传送齿块制造技术

本发明专利技术提供了一种传送齿块，安装于传送装置上，用于带动电镀线上的夹具移动，包括传送齿条、传送齿块座和连接件，传送齿条通过连接件与传送齿块座连接，传送齿块座可与传送装置连接。本发明专利技术提供的传送齿块耐磨、结构简单，生产制造成本低，传送齿条或传送齿块座损坏后可以单独更换，使维修简单并降低了维修成本，使用本发明专利技术提供的传送齿块，保证了夹具及印刷电路板板边间距得到有效控制，提升了产品镀铜品质，减少了成品报废风险，提升了设备稳定性。

【技术实现步骤摘要】
传送齿块
本专利技术涉及印刷电路板生产制造领域，更具体而言，涉及一种传送齿块。
技术介绍
在印刷电路板制作领域，孔铜、表铜以电镀铜或沉铜为主，在进行孔铜、表铜电镀时，整流器电流通过整流线连接至铜缸的阳极，阴极则通过夹具连接到PCB基材，由于垂直连续电镀线的夹具是由传送链条带动，传送齿块安装在传送链条上，夹具通过传送齿块的带动在铜缸的硫酸铜溶液中不断往前运动，以实现印刷电路板的电镀。 传送齿块主要有以下两个作用: 1、用于传送夹具； 2、用于控制夹具间的间距。 夹具间的PCB板(印刷电路板)间距一般控制在15mm以内，间距过大或过小，电流会出现异常波动，板边镀铜过厚或过薄，导致整板厚度极差过大，超出标准，造成产品报废。 现有技术使用的传送齿块不耐磨，且易出现掉齿、缺齿现象，导致夹具以及印刷电路板件的间距发生变化，使得制造出的产品均匀性和可靠性差，易出现产品报废；而经常更换传送齿块，则要消耗大量的人力物力和维修成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的目的在于，提供一种传送齿块，耐磨、结构简单，生产制造成本低，易维修，可保证印刷电路板板边间距得到有效控制，减少传送齿块易损坏导致的印刷电路板的板边间距变化造成镀铜不均匀性的现象发生，提升成品品质，减少产品报废风险，提升设备稳定性。 有鉴于此，本专利技术提供了一种传送齿块，安装于传送装置上，用于带动电镀线上的夹具移动，包括传送齿条、传送齿块座和连接件，所述传送齿条通过所述连接件与所述传送齿块座连接，所述传送齿块座可与所述传送装置连接。 本技术方案提供的传送齿块结构简单，易加工制造，且生产制造成本低，可保证夹具上的印刷电路板的板边间距得到有效控制，提升成品品质，减少产品报废风险，提升设备稳定性；传送齿条或传送齿块座损坏后可以单独更换，使维修简单并降低了维修成本，同时保证了成品质量。 综上所述，本专利技术提供的传送齿块耐磨、结构简单，生产制造成本低，传送齿条或传送齿块座损坏后可以单独更换，使维修简单并降低了维修成本，使用本专利技术提供的传送齿块，使夹具上及印刷电路板板边间距得到有效控制，减少了传送齿块易损坏导致的成品板边间距忽大忽小造成镀铜均匀性差的现象，提升了产品镀铜品质，减少了成品报废风险，提升了设备稳定性。 【附图说明】 图1是根据本专利技术所述的传送齿块一实施例的剖视示意图； 图2是图1所示的传送齿块中传送齿条的剖视示意图； 图3是图2中所示的传送齿块的A-A剖视示意图； 图4是图1所示的传送齿块中传送齿块座的剖视图； 图5是图4中所示的传送齿块座的B-B剖视示意图。 其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为: I传送齿条,2传送齿块座,3第一螺纹孔,4台阶通孔,5榫槽结构，51榫,52槽,6第二螺纹孔，7螺栓。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 如图1、图2和图4所示，本专利技术提供了一种传送齿块，安装于传送装置上，用于带动电镀线上的夹具移动，包括传送齿条1、传送齿块座2和连接件，传送齿条I通过连接件与传送齿块座2连接，传送齿块座2可与传送装置连接。 本实施例提供的传送齿块结构简单，易加工制造，且生产制造成本低，可保证夹具上及印刷电路板板边间距得到有效控制，提升成品品质，减少产品报废风险，提升设备稳定性；传送齿条或传送齿块座损坏后可以单独更换，使维修简单并降低了维修成本，同时保证了成品质量。 如图1所示，在上述实施例中，优选地，连接件为螺栓7，传送齿条I上设置有多个第一螺纹孔3，传送齿块座2上设置有与第一螺纹孔3 —一对应的台阶通孔4，传送齿条I均通过螺栓7和相对应的第一螺纹孔3与传送齿块座2固定连接。 传送齿条与传送齿块座通过螺栓连接，该连接方式简单可靠，安装及拆卸方便，便于更换维修，且当传送齿条与传送齿块座通过螺栓连接后，螺栓的螺帽可深入台阶通孔内，既不影响传送齿块的实用性又增加了传送齿块的整体性和美观性。 