一种新型高效铝加工废乳液处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型高效铝加工废乳液处理系统，它包括依次连接的油水初级分离装置、多相破乳分离装置、COD强制转化分离装置、悬浮物双向分离去除装置、微量油深度净化装置，油水初级分离装置与第一加药装置连接、多相破乳分离装置与第二加药装置连接、COD强制转化分离装置与第三加药装置连接、悬浮物双向分离去除装置与第四加药装置连接；所述油水初级分离装置、多相破乳分离装置、COD强制转化分离装置、悬浮物双向分离去除装置还均与有害气体处理装置连接，多相破乳分离装置、悬浮物双向分离去除装置均与油渣收集装置。本实用新型专利技术能高效降低COD、处理速度迅速、油水分离彻底、设备集装化、安装运输方便、厂区占地较小、投资节省、资源可回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效铝加工废乳液处理系统
本技术涉及废乳液高效处理，特别是涉及一种新型高效铝加工废乳液处理系统。
技术介绍
目前在铝热轧、切削、研磨、压延等加工过程中，广泛的使用乳化液作为清洗剂和润滑剂，可以达到减小摩擦、延长设备寿命、降低热效应等良好效果。乳化液是一种稳定的油水混合物，并含有大量不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物。废乳液在使用过程中，会被大气中的氧氧化，并且铝加工产生的热量会使乳化液腐败、变质，因此需要定期更换。定期更换下来的废乳液含表面活性剂，使得高COD难以降解、油水难以分离。如果将废乳液直接排到环境中，将会对生态环境造成无法弥补的伤害。 目前已有的废乳液处理技术分为三类:1、过滤处理；2、焚烧处理；3、稀释排放。 过滤处理主要是利用膜的不通分子通量来分离油水，处理设备简单，但是性能较好的渗透膜膜需要从国外进口，设备投资和运行成本极高，而且存在油水分离不彻底、处理效率低等方面的问题，在实际工业应用中处理效果不好，因此并未得到广泛的认可和推广。 焚烧处理虽然可较为彻底的解决废乳液中的有害物质，但是未经处理的废乳液中含有大量的水，直接焚烧不仅需要大量的燃烧资源，还造成废乳液中的水资源浪费；而且焚烧处理的单位成本很高，废乳液未经资源化、减量化的处理，会直接造成处理总成本大幅提闻和资源的浪费。 稀释处理虽然可以快速达到分散污染物浓度的效果，以达到生物化学进水处理要求。但是废乳液可生化部分很少，而且稀释处理并未从实质、根本上降低废乳液中有害物质性质和总量，而且需要耗费大量水资源，无环境保护价值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种能高效降低COD (化学需氧量)、处理速度迅速、油水分离彻底、设备集装化、安装运输方便、厂区占地较小、投资节省、资源可回收、极具环保价值的新型高效铝加工废乳液处理系统，以解决现有技术存在的问题。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种新型高效铝加工废乳液处理系统，包括依次连接的油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4、微量油深度净化装置5，所述油水初级分离装置I与第一加药装置8连接、多相破乳分离装置2与第二加药装置9连接、COD强制转化分离装置3与第三加药装置10连接、悬浮物双向分离去除装置4与第四加药装置11连接；所述油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4还均与有害气体处理装置7连接，多相破乳分离装置2、悬浮物双向分离去除装置4均与油渣收集装置6。 所述各个装置设置在集装箱内。 油水初级分离装置I由四台热化器15和一台混合器16组成。 多相破乳分离装置2包括圆形刮油器。 COD强制转化分离装置3由集束挂膜组成。 悬浮物双向分离装置4内部由圆形刮油器和网状管式吸油器组成。 微量油深度净化装置5内部装配五支精密吸油过滤器。 油渣收集装置6为钢衬胶容器设备装置。 有害气体处理装置7由依次连接的下部气体收集罩12、风机13、活性炭滤层14组成。 第一加药装置8、第二加药装置9、第三加药装置10和第四加药装置11均由加药泵和与其连接的药箱组成。 本技术的有益效果:1、在工艺流程设备配置上更加科学合理、高效、安全、可靠、稳定；2、极大地提升了设备反应速度和油水分离效果；3、在资源回收、设备安装时间与成本、运行成本和占地指标上均明显优于现有废乳液处理系统；4、出水满足排放水质要求，出水水质稳定。 【附图说明】 图1为本技术的系统原理框图。 图2为本技术的主视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为图2的B-B剖视图。 