自动式片材粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动式片材粉碎机，该粉碎机包括隔音箱、自动投料支架、控制电箱和置于隔音箱内的自动夹料机构及传动机构；控制电箱和自动投料支架分别与隔音箱固接，自动夹料机构与传动机构驱动连接；隔音箱内还成型有一粉碎室，隔音箱的一侧设有与自动投料口，自动夹料机构置于自动投料口与粉碎室之间，隔音箱的另一侧设有与粉碎室相通的人工投料口。本实用新型专利技术设有人工投料口和与自动投料支架配合工作的自动投料口，通过人工投料口收集生产过程中所产生不连续的碎状片材；通过自动投料支架可及时与生产线同步自动牵入成卷水口料进行粉碎，该自动投料支架的增设，不仅可避免水口料的污染，而且实现了自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动式片材粉碎机，该粉碎机包括隔音箱、自动投料支架、控制电箱和置于隔音箱内的自动夹料机构及传动机构；控制电箱和自动投料支架分别与隔音箱固接，自动夹料机构与传动机构驱动连接；隔音箱内还成型有一粉碎室，隔音箱的一侧设有与自动投料口，自动夹料机构置于自动投料口与粉碎室之间，隔音箱的另一侧设有与粉碎室相通的人工投料口。本技术设有人工投料口和与自动投料支架配合工作的自动投料口，通过人工投料口收集生产过程中所产生不连续的碎状片材；通过自动投料支架可及时与生产线同步自动牵入成卷水口料进行粉碎，该自动投料支架的增设，不仅可避免水口料的污染，而且实现了自动化作业。【专利说明】自动式片材粉碎机
本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种自动式片材粉碎机。
技术介绍
制杯机器或热成型机在生产过程中，通常在成品流程到打包装的工序中，会留下部分斜料片材，按现有的方式是用收卷机收集，然后人工运走，进行集中粉碎。片材在粉碎时是采用人工入料口将片材投入到粉碎室内进行粉碎的，片材有分为成卷的水口料和不连续的碎状片材，若是采用现有的人工入料口收集成卷的水口料，不仅需要耗费一定的时间，而成卷水口料在长时间的停留后会造成对环境的污染，且该粉碎方式采用人工进行需要一定的人工劳动强度，造成了片材粉碎成本的加大，生产效率的降低。 综上描述，现有的粉碎机已无法满足了市场的需求。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种拆装方便、使用安全、劳动强度低、自动化程度高及生产效率高的自动式片材粉碎机。 为实现上述目的，本技术提供一种自动式片材粉碎机，包括隔音箱、自动投料支架、控制电箱和置于隔音箱内的自动夹料机构及传动机构；所述控制电箱和自动投料支架分别与隔音箱固接，所述自动夹料机构与传动机构驱动连接；所述隔音箱内还成型有一粉碎室，所述隔音箱的一侧设有与自动投料口，所述自动夹料机构置于自动投料口与粉碎室之间，所述隔音箱的另一侧设有与粉碎室相通的人工投料口。 其中，所述自动投料支架包括滚筒、连接面板和支撑板；所述连接面板固接在隔音箱上，且所述连接面板上开设有与自动投料口相适配的通口，所述支撑板与连接面板固定连接，且支撑板的两侧均通过轴承连接有铝板条；所述滚筒置于该铝板条之间。 其中，所述自动投料支架还包括连接在铝板条之间的镀铬棒，且所述镀铬棒位于滚筒的上方。 其中，所述连接面板通过螺栓固定在隔音箱上。 其中，所述传动机构包括马达、牵引机、主动轮和从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过输送链驱动连接，且所述主动轮与马达驱动连接，所述牵引机与从动轮驱动连接。 其中，所述隔音箱上铰接有第一推门和第二推门，且所述第一推门和第二推门闭合后隔音箱形成一个密封腔。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的自动式片材粉碎机，该粉碎机上设有人工投料口和与自动投料支架配合工作的自动投料口，通过人工投料口收集生产过程中所产生不连续的碎状片材；通过自动投料支架可及时与生产线同步自动牵入在成品流程到打包时所产生的成卷水口料进行粉碎，该自动投料支架的增设，不仅可避免水口料的污染，而且实现了自动化作业，使得生产线流程得以改进。