如图1、图2和图4所示，在上述实施例中，优选地，传送齿条I上对称设置有两个第一螺纹孔3，传送齿块座2上设置有与两第一螺纹孔3相对应的两个台阶通孔4。 两个第一螺纹孔与两个台阶通孔的设置，保证了传送齿条和传送齿块座的正常使用，通过螺栓将传送齿条与传送齿块座连接，该连接方式简单，当传送齿条与传送齿块座通过螺栓连接后，两螺栓的螺帽均可深入台阶通孔内，既不影响传送齿块的实用性又增加了传送齿块的整体性和美观性。 如图1、图2和图4所示，优选地，在传送齿条I与传送齿块座2的连接面上设置有相配合的榫槽结构5，榫槽结构5的中心线与传送齿块的移动方向垂直。 如图1所示，进一步，优选地，榫槽结构5设置在传送齿块的中心处。 榫槽结构的设置，增加了传送齿条与传送齿块座之间的摩擦力，且该榫槽结构设置于两第一螺纹孔和/或台阶通孔之间，当传送齿块工作时，榫槽结构的设置减少了螺栓在传送齿块运动方向上受到的作用力，提高了传送齿条与传送齿块座之间连接的可靠性，进一步提高了传送齿块与夹具之间传送的可靠性，同时降低了传送齿块损坏的机率，节约了维修成本，并保证了成品品质。 如图2、图3和图4、图5所示，在上述实施例中，优选地，榫槽结构5中的榫51设置在传送齿条I上，榫槽结构5中的槽52设置在传送齿块座2上，且榫51和槽52的截面形状均为矩形。 榫和槽的截面形状均为矩形，这样的设计便于加工制造，呈矩形的榫和槽相互配合后，当传送齿块工作时，传送齿条和传送齿座不会相对运动，减小了螺栓在传送齿块运动方向上受到的作用力，保证了传送齿块工作时的整体性和可靠性。 当然，榫和槽的截面形状还可以是其他形状，只要可满足减小螺栓在传送齿块运动方向上受到的力即可，在此不再赘述，但其应用均应在本专利技术的保护范围之内。 如图4和图5所示，在上述实施例中，优选地，传送齿块座2上对称设置有两第二螺纹孔6，两第二螺纹孔6的轴线均与传送齿块的移动方向垂直，传送齿块座2通过两第二螺纹孔6固定连接在传送装置上。 传送齿块座通过第二螺纹孔固定连接在传送装置上，该连接方式简单可靠，易安装、拆卸更换，且螺纹孔易加工成型。 在上述任一实施例中，优选地，传送齿条I和传送齿块座2均采用金属材料制成。 传送齿条和传送齿块座均可采用不锈钢、铸铁、铜等金属材料制成，金属材料使得传送齿块整体耐磨，传送齿条不易出现掉齿、缺齿的现象，有效地保证了传送齿块的强度。 在上述实施例中，优选地，传送齿条I和传送齿块座2均采用钛合金材料制成。 传送齿条和传送齿块座均采用钛合金材料制成，钛合金材料具有质量轻、硬度高等优点，因钛合金材料相较其他金属材料与现有技术使用的PVC材料(聚氯乙烯材料)重量相当，不会增加现有技术使用的传送电机的负载重量，可减少设备的二次改造，降低了投资成本。 在上述任一实施例中，优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送齿块，安装于传送装置上，用于带动电镀线上的夹具移动，其特征在于，包括传送齿条（1）、传送齿块座（2）和连接件，所述传送齿条（1）通过所述连接件与所述传送齿块座（2）连接，所述传送齿块座（2）可与所述传送装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种传送齿块，安装于传送装置上，用于带动电镀线上的夹具移动，其特征在于，包括传送齿条(I )、传送齿块座(2)和连接件，所述传送齿条(I)通过所述连接件与所述传送齿块座(2 )连接，所述传送齿块座(2 )可与所述传送装置连接。2.根据权利要求1所述的传送齿块，其特征在于，所述连接件为螺栓(7)，所述传送齿条(I)上设置有多个第一螺纹孔(3)，所述传送齿块座(2)上设置有与所述第一螺纹孔(3)一一对应的台阶通孔(4)，所述传送齿条(I)均通过所述螺栓(7)和相对应的所述第一螺纹孔(3)与所述传送齿块座(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的传送齿块，其特征在于，所述传送齿条(I)上对称设置有两个第一螺纹孔(3 )，所述传送齿块座(2)上设置有与两所述第一螺纹孔(3)相对应的两个台阶通孔(4)。4.根据权利要求3所述的传送齿块，其特征在于，在所述传送齿条(I)与所述传送齿块座(2)的连接面上设置有相配合的榫槽结构(5)，所述榫槽结构(5)的中心线与传送齿块的移动方向垂直。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正科技多层电路板有限公司，方正信息产业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11