双色液态硅胶注射成型机的主机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种双色液态硅胶注射成型机的主机，包括合模机构、转盘机构、托模机构、注射机构、液压系统和电控系统；所述合模机构位于所述转盘机构的底部；所述托模机构位于所述合模机构和所述转盘机构之间；所述注射机构位于所述转盘机构的顶部；所述电控系统位于所述合模机构侧边的电箱内；所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构中的每组独立的工作模块分别与液压系统控制连接。采用本发明专利技术，可以配合两台自主研发的送料机，能够生产出含有两种不同颜色的液态硅胶产品，并且具有智能化、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
双色液态硅胶注射成型机的主机
本专利技术涉及一种注射成型机，尤其涉及一种双色液态硅胶注射成型机的主机。
技术介绍
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的液态硅胶注射成型机多为使用普通注塑机搭配国外进口的液态硅胶送料机进行改造而成的。普通的注塑机都是为热塑性的塑料材料而设计的，对于热固性的液态娃胶材料而言有诸多不良因素，如炮筒螺杆旋转产生剪切热炮筒螺杆清洗困难等问题，而且现在的液态硅胶注射成型机都只能生产一种单一的颜色，结构简单，功能单一，无法完成两种不同颜色的塑料成型。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种双色液态硅胶注射成型机的主机，可以配合两台自主研发的送料机，能够生产出两种不同颜色的液态硅胶成型产品，并且具有智能化、效率高的特点。 为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种双色液态硅胶注射成型机的主机，包括合模机构、转盘机构、托模机构、注射机构、液压系统和电控系统；所述合模机构位于所述转盘机构的底部；所述托模机构位于所述合模机构和所述转盘机构之间；所述注射机构位于所述转盘机构的顶部；所述电控系统位于所述合模机构侧边的电箱内；所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构中的每组独立的工作模块分别与液压系统控制连接。 对于上述技术方案的改进，所述合模机构包括两个开合模油缸、两个高压油缸、两对安全光栅、上模板、下模板、四个哥林柱、动模板和开合模电子尺；两个所述开合模油缸分别位于所述合模机构底部的两侧；两个所述高压油缸分别位于两个所述开合模油缸的内侧；所述开合模电子尺位于两个所述开合模油缸之间，并且与所述电控系统电连接；所述动模板位于两个所述开合模油缸以及两个高压油缸的上方；四个所述哥林柱分别位于所述动模板上方的四周，并且顶部贯穿所述上模板，底部贯穿所述下模板；两对所述安全光栅都安装于所述动模板上，并且都位于哥林柱的外侧。 对于上述技术方案的进一步改进，所述转盘机构包括转盘、转盘盖、第一模具安装座、第二模具安装座、两个定位器、插销、插销油缸、变速齿轮和旋转油马达；所述转盘盖位于所述转盘的顶部；所述第一模具安装座和第二模具安装座分别位于以所述转盘中心对称的两侧；两个所述定位器位于所述转盘中心轴的两端部；所述插销油缸位于所述转盘的边沿；所述插销位于所述插销油缸的前端；所述变速齿轮位于所述转盘边沿，并且与旋转油马达相传动。 对于上述技术方案的进一步改进，所述注射机构包括射座基座、两个射座、两个注胶炮筒、四个导轨、四个射座油缸、用于确定所述射座位置的两个射座尺、两个炮筒安装平台、两个注胶油缸、用于检测注胶炮筒内加料是否加满的两个炮筒感应器和用于监控注胶油缸行程的两个注胶尺；所述射座通过导轨活动安装于所述射座基座的两端部的上方；所述射座油缸安装于所述射座基座的顶部；两个所述射座尺位于两个射座油缸之间；所述注胶炮筒安装于所述射座的底部，并且安装于可前后左右调整的所述炮筒安装平台上；所述注胶油缸位于所述炮筒安装平台的正上方，并且与所述注胶炮筒位于同一竖直线上；所述炮筒感应器位于所述注胶油缸顶部，并且与所述电控系统电连接；所述注胶尺位于所述注胶油缸的侧面。 对于上述技术方案的进一步改进，所述炮筒安装平台包括位于所述炮筒安装平台上表面的固定板、位于所述固定板上表面的炮筒安装板以及位于所述固定板四周用于将所述固定板固定在炮筒安装平台上的调节螺丝。 综上所述，本专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，结合两台送料机则组成双色注射成型机。其中送料机以于2011年月， 申请人:申报了技术专利，并于2012年4月授权公开。