一种对心矫直机制造技术

本发明专利技术公开了一种对心矫直机，涉及加工机床技术领域。包括基座和设置在基座上的动力矫直辊组、从动矫直辊组；动力矫直辊组和从动矫直辊组底部分别并排设置有多个第一滑块和第二滑块；基座顶部固定设置有滑轨；基座顶部设置有滑槽，滑槽内滑动设置有至少一个联动块；联动块两侧分别对称铰接设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆末端与第一滑块铰接；第二拉杆末端与第二滑块铰接；所述联动块靠近外侧的一端转动连接有丝杠；基座一侧设置有固定板，固定板上设置有与丝杠相适配的螺纹孔。本发明专利技术采用从动矫直辊与动力矫直辊联动调整的方式，调整简单，且不改变产品轴心位置，配合自动对心的导向板夹套，取消了导向套的调整工艺，提高了产品质量。高了产品质量。高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种对心矫直机


[0001]本专利技术涉及加工机床
，特别是涉及一种对心矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
[0003]现有技术中的矫直机，从动矫直辊多为固定的，在变更产品型号时，调整动力矫直辊距离，实现加工间隙的调整，这种调整方法极其繁琐，且调整后，轴心发生偏移，还需要调整导向套的位置及型号；导向套的位置调整不好直接影响加工后的产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要目的在提供一种对心矫直机，以解决上述问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供一种对心矫直机，包括基座和设置在基座上的动力矫直辊组、从动矫直辊组；所述动力矫直辊组和从动矫直辊组底部分别并排固定设置有多个第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块的数量相同且成对称设置；所述基座顶部固定设置有多个与第一滑块和第二滑块相适配的滑轨；所述基座顶部设置有滑槽，所述滑槽的轴向切面与第一滑块和第二滑块的对称轴线重合；所述滑槽内滑动设置有至少一个联动块；每个联动块两侧分别对称铰接设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆结构相同，所述第一拉杆末端与其中一个第一滑块铰接；所述第二拉杆末端与其中一个第二滑块铰接；所述第一拉杆与滑槽的轴线夹角为30
°‑
60
°
；所述联动块靠近外侧的一端转动连接有丝杠；所述丝杠末端设置有摇柄；所述基座一侧设置有固定板，所述固定板上设置有与丝杠相适配的螺纹孔。
[0006]进一步的，所述从动矫直辊组的支撑架两侧均设置有单层导向板，所述单层导向板远离从动矫直辊组支撑架的一侧设置有导向圆弧，所述导向圆弧直径大于矫直机加工范围；所述动力矫直辊组的支撑架两侧均设置有双层导向板，所述双层导向板远离动力矫直辊组支撑架的一侧设置有导向圆弧，所述双层导向板形成的间距槽与单层导向板相适配；所述单层导向板和双层导向板配合形成导向板夹套；所述导向板夹套形成的空隙与加工产品直径相适配。
[0007]进一步的，所述导向圆弧采用尼龙材料。
[0008]进一步的，所述联动块靠近外侧的一端设置有轴承室，轴承室内设置有轴承，所述轴承内环与丝杠一端固定连接，所述轴承外部的联动块侧面上设置有轴承盖板。
[0009]本专利技术采用从动矫直辊与动力矫直辊联动调整的方式，调整简单，且不改变产品轴心位置，配合自动对心的导向板夹套，取消了导向套的调整工艺，提高了产品质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种对心矫直机整体示意图。
[0011]图2为本专利技术一种对心矫直机基座结构示意图。
[0012]其中，1
‑
动力矫直辊组；2
‑
从动矫直辊组；3
‑
基座；4
‑
固定杆；5
‑
双层导向板；6
‑
单层导向板；7
‑
联动块；8
‑
第一拉杆；9
‑
第一滑块；10
‑
连杆；11
‑
滑轨；12
‑
丝杠；13
‑
固定板；14
‑
摇柄；15
‑
第二拉杆；16
‑
第二滑块；17
‑
滑槽；20
‑
导向圆弧。
具体实施方式
[0013]为达成上述目的及功效，本专利技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本专利技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0014]如图所示，本专利技术中提供了一种对心矫直机，包括基座3和设置在基座上的动力矫直辊组1、从动矫直辊组2；所述动力矫直辊组1和从动矫直辊组2底部分别并排固定设置有三个第一滑块9和第二滑块16；所述第一滑块9和第二滑块16成对称设置；所述基座3顶部固定设置有六个与第一滑块9和第二滑块16相适配的滑轨11；所述基座3顶部设置有滑槽17，所述滑槽17的轴向切面与第一滑块9和第二滑块16的对称轴线重合；所述滑槽17内滑动设置有三个联动块7；联动块7之间通过连杆10固定连接；每个联动块7两侧分别对称铰接设置有第一拉杆8和第二拉杆15，所述第一拉杆8和第二拉杆15结构相同，每个第一拉杆8末端与对应的第一滑块9铰接；每个第二拉杆15末端与对应的第二滑块16铰接；所述第一拉杆8与滑槽17的轴线夹角为30
°‑
60
°
；最外侧的联动块7靠近外侧的一端转动连接有丝杠12；所述丝杠12末端设置有摇柄14；所述基座一侧设置有固定板13，所述固定板13上设置有与丝杠12相适配的螺纹孔。
[0015]在另一实施例中，所述从动矫直辊组2的支撑架两侧均设置有单层导向板6，所述单层导向板6远离从动矫直辊组2支撑架的一侧设置有导向圆弧20，所述导向圆弧20直径大于矫直机加工范围；所述动力矫直辊组1的支撑架两侧均设置有双层导向板5，所述双层导向板5远离动力矫直辊组1支撑架的一侧设置有导向圆弧20，所述双层导向板5形成的间距槽与单层导向板6相适配；所述单层导向板6和双层导向板5配合形成导向板夹套；所述导向板夹套形成的空隙与加工产品直径相适配。
[0016]在另一实施例中，所述导向圆弧20采用尼龙材料。
[0017]在另一实施例中，最外侧的联动块7靠近外侧的一端设置有轴承室，轴承室内设置有轴承，所述轴承内环与丝杠12一端固定连接，所述轴承外部的联动块侧面上设置有轴承盖板。
[0018]通过转动摇柄14，带动联动块7在滑槽17内移动，进而带动第一滑块9和第二滑块16在滑轨11上移动，从而实现动力矫直辊组1和从动矫直辊组2同时运动，在不改变产品轴线的情况下调整加工产品型号。调整完成后，可在动力矫直辊组1和从动矫直辊组2上端增加固定杆4予以加固，使加工更加稳定。
[0019]以上所述仅为本专利技术较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本专利技术
的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对心矫直机，包括基座和设置在基座上的动力矫直辊组、从动矫直辊组；其特征在于，所述动力矫直辊组和从动矫直辊组底部分别并排固定设置有多个第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块的数量相同且成对称设置；所述基座顶部固定设置有多个与第一滑块和第二滑块相适配的滑轨；所述基座顶部设置有滑槽，所述滑槽的轴向切面与第一滑块和第二滑块的对称轴线重合；所述滑槽内滑动设置有至少一个联动块；每个联动块两侧分别对称铰接设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆结构相同，所述第一拉杆末端与其中一个第一滑块铰接；所述第二拉杆末端与其中一个第二滑块铰接；所述第一拉杆与滑槽的轴线夹角为30
°‑
60
°
；所述联动块靠近外侧的一端转动连接有丝杠；所述丝杠末端设置有摇柄；所述基座一侧设置有固定板，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：方钊，
申请(专利权)人：马鞍山市申马机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：