多点托轮驱动吊挂式皮带输送机制造技术

一种多点托轮驱动吊挂式皮带输送机，解决了现有技术的不足，即单条长距离的输送机对输送带纵向拉伸强度要求非常高，甚至成为不可能。其特征在于：两塔架28之间连接有左钢索2和右钢索4；左吊索1和右吊索3的一端分别与左钢索2和右钢索4连接；左吊索1和右吊索3的另一端分别连接左纵梁21和右纵梁6；横撑22连接于左纵梁21和右纵梁6之间。其优点是：不使用传统的托辊，降低了投资并消除了输送机的共振问题，输送机阻力系数得到降低。另外，其是依靠沿输送带两侧布置的托轮来驱动输送带运行的，从而使单条带式输送机在铺设长度上有极大提高，使输送带的成本下降30％～50％。其实用性强，解决了单条带式输送机长度受输送带纵向拉伸强度限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
多点托轮驱动吊挂式皮带输送机
本专利技术是国际专利分类中的B65G，即皮带输送机，特别是一种多点托轮驱动吊挂式皮带输送机。
技术介绍
现有技术中的带式输送机，是由输送带作为物料承载和牵引件的连续输送设备，它由传动滚筒依靠摩擦力带动输送带运行。输送带张力必须满足两个条件:1，在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上的，而输送带与滚筒间应保证不打滑；2，作用在输送带上的张力足够大，使输送带在两托辊之间的垂度小于一定值。在这样的条件限制下，单条长距离的输送机对输送带纵向拉伸强度要求非常高，甚至成为不可能。目前国外最长单条带式输送机达15000m，国内最长达8984m，国内可生产高等级输送带为ST5400和ST6300。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，本专利技术的目的是提供一种多点托轮驱动吊挂式皮带输送机，本专利技术的技术解决方案是:由塔架、钢索、吊索、横撑、纵梁、托轮座、上输送带、下输送带、电机座、电机、防尘盖、同步带构成，其特征在于:两塔架28之间连接有左钢索2和右钢索4 ;左吊索I和右吊索3的一端分别与左钢索2和右钢索4连接；左吊索I和右吊索3的另一端分别连接左纵梁21和右纵梁6 ； 横撑22连接于左纵梁21和右纵梁6之间，用于限制左纵梁21和右纵梁6之间的距离。 左托轮座20和左电机座25分别固定在左纵梁21上，右托轮座7和右电机座24分别固定在右纵梁6上；可调角度的左电机26和右电机23分别固定于左电机座25和右电机座24内。联于左电机26输出轴上的左主动托轮17彼此之间由同步带27连接；联于右电机23输出轴上的右主动托轮10彼此之间由同步带27连接。 上输送带15和下输送带13的纵向两侧边为榫头状。上输送带15上的纵向两侧边榫头19和榫头8分别置于左上从动托轮18和左主动托轮17、右上从动托轮9和右主动托轮10之间；下输送带13上的纵向两侧边榫头16和榫头11分别置于左下从动托轮14和左主动托轮17、右下从动托轮12和右主动托轮10之间。左上从动托轮18与左托轮座20连接；右上从动托轮9与右托轮座7连接。 左下从动托轮14与左托轮座20和左电机座25连接并可调；用于调整各轮与上输送带15及上输送带15上的纵向两侧边榫头19、榫头8和下输送带13及下输送带13上的纵向两侧边榫头16、榫头11之间的压力；右下从动托轮12与右托轮座7和右电机座24连接并可调，用于调整各轮与上输送带15及上输送带15上的纵向两侧边榫头19、榫头8和下输送带13及下输送带13上的纵向两侧边榫头16、榫头11之间的压力。 本专利技术相比
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所具有的优点是:由以上技术方案可知，该多点托轮驱动吊挂式带式输送机不使用传统的托辊，降低了托辊的投资并消除了输送机的共振问题，同时，直线输送机阻力系数得到降低。另外，本专利技术是依靠沿输送带两侧布置的托轮来驱动输送带运行的，对输送带的纵向拉伸强度要求极低，从而使单条带式输送机在铺设长度上有极大提高，且使输送带的成本下降30%?50%。本专利技术结构简单，实用性强，解决了单条带式输送机长度受输送带纵向拉伸强度限制的问题。 【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构主视示意图，其中的3为右吊索，4为右钢索，6为右纵梁，7为右托轮座，12为右下从动托轮，17为左主动托轮，15为上输送带，25为左电机座，26为左电机，27为同步带，28为塔架。 