有机肥降解设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种有机肥降解设备，包括降解槽、搅拌器、搅拌轴、电热器、热油（水）管、减速机、传动皮带、电机以及夹层；搅拌器横向设置在降解槽的中心位置，搅拌器由控制其旋转搅拌的搅拌轴固定，搅拌轴伸出降解槽外面的部分连接着减速机，传送皮带上端连接减速机，下端连接电机；降解槽由第一空腔和第二空腔组成，第一空腔在降解槽内部，由上部的长方体腔和下半部的圆柱腔构成，第二空腔为套设在第一空腔外的夹层，第二空腔内容置有作为温度交换介质的液体。搅拌系统与加热系统的设置大大提高了原料的利用率与菌种的发酵效率，进而减少了有机肥生产时间，全封闭式反应，在很大程度上减少了腐臭对环境的污染，同时整个装置便于自动化管理。

【技术实现步骤摘要】
有机肥降解设备
本技术涉及有机肥加工设备
，尤其涉及一种充分降解有机肥的有机肥降解设备。
技术介绍
有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营氧元素。推广绿色有机农产品，改善农用地的土壤肥力及质量，多途径研究开发和使用有机肥，对于综合利用自然界有机质及保障食品安全等方面具有重要的现实意义。 然而，目前有机肥工业生产这一领域，畜禽粪便利用传统方法堆怄肥的方式所占比重很大，设备化、工厂化比重严重不足。现在针对氧殖户产生的畜粪处理，就是一般的堆怄肥，堆怄肥是粪便无害化处理方法中最简单、最有效的方法。但是，这些方法发酵达到腐熟的时间常需很长时间，周围不仅恶臭难闻，蚊、蝇大量滋生，而且环境污染十分严重，不太符合国家环保、自动化等相关政策。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种大大降低发酵降解时间、进行全封闭无污染的有机肥降解设备。 为了达到上述目的，本技术一种有机肥降解设备，其特征在于，该有机肥降解设备包括降解槽、搅拌器、搅拌轴、电热器、热油(水)管、减速机、传动皮带、电机以及夹层；搅拌器横向设置在降解槽的中心位置，搅拌器由控制其旋转搅拌的搅拌轴固定，搅拌轴伸出降解槽外面的部分连接着减速机，传送皮带上端连接减速机，下端连接电机；降解槽由第一空腔和第二空腔组成，第一空腔在降解槽内部，由上部的长方体腔和下半部的圆柱腔构成，第二空腔为套设在第一空腔外的夹层，第二空腔内容置有作为温度交换介质的液体。 其中，本技术所述的有机肥降解设备还包括冷油(水)管和油(水)泵，制动油(水)循环的油(水)泵分别与冷油(水)管和热油(水)管相通，冷油(水)管一端连接循环油(水)泵，一端连接外部冷油(水)。 其中，本技术所述的有机肥降解设备还包括供氧管道与轴封，供氧管道一端伸入降解槽内部，另一端连接供氧设备，搅拌轴与降解槽外表面两端接触的部位设置有机械轴封。 其中，本技术所述的有机肥降解设备，该有机肥降解设备所使用的减速机为蜗轮减速机，电机通过传动皮带带动蜗轮减速机降速，降低的转速再传送到搅拌轴上。 其中，本技术所述的有机肥降解设备，该有机肥降解设备所使用的搅拌器为螺带式搅拌器，搅拌器包括不锈钢螺带与横挡，不锈钢螺带在搅拌轴外围螺旋上升，均匀分布的横挡由不锈钢圆钢制成，横挡将搅拌轴与螺带连接起来。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术有机肥降解设备中，设置有搅拌系统与加热降解系统，两种系统同时进行，使得各配料与菌种混合的更加均匀，搅拌装置的设置增大了菌种的呼吸作用面积，加热降解系统，又为菌种提供了适宜的发酵温度条件，这两个系统的设置大大提高了原料的利用率与菌种的发酵效率，进而减少了有机肥生产时间。 同时，本技术有机肥降解设备实行全封闭式反应，在很大程度上减少了腐臭对环境的污染；而且，该有机肥降解设备加热装置为降解槽外的夹层，这样可以使降解槽内温度上升迅速且温度稳定；该有机肥降解设备结构简单，材料容易获得，降解槽内部容易清洗，零部件损坏易更换，整个装置便于自动化管理。 【附图说明】 图1为有机肥降解设备的结构图； 图2为有机肥降解设备的剖面图； 主要元件符号说明如下: 10、降解槽11、搅拌器 12、供氧管道13、电热器 14、油(水)泵15、冷油(水)管 16、夹层17、热油(水)管 18、轴封19、电机 20、传动皮带21、减速机 22、搅拌轴。 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1，本技术一种有机肥降解设备，包括降解槽10、搅拌器11、搅拌轴22、电热器13、热油(水)管17、减速机21、传动皮带20、电机19以及夹层16 ;搅拌器11横向设置在降解槽10的中心位置，搅拌器11由控制旋转搅拌的搅拌轴22固定，搅拌轴22伸出降解槽10外面的部分连接着减速机21，传送皮带20上端连接减速机21，下端连接电机19 ;降解槽10由第一空腔和第二空腔组成，第一空腔在降解槽10内部，由上部的长方体腔和下半部的圆柱腔构成，第二空腔为套设在第一空腔外的夹层16，第二空腔内容置有作为温度交换介质的液体。 