本技术可按片材的不同类型由不同的入料口收集，减少了环境的污染，且具有设计合理、自动化程度高、 环保卫生、适用范围广及生产效率高等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的自动式片材粉碎机的第一角度立体图； 图2为本技术的自动式片材粉碎机的第二角度立体图； 图3为图2的左视图； 图4为本技术中自动投料支架的结构图。 主要元件符号说明如下: 10、隔音箱11、自动投料支架 12、控制电箱13、自动夹料机构 14、传动机构15、粉碎室 16、第一推门17、第二推门 101、自动投料口 102、人工投料口 111、滚筒112、连接面板 113、支撑板114、轴承 115、铝板条116、镀铬棒 141、牵引机142、主动轮 143、从动轮144、输送链 1121、通口 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1-3，本技术提供的自动式片材粉碎机，包括隔音箱10、自动投料支架11、控制电箱12和置于隔音箱10内的自动夹料机构13及传动机构14 ;控制电箱12和自动投料支架11分别与隔音箱10固接，自动夹料机构13与传动机构14驱动连接；隔音箱10内还成型有一粉碎室15，隔音箱10的一侧设有与自动投料口 101，自动夹料机构13置于自动投料口 101与粉碎室15之间，隔音箱10的另一侧设有与粉碎室15相通的人工投料口102。如若片材是成卷的，可通过自动投料支架11送至自动投料口 101，再在传动机构14的驱动下自动夹料机构13自动夹取自动投料口 101上的成卷片材，并送至粉碎室15内进行粉碎；如若片材是不连续的碎状片材，可直接由人工通过人工投料口 102投入粉碎室15内进行粉碎，有效分类，大大方便了使用和粉碎效率。 相较于现有技术的情况，本技术提供的自动式片材粉碎机，该粉碎机上设有人工投料口 102和与自动投料支架11配合工作的自动投料口 101，通过人工投料口 102收集生产过程中所产生不连续的碎状片材；通过自动投料支架11可及时与生产线同步自动牵入在成品流程到打包时所产生的成卷水口料进行粉碎，该自动投料支架11的增设，不仅可避免水口料的污染，而且实现了自动化作业，使得生产线流程得以改进。本技术可按片材的不同类型由不同的入料口收集，减少了环境的污染，且具有设计合理、自动化程度高、环保卫生、适用范围广及生产效率高等特点。 请进一步参阅图4，自动投料支架11包括滚111、连接面板112和支撑板113 ;连接面板112固接在隔音箱10上，且连接面板112上开设有与自动投料口 101相适配的通口1121，支撑板113与连接面板112固定连接，且支撑板113的两侧均通过轴承114连接有铝板条115 ;滚筒111置于该铝板条115之间；自动投料支架11还包括连接在铝板条115之间的镀铬棒116，且镀铬棒116位于滚筒111的上方。生产线上产生的成卷水口料可直接连接至滚筒111上，并通过滚筒111输送至自动投料口 101。该结构可实现成卷水口料从生产线上的自动输送，无需人工从生产线上取下再投入入料口，节省了人工，也避免了危害操作人员安全现象的出现。 在本实施例中，连接面板112通过螺栓(图未示)固定在隔音箱10上，且该自动投料支架11固接在隔音箱10的侧边。螺栓连接方式可方便自动投料支架11的安装与拆卸；当然，本案中并不局限于自动投料支架11与隔音箱10之间的固定方式，还可以焊接或卡接等其他固定方式，如果是对自动投料支架11与隔音箱10之间的固定方式的改变，均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。 在本实施例中，传动机构14包括马达(图未示)、牵引机141、主动轮142和从动轮143;主动轮142与从动轮143之间通过输送链144驱动连接，且主动轮142与马达驱动连接，牵引机141与从动轮143驱动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动式片材粉碎机，其特征在于，包括隔音箱、自动投料支架、控制电箱和置于隔音箱内的自动夹料机构及传动机构；所述控制电箱和自动投料支架分别与隔音箱固接，所述自动夹料机构与传动机构驱动连接；所述隔音箱内还成型有一粉碎室，所述隔音箱的一侧设有与自动投料口，所述自动夹料机构置于自动投料口与粉碎室之间，所述隔音箱的另一侧设有与粉碎室相通的人工投料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言航，
申请(专利权)人：赵言航，
类型：新型
国别省市：江苏;32