图5为图2的C-C剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 参见图1-图5，本技术提供一种新型高效铝加工废乳液处理系统，它包括依次连接的油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4、微量油深度净化装置5，所述油水初级分离装置I与第一加药装置8连接、多相破乳分离装置2与第二加药装置9连接、COD强制转化分离装置3与第三加药装置10连接、悬浮物双向分离去除装置4与第四加药装置11连接；所述油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4还均与有害气体处理装置7连接，多相破乳分离装置2、悬浮物双向分离去除装置4均与油渣收集装置6。 第一加药装置8、第二加药装置9、第三加药装置10和第四加药装置11均由加药泵和与其连接的药箱组成，所述药箱盛放①号药剂、②号药剂、③号药剂或④号药剂。 油水初级分离装置I由四台热化器15和一台混合器16组成。废乳液进入油水初级分离装置I时，与第一加药装置8加入的①号药剂发生酸化反应，经过混合器16的充分搅拌、热化器15的升温处理，实现了稳定高效的初步油水分离。所述①号药剂用于实现废乳液的初步酸化破乳。在油水初级分离装置I处安装PH计、温控仪。 多相破乳分离装置2主要部分是圆形刮油器。废乳液在油水初级分离装置I中实现油水初步分离，在多相破乳分离装置2内，与第二加药装置9加入的②号药剂发生高效破乳反应，并实现高效的油水分离，并由刮油器刮去表层分离出的油污。所述②号药剂用于废乳液的高效破乳，实现油水的高效分离。 COD强制转化分离装置3内部由集束挂膜组成，挂膜下进行曝气，并由第三加药装置10加入③号药剂，实现废乳液中COD的高效降解。所述③号药剂用于实现废乳液中有机物的高效降解。 悬浮物双向分离装置4由圆形刮油器和网状管式吸油器组成，经过COD强制转化分离装置3降解的废乳液，在悬浮物双向分离装置4内，与第四加药装置11加入的④号药剂发生絮凝反应，并快速上浮至液位表面，并由圆形刮油器刮出，圆形刮油器出水经过网状管式吸油器，实现深度粘附分离，含油微小被吸附于吸油器。所述④号药剂用于与废乳液发生絮凝反应，吸附废乳液中的含油物质，实现深度的油水分离。 微量油深度净化装置5内部装配五支精密吸油过滤器，废乳液通过时，分离出的微小油滴、悬浮物可被阻留于吸油滤芯，实现微量油的深度净化及浊度的提升。在微量油深度净化装置5的进水口安装PH计、压力表，出水口安装压力表。 油渣收集装置6为钢衬胶容器设备装置。 有害气体处理装置7由依次连接的下部气体收集罩12、风机13、活性炭滤层14组成。 本技术的工作原理: 废乳液与第一加药装置8投加的①号药品进入油水初级分离装置I均匀混合，达到初步的油水分离，产生少量浮油渣。 油水初级分离装置I的出水与第二加药装置9投加的②号药品进入多相破乳分离装置2均匀混合，实现破乳，并实现大量的油水分离，并刮去油渣输送入油渣收集装置6。 多相破乳分离装置2的出水与第三加药装置10投加的③号药品进入COD强制转化分离装置3，实现COD大幅降低，去除率可达到90%以上，并分离出水中少量的悬浮物质。 COD强制转化分离装置3的出水与第四加药装置11投加的4号药品进入悬浮物双向分离去除装置4均匀混合，分离出大量的悬浮物质，水透光度有大幅提升，刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于：包括依次连接的油水初级分离装置（1）、多相破乳分离装置（2）、COD强制转化分离装置（3）、悬浮物双向分离去除装置（4）、微量油深度净化装置（5），所述油水初级分离装置（1）与第一加药装置（8）连接、多相破乳分离装置（2）与第二加药装置（9）连接、COD强制转化分离装置（3）与第三加药装置（10）连接、悬浮物双向分离去除装置（4）与第四加药装置（11）连接；所述油水初级分离装置（1）、多相破乳分离装置（2）、COD强制转化分离装置（3）、悬浮物双向分离去除装置（4）还均与有害气体处理装置（7）连接，多相破乳分离装置（2）、悬浮物双向分离去除装置（4）均与油渣收集装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:包括依次连接的油水初级分离装置〔0、多相破乳分离装置(2^ (:00强制转化分离装置(3^悬浮物双向分离去除装置“)、微量油深度净化装置(5),所述油水初级分离装置(1)与第一加药装置(8)连接、多相破乳分离装置(2)与第二加药装置(9)连接、000强制转化分离装置(3)与第三加药装置(10)连接、悬浮物双向分离去除装置(4)与第四加药装置(11)连接；所述油水初级分离装置(丨)、多相破乳分离装置(2),00强制转化分离装置(3^悬浮物双向分离去除装置(4)还均与有害气体处理装置(7)连接，多相破乳分离装置口)、悬浮物双向分离去除装置(4)均与油渣收集装置“)。2.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:所述各个装置设置在集装箱内。3.根据权利要求1所述的新型高效铝加工废乳液处理系统，其特征在于:油水初级分离装置(1)由四台热化器(15)和一台混合器(16)组成。4.根据权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向阳，孟朝阳，焦江涛，谷建辉，刘国恒，邓林普，任荣科，
申请(专利权)人：郑州恒博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41