一种新型沉没辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型沉没辊，包括圆柱形的辊体，且辊体两端通过联轴拨叉固定安装有芯轴；所述辊体包括辊壁和辊芯，所述辊芯为铅芯且内置于辊壁；所述辊壁设有密闭的空腔，且空腔内填充铅液。本实用新型专利技术解决了沉没辊滑动表面的损伤较大、沉没辊的耐磨性差的问题，同时提高了耐腐蚀性，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种热镀锌上的沉没辊，尤其涉及了一种新型沉没辊。
技术介绍
沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，沉没辊在生产过程中受到锌液的腐蚀作用，同时在带钢张力作用下，受到较大的摩擦力作用，所以很容易出现沉没辊轴颈滑动部分磨损损坏。沉没辊的破坏主要是由于支架反力和动摩擦转矩对滑动表面的损伤和锌液的腐蚀作用。现有技术的沉没辊包括圆柱形的辊体、连接在辊体两端的辊轴，辊体包括径向由内到外依次分布的基体、合金套、金属陶瓷套、封孔剂层，这种结构的沉没辊由于重量较轻，其重力不能抵消部分张力，因而产生的支架反力较大，对沉没辊滑动表面的损伤较大，沉没辊的耐磨性差，需经常更换，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种新型沉没辊，解决了沉没辊滑动表面的损伤较大、沉没辊的耐磨性差的问题，同时提高了耐腐蚀性，降低了生产成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种新型沉没辊，包括圆柱形的辊体，且辊体两端通过联轴拨叉固定安装有芯轴；所述辊体包括辊壁和辊芯，所述辊芯为铅芯且内置于辊壁；所述辊壁设有密闭的空腔，且空腔内填充铅液。作为一种优选方案，所述辊壁内表面喷涂一层碳化钨合金。作为一种优选方案，所述辊壁表面喷涂一层陶瓷复合粉末。作为一种优选方案，所述辊体表面设有螺旋槽，且螺旋槽的底部为圆弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果：1. 辊壁表面喷涂一层陶瓷复合粉末，辊壁内表面喷涂一层碳化钨合金，使得沉没辊具有教好的耐腐蚀性；2. 辊体内设有铅芯，辊体的辊壁设有密闭的空腔，空腔内填充铅液，加重沉没辊的重量，通过重力的改变抵消了部分张力，从而缩小了支架反力，扩大工作区域，显著减少对沉没辊滑动表面的损伤，显著提高沉没辊的耐磨性性，减少生产成本；3. 辊体表面设有螺旋槽，且螺旋槽的底部为圆弧形，可将沉没辊辊面的铝锌铁合金元素输送出去，解决了辊子表面形成结瘤问题，取得更好的输送效果，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分局部放大示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例：如图1所示，一种新型沉没辊，包括圆柱形的辊体1，且辊体1两端通过联轴拨叉2固定安装有芯轴3；所述辊体1包括辊壁11和辊芯12，所述辊芯12为铅芯且内置于辊壁11；所述辊壁11设有密闭的空腔111，且空腔111内填充铅液；所述辊壁11内表面喷涂一层碳化钨合金112；所述辊壁11表面喷涂一层陶瓷复合粉末113。辊壁11表面喷涂一层陶瓷复合粉末113，辊壁11内表面喷涂一层碳化钨合金112，使得沉没辊具有教好的耐腐蚀性；辊体1内设有铅芯，辊体1的辊壁11设有密闭的空腔111，空腔111内填充铅液，加重沉没辊的重量，通过重力的改变抵消了部分张力，从而缩小了支架反力，扩大工作区域，显著减少对沉没辊滑动表面的损伤，显著提高沉没辊的耐磨性性，减少生产成本。如图2所示，所述辊体1表面设有螺旋槽13，且螺旋槽13的底部为圆弧形。底部为圆弧形的螺旋槽13可将沉没辊辊面的铝锌铁合金元素输送出去，解决了辊子表面形成结瘤问题，取得更好的输送效果，提高产品质量。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型沉没辊，其特征在于：包括圆柱形的辊体，且辊体两端通过联轴拨叉固定安装有芯轴；所述辊体包括辊壁和辊芯，所述辊芯为铅芯且内置于辊壁；所述辊壁设有密闭的空腔，且空腔内填充铅液；所述辊体表面设有螺旋槽，且螺旋槽的底部为圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种新型沉没辊，其特征在于：包括圆柱形的辊体，且辊体两端通过联轴拨叉固定安装有芯轴；所述辊体包括辊壁和辊芯，所述辊芯为铅芯且内置于辊壁；所述辊壁设有密闭的空腔，且空腔内填充铅液；所述辊体表面设有螺旋槽，且螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，于兴仁，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32