一种高镜面抛光机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高镜面抛光机床，属于机械磨削加工领域。该机床包括床身、齿轮箱、托架、万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械磨削加工领域，具体地说，涉及一种高镜面抛光机床。
技术介绍
镜面辊被广泛应用于皮革，人革，纸张，装饰材料，有色金属，PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各种塑料及服装材料的表面压光。对于镜面辊的表面光洁度要求非常高，现有的抛光设备有的采用绗磨轮抛光，有的采用砂带抛光，但其砂带轴只是通过直线单程移动或工件移动来进行抛光，只是单向移动的抛光，抛光效果差，工作效率低。经检索，中国专利ZL201020635140.3，专利技术名称为镜面抛光机构，该机构包括电机、砂带、支承轴、张紧轴、砂带轴、支撑板，支承轴与砂带轴安装在支撑板上，张紧轴通过调节机构设于支撑板上，支承轴与砂带轴以及张紧轴三者形成三角结构，砂带设于支承轴、张紧轴、砂带轴上，电机通过传动带与砂带轴连接，支撑板设于工作台上，工作台滑动配合与机座上，机座内设有双向油缸，该双向油缸通过连接块与工作台连接。该专利中的砂带轴实现了既转动又实现轴向直线往复移动，虽然提高了抛光质量，但是仅仅采用砂带抛光，降低镜面辊粗糙度能力有限，对于高粗糙度镜面辊的要求该抛光机构仍然无法实现。
技术实现思路
要解决的技术问题为克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种高镜面抛光机床，该机床结构简单，操作方便，能够实现横向和纵向双向运动，具有添加抛光剂装置，抛光效果好，可使得工件表面粗糙度达到Ra0.01。技术方案为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高镜面抛光机床，包括床身、齿轮箱、托架、万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。更进一步地，所述的托架为相同规格的两个托架，托架的上部呈圆环状，圆环内部中空，用于托住工件。更进一步地，所述的托架的一侧设有尾架，尾架与托架在同一水平直线上。更进一步地，所述的通孔设于镜面磨头的底部，螺杆与通孔之间用螺母固定。更进一步地，所述的磨头轨道与工件水平平行。更进一步地，所述的传动机构为曲轮旋转机构，可带动螺杆往返运动。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下显著优点：1、本技术通过齿轮箱带动万向联轴器转动，从而带动固定在托架上的工件转动，磨头轨道与工件水平平行，传动机构通过螺杆带动镜面磨头横向往返运动，空压机驱动镜面磨头纵向伸缩运动，通过抛光剂喷头向镜面磨头上喷涂抛光剂，再通过机械传动和气动的混合双向运动，对工件表面进行全方位的打磨，实现工件表面粗糙度Ra0.01的高镜面。2、本技术镜面磨头的打开、关闭，行驶速度的快慢、抛光剂加入直接通过床身上的控制系统来操作，简单方便，适用于镜面辊等辊件的打磨，适用范围广。3、本技术的结构简单，操作方便，结构简单、实用性强，大大提高了打磨的工作效率，通过添加抛光剂打磨，抛光后的工件表面光洁度高、亮度高、大大降低了工件表面的粗糙度。附图说明图1为本技术的一种高镜面抛光机床的主视图；图2为本技术的一种高镜面抛光机床的右视图；图3为本技术的一种高镜面抛光机床的俯视图；图4为镜面辊的结构示意图；图中：1、床身，2、齿轮箱，3、控制系统，4、托架，5、尾架，6、万向联轴器，7、镜面磨头，8、螺杆，9、抛光剂供应装置，10空压机，11、磨头轨道，12、螺母，13、工件，14、抛光剂喷头，15、传动机构。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明。实施例如图1至图3所示，一种高镜面抛光机床，包括床身1、齿轮箱2、托架4、万向联轴器6、镜面磨头7、抛光剂供应装置9、控制系统3、抛光剂喷头14和空压机10；所述的齿轮箱2设于床身1的一侧，所述的托架4和控制系统3设于床身1上，齿轮箱2通过万向联轴器6与设于托架4上的工件13相连接，所述的抛光剂供应装置9与抛光剂喷头14相连，抛光剂喷头14位于镜面磨头7上面；所述的空压机10与镜面磨头7相连接，所述的镜面磨头7设于床身1的中间，位于工件13的一侧，镜面磨头7的下面设有磨头轨道11，镜面磨头7上的通孔与螺杆8相连接，螺杆8与安装在床身1上的传动机构15连接。所述的托架4为相同规格的两个托架，托架4的上部呈圆环状，圆环内部中空，用于托住工件13。所述的托架4的一侧设有尾架5，尾架5与托架4在同一水平直线上，当工件13过长时，可通过尾架5顶住工件13的末端。所述的通孔设于镜面磨头7的底部，螺杆8与通孔之间用螺母12固定。所述的传动机构15为曲轮旋转机构，可带动螺杆往返运动。所述的工件13可为镜面辊等辊件，如图4所示为镜面辊的结构示意图。本技术通过齿轮箱带动万向联轴器转动，从而带动固定在托架上的工件转动，磨头轨道与工件水平平行，传动机构通过螺杆带动镜面磨头横向往返运动，空压机驱动镜面磨头纵向伸缩运动，通过抛光剂喷头向镜面磨头上喷涂抛光剂，再通过机械传动和气动的混合双向运动，对工件表面进行全方位的打磨，实现工件表面粗糙度Ra0.01的高镜面。本技术镜面磨头的打开、关闭，行驶速度的快慢、抛光剂加入直接通过床身上的控制系统来操作，简单方便，适用于镜面辊等辊件的打磨，适用范围广。本技术的结构简单，操作方便，结构简单、实用性强，大大提高了打磨的工作效率，通过添加抛光剂打磨，抛光后的工件表面光洁度高、亮度高、大大减小了工件表面的粗糙度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高镜面抛光机床，包括床身、齿轮箱、托架，其特征在于：还包括万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种高镜面抛光机床，包括床身、齿轮箱、托架，其特征在于：还包括
万向联轴器、镜面磨头、抛光剂供应装置、控制系统、抛光剂喷头和空压机；所
述的齿轮箱设于床身的一侧，所述的托架和控制系统设于床身上，齿轮箱通过万
向联轴器与设于托架上的工件相连接，所述的抛光剂供应装置与抛光剂喷头相
连，抛光剂喷头位于镜面磨头上面；所述的空压机与镜面磨头相连接，所述的镜
面磨头设于床身的中间，位于工件的一侧，镜面磨头的下面设有磨头轨道，镜面
磨头上的通孔与螺杆相连接，螺杆与安装在床身上的传动机构连接。
2.如权利要求1所述的一种高镜面抛光机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方长春，
申请(专利权)人：马鞍山市申马机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34