一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置制造方法及图纸

一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置，包括混合装置与转化装置，所述混合装置包括主气进管，主气进管的周向连接若干锥形的辅气进管，各个辅气进管的阔口连接辅气提供装置，窄口连接至主气进管的侧壁，主气进管的一端连接主气提供装置，另一端连接锥形的引管的阔口，引管的窄口连接至混气仓，所述转化装置包括管箱，管箱中有若干催化床隔板，相邻的催化床隔板之间布置有与混气仓的出气管连通的转化管装置，本实用新型专利技术混合装置可使得气体混合均匀，混合速率快，转化装置中气体分布均匀，无偏流现象，且能够使得混合气体与催化剂之间的接触均匀，可节约装置中的催化剂，同时提升转化效果。

【技术实现步骤摘要】
—种PVC生产过程中基于电石气的C2H3CI合成装置
本技术属于电石应用
，特别涉及一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置。
技术介绍
电石气是许多化工产品的合成原料，例如乙醛、醋酸、苯、氯乙烯、合成橡胶、合成纤维等，其中，与HCl共同作用合成C2H3Cl是其重要用途之一，合成中主要工艺为气体混合与转化，现有技术中，气体混合是通过两根管道分别通入气体，令其在混合室内自然扩散混合，这种方式效率较低，且难以混合均匀，而转化装置中，一般采用分布板结构，容易产生偏流导致气体分布效果不佳，造成催化剂损耗过大，并且全部的混合气体在转化装置内，与催化剂接触不均，导致转化效果差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置，能较好地解决混气与转化中出现的不均问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置，包括混合装置与转化装置，所述混合装置包括主气进管11，主气进管11的周向连接若干锥形的辅气进管12，各个辅气进管12的阔口连接辅气提供装置，窄口连接至主气进管11的侧壁，主气进管11的一端连接主气提供装置，另一端连接锥形的引管13的阔口，引管13的窄口连接至混气仓15，所述转化装置包括管箱26，管箱23中有若干催化床隔板24，相邻的催化床隔板24之间布置有与混气仓15的出气管16连通的转化管装置。 所述转化管装置包括一个带有缺口的环形管21，多个直管22垂直连接于环形管21上，且与环形管21连通，环形管21同时通过混合气进气管25与出气管16连通，其中所述环形管21的缺口端以堵头封闭，各个直管22的两端也以堵头封闭，环形管21与直管22上均设置有带堵子的气孔23。 所述混气仓15中布置有挡板14，挡板14悬空设置，正对引管13的窄口。 所述主气进管11和引管13各有两个，两个引管13相对布置于混气仓15上，窄口端均正对挡板14，混气仓15的底部设置有排渣出口 17。 所述主气进管11和引管13各有多个，均布于混气仓15的同一侧，各个引管13的窄口端均正对挡板14。 所述辅气提供装置的出口管道上设置有气泵。 与现有技术相比，本技术混合装置可使得气体混合均匀，混合速率快，转化装置中气体分布均匀，无偏流现象，且能够使得混合气体与催化剂之间的接触均匀，可节约装置中的催化剂，同时提升转化效果。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术转化管装置俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。 实施例1 如图1所不，一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置,包括混合装置与转化装置，所述混合装置包括主气进管11，主气进管11的周向连接若干锥形的辅气进管12，各个辅气进管12的阔口连接辅气提供装置，窄口连接至主气进管11的侧壁，主气进管11的一端连接主气提供装置，另一端连接锥形的引管13的阔口，引管13的窄口连接至混气仓15，所述转化装置包括管箱26，管箱23中有若干催化床隔板24，相邻的催化床隔板24之间布置有与混气仓15的出气管16连通的转化管装置。 如图2所示，转化管装置包括一个带有缺口的环形管21，多个直管22垂直连接于环形管21上，且与环形管21连通，环形管21同时通过混合气进气管25与出气管16连通，其中所述环形管21的缺口端以堵头封闭，各个直管22的两端也以堵头封闭，环形管21与直管22上均设置有带堵子的气孔23。 根据该装置，电石气与HCl气体在主气进管11中即进行了混合，由于辅气进管12为锥形结构，因此，进入时压力增大，可起到良好的混合效果，再经过锥形的引管13进入混气仓15，压力进一步增大，进入后，压力又快速缩小，压力的多次变化可使得混合效果更好。之后，混合气体通过出气管16进入到各个环形管21中，然后通过直管22再次分散，最终通过各个气孔23将气体分布于催化床之间，使得混合气体与催化剂能够产生良好的接触，提升转化效果。直管22的长度可以根据相邻的催化床隔板24之间的距离设置，保证最大限度填充空间，使得气体均匀分布。同时可以根据实际情况选择打开若干堵子，以调整气体散出状况。 实施例2 如图1所示，主体结构与实施例1 一致，所不同的是，混气仓15中布置有挡板14，挡板14悬空设置，正对引管13的窄口。主气进管11和引管13各有两个，两个引管13相对布置于混气仓15上，窄口端均正对挡板14，混气仓15的底部设置有排渣出口 17。 利用该结构，可以增大混合装置内的进气量，而进入的混合气体在挡板14的作用下，能够进一步扩散，而气体中的一些颗粒(主要是工业电石气中可能存在的微粒)则能够被沉淀下来，最终通过排渣出口 17排出。 实施例3 主体结构与实施例1 一致，所不同的是，主气进管11和引管13各有多个，均布于混气仓15的同一侧，各个引管13的窄口端均正对挡板14。该结构中原理与实施例2类似。 实施例4 主体结构与实施例1 一致，所不同的是，在辅气提供装置的出口管道上设置有气泵，可以在辅气压力不足时人为控制提高压力，优化混合效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置，包括混合装置与转化装置，其特征在于，所述混合装置包括主气进管(11)，主气进管(11)的周向连接若干锥形的辅气进管(12)，各个辅气进管(12)的阔口连接辅气提供装置，窄口连接至主气进管(11)的侧壁，主气进管(11)的一端连接主气提供装置，另一端连接锥形的引管(13)的阔口，引管(13)的窄口连接至混气仓(15)，所述转化装置包括管箱(26)，管箱(23)中有若干催化床隔板(24)，相邻的催化床隔板(24)之间布置有与混气仓(15)的出气管(16)连通的转化管装置。

【技术特征摘要】
1.一种PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置，包括混合装置与转化装置，其特征在于，所述混合装置包括主气进管(11)，主气进管(11)的周向连接若干锥形的辅气进管(12)，各个辅气进管(12)的阔口连接辅气提供装置，窄口连接至主气进管(11)的侧壁，主气进管(11)的一端连接主气提供装置，另一端连接锥形的引管(13)的阔口，引管(13)的窄口连接至混气仓(15)，所述转化装置包括管箱(26)，管箱(23)中有若干催化床隔板(24)，相邻的催化床隔板(24)之间布置有与混气仓(15)的出气管(16)连通的转化管装置。2.根据权利要求1所述的PVC生产过程中基于电石气的C2H3Cl合成装置，其特征在于，所述转化管装置包括一个带有缺口的环形管(21)，多个直管(22)垂直连接于环形管(21)上，且与环形管(21)连通，环形管(21)同时通过混合气进气管(25)与出气管(16)连通，其中所述环形管(21)的缺口端以堵头封闭，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹤岩，熊俊，彭贤清，邱艳东，周瑶文，马雪峰，
申请(专利权)人：青海宜化化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63