书中公开的技术思想范围内进行各种变更和修正。此外，在用于说明本专利技术的所有附图中，有时，对具有相同功能的部分附以相同附图标记并省略其重复说明。【实施例1】首先，利用图1～图5对本专利技术的第一实施方式的永磁铁旋转电机的结构进行说明。图1是表示本专利技术的第一实施方式的定子和转子的结构的旋转轴向的截面图。图2是图1的旋转周向的1/6区域的主要部分放大图。图3是本专利技术的第一实施方式的永磁铁旋转电机的径向的截面图。图4是表示本专利技术的转子铁心的铁心孔对转矩性能产生的影响的计算中使用的变量的定义的图。图5是表示图4的计算结果的图。在图1中，永磁铁旋转电机1包括定子2、转子3和第二非磁性件100。在图2中定子2包括定子铁心21和定子绕组22。定子铁心21由利用冲裁模(punch cutting die)等冲裁得到的电磁钢板在旋转轴向上层叠而构成。定子铁心21包括设于定子2的外周部的构成定子2的磁路的定子铁心后部(core back)23、和以规定角节距(pitch)放射状地从定子铁心后部23向定子2的内周延伸设置的定子凸极(stator salient pole)24。如图2所示，由相邻的一对定子凸极24之间和定子铁心后部23构成的空间为槽25，其为收纳定子绕组22的空间。在此，在各定子凸极24中，一个极上卷绕一个定子绕组22。另一方面，转子3在定子2的径向上隔着气隙4相对地配置。轴(shaft)35连结到转子3。在轴35的外周面，转子3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁铁旋转电机，其特征在于，包括：定子；在所述定子的径向上隔着气隙相对的转子；和配置在所述转子的内周侧的第一非磁性件，所述转子具有在旋转周向上被分割成多个的转子铁心、和被分割成多个的永磁铁，所述多个转子铁心和所述多个永磁铁放射状地交替配置在转子的旋转周向上，所述多个转子铁心在所述第一非磁性件的外周部被嵌合在所述第一非磁性件，所述转子铁心具有在旋转轴向上贯通所述转子铁心的铁心孔，所述第一非磁性件具有在旋转轴向上贯通所述第一非磁性件的非磁性件孔，在所述转子的旋转轴向的两侧，设有两个第二非磁性件，所述两个第二非磁性件通过所述铁心孔和所述非磁性件孔连结。
【技术特征摘要】
2013.08.29 JP 2013-1774781.一种永磁铁旋转电机，其特征在于，包括：
定子；
在所述定子的径向上隔着气隙相对的转子；和
配置在所述转子的内周侧的第一非磁性件，
所述转子具有在旋转周向上被分割成多个的转子铁心、和被分割
成多个的永磁铁，
所述多个转子铁心和所述多个永磁铁放射状地交替配置在转子的
旋转周向上，
所述多个转子铁心在所述第一非磁性件的外周部被嵌合在所述第
一非磁性件，
所述转子铁心具有在旋转轴向上贯通所述转子铁心的铁心孔，
所述第一非磁性件具有在旋转轴向上贯通所述第一非磁性件的非
磁性件孔，
在所述转子的旋转轴向的两侧，设有两个第二非磁性件，
所述两个第二非磁性件通过所述铁心孔和所述非磁性件孔连结。
2.如权利要求1所述的永磁铁旋转电机，其特征在于：
所述转子铁心通过燕尾槽嵌合在所述第一非磁性件的外周部。
3.如权利要求1或2所述的永磁铁旋转电机，其特征在于：
所述铁心孔在旋转周向上的宽度为通过所述铁心孔的中心的所述
转子铁心在旋转周向上的宽度的35％以下。
4.如权利要求1所述的永磁铁旋转电机，其特征在于：
在所述转子铁心的径向的对称轴上，当令连结相邻的一对所述永
磁铁的外周侧和内周侧的角的两条线之间的距离为a，从所述永磁铁的
内周侧的线到所述铁心孔的中心点的距离为b时，b/a为50％以上、95％
以下。
5.如权利要求1所述的永磁铁旋转电机，其特征在于，包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：北村英树，北村正司，二瓶秀树，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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