钎焊充氮智能监控设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钎焊充氮智能监控设备，包括充氮工装、光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器、流水线急停开关以及控制器；所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮；所述光电感应器设置在待加工产品与所述充氮工装之间的流水线上；所述微动感应器、流体阀和压力传感器设置在所述充氮工装内部。本发明专利技术的钎焊充氮智能监控设备，实现充氮时，对氮气压力、充氮时间、充氮次数以及充氮有效性的监控，提升了充氮保护的可靠性，从而保证了钎焊充氮的保护质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化领域，特别是涉及一种钎焊充氮智能监控设备。
技术介绍
钎焊过程中，为保证焊缝位置处的金属内表面无氧化皮，进一步保证待焊金属管路内部的清洁度，需要对焊件内部空间预充一定量的氮气。为保证充氮保护的效果，必须有效的控制氮气压力、充氮时间。而传统的充氮设备仅仅是氮气管，操作时，将氮气管直接对接在待焊金属管路上，充氮的相关参数如氮气压力、充氮时间、充氮次数及充氮有效性等都仅通过人工自行掌握，无法实现有效的监控，充氮保护的可靠性、一致性难以有效保证。因此，管路内部的系统清洁度存在严重的隐患，系统内杂质积累将导致系统脏堵，影响产品的系统性能。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钎焊充氮智能监控设备，能够在充氮过程中实现对氮气压力、充氮时间、充氮次数以及充氮有效性的监控，从而保证钎焊充氮的保护质量。为实现本专利技术目的而提供的钎焊充氮智能监控设备，包括充氮工装、光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器、流水线急停开关以及控制器；所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮；所述光电感应器设置在待加工产品与所述充氮工装之间的流水线上；所述微动感应器、流体阀和压力传感器设置在所述充氮工装内部。在其中一个实施例中，所述充氮工装包括提供氮气的氮气管以及充氮套筒；所述充氮套筒连接所述氮气管；所述微动感应器设置在所述充氮套筒的内部；所述流体阀和压力传感器设置在所述氮气管的内部。在其中一个实施例中，所述钎焊充氮智能监控设备还包括预警装置；所述预警装置与所述流水线急停开关电连接。在其中一个实施例中，所述控制器包括计数单元、控制单元、识别单元以及比较单元；所述计数单元接收所述光电感应器输出的所述待加工产品的感应信号，并记录经过所述光电感应器的待加工产品的数量；所述控制单元接收所述微动感应器输出的开始充氮感应信号，控制所述流体阀打开，进行充氮；所述控制单元接收所述微动感应器输出的停止充氮感应信号，控制所述流体阀关闭，停止充氮；所述识别单元接收所述压力传感器输出的压力信号，判断充氮过程的有效性，并记录有效充氮产品的数量；所述比较单元将所述计数单元记录的所述待加工产品的数量与所述识别单元记录的所述有效充氮产品的数量进行比较，并在所述待加工产品的数量超过所述有效充氮产品的数量预设值后，控制所述流水线急停开关关闭，停止所述流水线传输。在其中一个实施例中，所述识别单元包括控制子单元以及记录子单元；所述控制子单元接收所述压力传感器输出的压力信号，并在判断接收到的所述压力传感器输出的压力信号反应的压力值低于设定压力值后，开始计时；所述记录子单元在所述控制子单元计时达到预设时间后，记录有效充氮产品数量，并发出的充氮合格信号。在其中一个实施例中，所述钎焊充氮智能监控设备还包括信号灯；所述信号灯接收所述记录子单元发出的充氮合格信号，并进行点亮。在其中一个实施例中，所述预警装置为声光报警器。在其中一个实施例中，所述钎焊充氮智能监控设备还包括显示器；所述显示器与所述控制器以及所述压力传感器通讯连接。在其中一个实施例中，所述预设值的取值范围为1～5。在其中一个实施例中，所述预设时间的取值范围为3～10秒。本专利技术的有益效果：本专利技术的钎焊充氮智能监控设备，通过设置流水线急停开关，在待加工产品与充氮工装之间的流水线上设置光电感应器，在充氮工装内部设置微动感应器、流体阀和压力传感器，所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮，从而实现充氮时，对氮气压力、充氮时间、充氮次数以及充氮有效性的监控，提升了充氮保护的可靠性，保证了钎焊充氮的保护质量。