图2为图1中的A-A剖视示意图，其中的I为左吊索，2为左钢索，3为右吊索，4为右钢索，5为防尘盖，6为右纵梁，7为右托轮座，8为上输送带15榫头，9为右上从动托轮，10为右主动托轮，11为下输送带13上的纵向两侧边榫头榫头，12为右下从动托轮，13为下输送带，14为左下从动托轮，15为上输送带，16为下输送带13上的纵向两侧边榫头，17为左主动托轮，18为左上从动托轮，19为上输送带15上的纵向两侧边榫头，20为左托轮座，21为左纵梁，22为横撑。 图3为图1中的B-B剖视示意图，其中的I为左吊索，2为左钢索，3为右吊索，4为右钢索，5为防尘盖，6为右纵梁，7为右托轮座，8为上输送带15榫头，9为右上从动托轮，10为右主动托轮，11为下输送带13上的纵向两侧边榫头榫头，12为右下从动托轮，13为下输送带，14为左下从动托轮，15为上输送带，16为下输送带13上的纵向两侧边榫头，17为左主动托轮，18为左上从动托轮，19为上输送带15上的纵向两侧边榫头，20为左托轮座，21为左纵梁，22为横撑，23为右电机，24为右电机座，25为左电机座，26为左电机。 【具体实施方式】 两塔架28之间连接有左钢索2和右钢索4 ;左吊索I和右吊索3的一端分别与左钢索2和右钢索4连接；左吊索I和右吊索3的另一端分别连接左纵梁21和右纵梁6 ； 横撑22连接于左纵梁21和右纵梁6之间，用于限制左纵梁21和右纵梁6之间的距离。 左托轮座20和左电机座25分别固定在左纵梁21上，右托轮座7和右电机座24分别固定在右纵梁6上；可调角度的左电机26和右电机23分别固定于左电机座25和右电机座24内。联于左电机26输出轴上的左主动托轮17彼此之间由同步带27连接；联于右电机23输出轴上的右主动托轮10彼此之间由同步带27连接。 上输送带15和下输送带13的纵向两侧边为榫头状。上输送带15上的纵向两侧边榫头19和榫头8分别置于左上从动托轮18和左主动托轮17、右上从动托轮9和右主动托轮10之间；下输送带13上的纵向两侧边榫头16和榫头11分别置于左下从动托轮14和左主动托轮17、右下从动托轮12和右主动托轮10之间。左上从动托轮18与左托轮座20连接；右上从动托轮9与右托轮座7连接。 左下从动托轮14与左托轮座20和左电机座25连接并可调；用于调整各轮与上输送带15及上输送带15上的纵向两侧边榫头19、榫头8和下输送带13及下输送带13上的纵向两侧边榫头16、榫头11之间的压力；右下从动托轮12与右托轮座7和右电机座24连接并可调，用于调整各轮与上输送带15及上输送带15上的纵向两侧边榫头19、榫头8和下输送带13及下输送带13上的纵向两侧边榫头16、榫头11之间的压力。 本专利技术的机头和机尾部分与
技术介绍
中通用的带式输送机基本相同。本专利技术的专利技术点主要是机身部分为多点托轮驱动，该多点托轮驱动的数量需依实际使用的场所和具体的输送量来决定。 本专利技术的带式输送机运行时，左电机26前后两端数个左主动托轮17通过同步带27串联；右电机23前后两端数个右主动托轮10通过同步带串联，如此来形成一个驱动单元，驱动上、下输送带，同时通过钢索及纵梁引导，使输送带分别向各自的方向运行。 本专利技术供输送物料使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点托轮驱动吊挂式皮带输送机，由塔架、钢索、吊索、横撑、纵梁、托轮座、上输送带、下输送带、电机座、电机、防尘盖、同步带构成，其特征在于：两塔架(28)之间连接有左钢索(2)和右钢索(4)；左吊索(1)和右吊索(3)的一端分别与左钢索(2)和右钢索(4)连接；左吊索(1)和右吊索(3)的另一端分别连接左纵梁(21)和右纵梁(6)，横撑(22)连接于左纵梁(21)和右纵梁(6)之间。

【技术特征摘要】
1.一种多点托轮驱动吊挂式皮带输送机，由塔架、钢索、吊索、横撑、纵梁、托轮座、上输送带、下输送带、电机座、电机、防尘盖、同步带构成，其特征在于:两塔架(28)之间连接有左钢索(2)和右钢索(4);左吊索(1)和右吊索(3)的一端分别与左钢索(2)和右钢索(4)连接；左吊索(1)和右吊索(3)的另一端分别连接左纵梁(21)和右纵梁￠)，横撑(22)连接于左纵梁(21)和右纵梁(6)之间。2.根据权利要求1中所述的多点托轮驱动吊挂式皮带输送机，其特征在于:左托轮座(20)和左电机座(25)分别固定在左纵梁(21)上，右托轮座(7)和右电机座(24)分别固定在右纵梁(6)上；可调角度的左电机(26)和右电机(23)分别固定于左电机座(25)和右电机座(24)内；联于左电机(26)输出轴上的左主动托轮(17)彼此之间由同步带(27)连接；联于右电机(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文联，
申请(专利权)人：李文联，
类型：发明
国别省市：贵州;52