相较于现有技术，本技术提供的有机肥降解设备中，设置有搅拌系统与加热降解系统，两种系统同时进行，使得各配料与菌种混合的更加均匀，搅拌装置的设置增大了菌种的呼吸作用面积，加热降解系统，又为菌种提供了适宜的发酵温度条件，这两个系统的设置大大提高了原料的利用率与菌种的发酵效率，进而减少了有机肥生产时间。 同时，本技术有机肥降解设备实行全封闭式反应，在很大程度上减少了腐臭对环境的污染；而且，该有机肥降解设备加热装置为降解槽外的夹套，这样可以使降解槽内温度上升迅速且温度稳定；该有机肥降解设备结构简单，材料容易获得，降解槽内部容易清洗，零部件损坏易更换，整个装置便于自动化管理。 本实施例中，该有机肥降解设备还包括冷油(水)管15和油(水)泵14，制动油(水)循环的油(水)泵14分别与冷油(水)管15和热油(水)管17相通，冷油(水)管15 —端连接循环油(水)泵14，一端连接外部冷油(水)。循环油(水)泵14能够使热油(水)管17中的热液体不断流通，更加有利于加热的进行。当加热温度过高时，循环油(水)泵注入冷却油(水)，便可以迅速降低温度，使得降解槽内温度可以一直保持在适宜菌种发酵的范围内。 进一步参阅图2，本实施例中，该有机肥降解设备还包括供氧管道12与轴封18，供氧管道12 —端伸入降解槽10内部，另一端连接供氧设备，搅拌轴22与降解槽10外表面两端接触的部位设置有机械轴封18。供氧管道的设置使得密封的有机肥降解设备中一直保持着充足的氧气，以供给好氧菌种的呼吸作用。轴封的设置使得密闭空间内的搅拌轴依然能够再电机的带动下转动。 本实施例中，该有机肥降解设备所使用的减速机21为蜗轮减速机21，电机19通过传动皮带20带动蜗轮减速机21降速，降低的转速再传送到搅拌轴22上。当然，此处的蜗轮减速机主要是将电机所提供的高转速降低，如果是可以起到降速作用的设备，如三角皮带，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。 本实施例中，该有机肥降解设备所使用的搅拌器11为螺带式搅拌器11，搅拌器11包括不锈钢螺带与横挡，不锈钢螺带在搅拌轴22外围螺旋上升，均匀分布的横挡由不锈钢圆钢制成，横挡将搅拌轴22与螺带连接起来。当然，此处的螺带式搅拌器是将物料进行搅拌使菌种有足够的呼吸面积，如果能够使降解槽中的物料与空气有充足的接触面积的其他设备，如多隔层，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。 本技术的优势在于: 1、本技术提供的有机肥降解设备中，设置有搅拌系统与加热降解系统，两种系统同时进行，使得各配料与菌种混合的更加均匀，搅拌装置的设置增大了菌种的呼吸作用面积，加热降解系统，又为菌种提供了适宜的发酵温度条件，这两个系统的设置大大提高了原料的利用率与菌种的发酵效率，进而减少了有机肥生产时间。 2、本技术有机肥降解设备实行全封闭式反应，在很大程度上减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥降解设备，其特征在于，该有机肥降解设备包括降解槽、搅拌器、搅拌轴、电热器、热油管、减速机、传动皮带、电机以及夹层；搅拌器横向设置在降解槽的中心位置，搅拌器由控制其旋转搅拌的搅拌轴固定，搅拌轴伸出降解槽外面的部分连接着减速机，传送皮带上端连接减速机，下端连接电机；降解槽由第一空腔和第二空腔组成，第一空腔在降解槽内部，由上部的长方体腔和下半部的圆柱腔构成，第二空腔为套设在第一空腔外的夹层，第二空腔内容置有作为温度交换介质的液体。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥降解设备，其特征在于，该有机肥降解设备包括降解槽、搅拌器、搅拌轴、电热器、热油管、减速机、传动皮带、电机以及夹层；搅拌器横向设置在降解槽的中心位置，搅拌器由控制其旋转搅拌的搅拌轴固定，搅拌轴伸出降解槽外面的部分连接着减速机，传送皮带上端连接减速机，下端连接电机；降解槽由第一空腔和第二空腔组成，第一空腔在降解槽内部，由上部的长方体腔和下半部的圆柱腔构成，第二空腔为套设在第一空腔外的夹层，第二空腔内容置有作为温度交换介质的液体。2.根据权利要求1所述的有机肥降解设备，其特征在于，该有机肥降解设备还包括冷油管和油泵，制动油循环的油泵分别与冷油管和热油管相通，冷油管一端连接循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言航，
申请(专利权)人：赵言航，
类型：新型
国别省市：江苏;32