附图说明为了使本专利技术的钎焊充氮智能监控设备的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本专利技术钎焊充氮智能监控设备进行进一步详细说明。图1为本专利技术钎焊充氮智能监控设备的一个实施例的系统结构图；图2为图1中所示的充氮工装的一个实施例的具体结构示意图；图3为图1中所示的控制器的一个实施例的具体结构示意图。具体实施方式本专利技术的钎焊充氮智能监控设备的实施例，如图1至图3所示。本专利技术实施例提供的钎焊充氮智能监控设备，参见图1，包括充氮工装100、光电感应器200、微动感应器300、流体阀400、压力传感器500、流水线急停开关600以及控制器700；所述光电感应器200、微动感应器300、流体阀400、压力传感器500以及流水线急停开关600分别与所述控制器700通讯连接；所述光电感应器200设置在待加工产品与所述充氮工装100之间的流水线上，所述待加工产品在所述流水线上传输时，经过所述光电感应器200，与所述充氮工装100连接进行充氮；所述微动感应器300、流体阀400和压力传感器500设置在所述充氮工装100内部。本专利技术实施例提供的钎焊充氮智能监控设备，通过在待加工产品与充氮工装之间的流水线上设置光电感应器，当待加工产品经过光电感应器时，光电感应器向控制器输出待加工产品的感应信号，控制器记录经过光电感应器的待加工产品的数量；在充氮工装内部设置微动感应器、流体阀和压力传感器，当待加工产品与充氮工装对接时，待加工产品碰触到微动感应器，微动感应器输出的开始充氮感应信号，控制器控制流体阀打开，进行充氮；充氮结束后，当待加工产品与充氮工装分离时，微动感应器输出的开始充氮感应信号，控制器控制流体阀关闭，停止充氮；充氮时，压力传感器实时感应并输出充氮工装中的压力信号，控制器通过氮气压力信号的变化判断充氮过程的有效性，并记录有效充氮产品的数量；最后，控制器对比记录的经过光电感应器的待加工产品的数量和有效充氮产品的数量，在待加工产品的数量超过有效充氮产品的数量预设值后，控制所述流水线急停开关关闭，停止所述流水线传输。从而实现充氮时，对氮气压力、充氮时间、充氮次数以及充氮有效性的监控，提升了充氮保护的可靠性，保证了钎焊充氮的保护质量。较佳地，作为一种可实施方式，参见图2，所述充氮工装100包括提供氮气的氮气管110以及充氮套筒120，所述充氮套筒120连接所述氮气管110，所述微动感应器300设置在所述充氮套筒120的内部，所述流体阀400和压力传感器50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊充氮智能监控设备，其特征在于，包括充氮工装、光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器、流水线急停开关以及控制器；所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮；所述光电感应器设置在待加工产品与所述充氮工装之间的流水线上；所述微动感应器、流体阀和压力传感器设置在所述充氮工装内部。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊充氮智能监控设备，其特征在于，包括充氮工装、光电感应器、
微动感应器、流体阀、压力传感器、流水线急停开关以及控制器；
所述光电感应器、微动感应器、流体阀、压力传感器以及流水线急停开关
分别与所述控制器通讯连接，并根据所述控制器发出的控制信号进行充氮；
所述光电感应器设置在待加工产品与所述充氮工装之间的流水线上；所述
微动感应器、流体阀和压力传感器设置在所述充氮工装内部。
2.根据权利要求1所述的钎焊充氮智能监控设备，其特征在于，所述充氮
工装包括提供氮气的氮气管以及充氮套筒；
所述充氮套筒连接所述氮气管；
所述微动感应器设置在所述充氮套筒的内部；
所述流体阀和压力传感器设置在所述氮气管的内部。
3.根据权利要求1或2所述的钎焊充氮智能监控设备，其特征在于，还包
括预警装置；
所述预警装置与所述流水线急停开关电连接。
4.根据权利要求3所述的钎焊充氮智能监控设备，其特征在于，所述控制
器包括计数单元、控制单元、识别单元以及比较单元；
所述计数单元接收所述光电感应器输出的所述待加工产品的感应信号，并
记录经过所述光电感应器的待加工产品的数量；
所述控制单元接收所述微动感应器输出的开始充氮感应信号，控制所述流
体阀打开，进行充氮；所述控制单元接收所述微动感应器输出的停止充氮感应
信号，控制所述流体阀关闭，停止充氮；
所述识别单元接收所述压力传感器输出的压力信号，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44