插板式聚氨酯滚筒包胶制造技术

插板式聚氨酯滚筒包胶，涉及一种滚筒包胶。本实用新型专利技术为了解决现有的分体式滚筒包胶的胶片中部易出现向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，将压条与胶片直接固定连接，更换成本高，后期维护操作难度大的问题。滚筒由前端管、筒体和后端管由前至后同轴制成一体，后端管上固定焊接有挡环，前端管上插装有销钉，多个燕尾槽环形均布开设在筒体的圆周面上，弧形聚氨酯胶面粘合在弧形钢衬板的外圆弧面上，燕尾槽内由前至后插装聚氨酯胶板，聚氨酯胶板的侧面与燕尾槽的侧面配合，聚氨酯胶板的内圆弧面与燕尾槽的弧形槽底配合，聚氨酯胶板的后端抵靠在挡环上，前端与销钉相抵靠。本实用新型专利技术具有胶板更换成本低，后期维护操作难度小的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒包胶，特别是涉及一种插板式聚氨酯滚筒包胶，属于皮带输送设备

技术介绍
皮带输送机通常采用整体滚筒包胶摩擦驱动，现有的整体滚筒包胶的制作工艺比较复杂，因输送机的工作环境多较为恶劣，整体包设在滚筒上的胶板容易受损，维修和更换胶板较为频繁。因受整体滚筒包胶的结构限制，滚筒的更换成本高，后期维护操作难度大。为此人们研发了分体式滚筒包胶，将多个胶片环形阵列在滚筒的圆周面上，相邻胶片间设置压条，压条的两端焊接在滚筒的端面上。该结构的分体式滚筒包胶存在的问题是：使用压条固定胶片，若胶片长度大，则会出现胶片中部向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，若将压条与胶片直接固定连接，则存在更换成本高，后期维护操作难度大的弊端。
技术实现思路
本技术为了解决现有的分体式滚筒包胶的胶片中部易出现向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，将压条与胶片直接固定连接，更换成本高，后期维护操作难度大的问题，进而提供一种插板式聚氨酯滚筒包胶。本技术为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：本技术的插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒和多个聚氨酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒（1）和多个聚氨酯胶板（2），其特征在于：所述滚筒（1）由前端管（5）、筒体（6）和后端管（7）由前至后同轴制成一体，且前端管（5）和后端管（7）的外径小于筒体（6）的外径，后端管（7）上固定焊接有挡环（8），前端管（5）上插装有多个销钉（10），多个燕尾槽（9）环形均布开设在筒体（6）的圆周面上，且每个燕尾槽（9）均沿筒体（6）的轴向开设，燕尾槽（9）的槽底为弧形槽底；聚氨酯胶板（2）包括弧形钢衬板（3）和弧形聚氨酯胶面（4），弧形聚氨酯胶面（4）粘合在弧形钢衬板（3）的外圆弧面上，聚氨酯胶板（2）的侧面为倾斜面，每个燕尾槽（9）内由前至后插装一个聚氨酯胶板（2...

【技术特征摘要】
1.插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒（1）和多个聚氨酯胶板（2），其特征在于：所述滚筒（1）由前端管（5）、筒体（6）和后端管（7）由前至后同轴制成一体，且前端管（5）和后端管（7）的外径小于筒体（6）的外径，后端管（7）上固定焊接有挡环（8），前端管（5）上插装有多个销钉（10），多个燕尾槽（9）环形均布开设在筒体（6）的圆周面上，且每个燕尾槽（9）均沿筒体（6）的轴向开设，燕尾槽（9）的槽底为弧形槽底；聚氨酯胶板（2）包括弧形钢衬板（3）和弧形聚氨酯胶面（4），弧形聚氨酯胶面（4）粘合在弧形钢衬板（3）的外圆弧面上，聚氨酯胶板（2）的侧面为倾斜面，每个燕尾槽（9）内由前至后插装一个聚氨酯胶板（2），聚氨酯胶板（2）的侧面与燕尾槽（9）的侧面配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟琦，
申请(专利权)人：鹤岗市鑫阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23