本专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，采用两套能够独立完成注射成型的合模机构、转盘机构、托模机构和注射机构组成工作模块，从而其中一套可以用于注射成型产品的一种颜色，另一套则用于注射成型产品的另一种颜色。在实际过程中，首先由混合器将两种不同颜色的色浆输送到所述注射机构中，同时在合模机构、转盘机构以及托模机构的作用下，每套工作模块则可以各自独立完成不同颜色胶料的注射成型工艺，并且为了提高生产效率，二者工作的过程中是同时进行，即第一工序模具在执行第一种颜色注胶的同时，第二工序的模具也在执行第二种颜色注胶；当硫化工作完成后，机器执行开模，转盘，托模，合模动作，这样原工序一的模具就可以与工序二的模具进行对调位置，然后再执行注胶动作，这样原有的第一种颜色的半成品上可以与第二种颜色进行注射成型为拥有两种不同颜色的液态硅胶成品了；通常工序一是注入第一种颜色和取出成品的工作位置，第二工序为将已有一种颜色的半成品注射第二种颜色成型为双色的成品的工作位置。 实施本专利技术实施例，具有如下有益效果:(1)能够生产两种不同颜色的液态硅胶成型产品；(2)智能化控制；(3)效率高。 【附图说明】 图1是本专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机在实施例中的结构示意图； 图2是本专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的合模机构在实施例中的结构示意图；图3是本专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的转盘机构在实施例中的结构示意图；图4、图5是专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的注射机构在实施例中的结构示意图；图6是专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的炮筒安装平台在实施例中的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。 如图1所示，本专利技术所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，包括合模机构1、转盘机构2、托模机构3、注射机构4、液压系统5和电控系统6,其中,所述合模机构I属于向上合模的直压式合模机构，主要进行上下运动以及合模高压的输出，配合模具完成开合功能，其位于所述转盘机构2的底部；所述托模机构3用于顶托模具中的模芯，满足各种模具的托模操作，其位于所述合模机构I和所述转盘机构2之间；所述注射机构4位于所述转盘机构2的顶部；所述电控系统6位于所述合模机构I侧边的电箱7内，所述合模机构1、转盘机构2、托模机构3和所述注射机构4内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构1、转盘机构2、托模机构3和所述注射机构4中的每组独立的工作模块分别与液压系统5控制连接，即合模机构I包括两组合模的工作模块；所述转盘机构2包括两组独立的工作模块，可以称之为转盘旋转工作模块和插销定位工作模块；所述托膜机构3包括两组独立托膜的工作模块，可以称之为左托膜工作模块和右托膜工作模块；所述注射机构4包括两组独立注胶的工作模块，可以称之为左注胶工作模块和右注胶工作模块；所述液压系统5包括两个独立的液压控制模块。其中两组独立的合模工作模块分别由两个独立的液压控制模块协调完成合流操作；转盘旋转工作模块、左托膜工作模块、左注胶工作模块以及配置的一台送料机由其中一个液压控制模块控制，插销定位工作模块、右托膜工作模块、右注胶工作模块以及配置的另一台送料机由另一个液压控制模块控制。 其中，如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于：包括合模机构（1）、转盘机构（2）、托模机构（3）、注射机构（4）、液压系统（5）和电控系统（6）；所述合模机构（1）位于所述转盘机构（2）的底部；所述托模机构（3）位于所述合模机构（1）和所述转盘机构（2）之间；所述注射机构（4）位于所述转盘机构（2）的顶部；所述电控系统（6）位于所述合模机构（1）侧边的电箱（7）内；所述合模机构（1）、转盘机构（2）、托模机构（3）和所述注射机构（4）内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构（1）、转盘机构（2）、托模机构（3）和所述注射机构（4）中的每组独立的工作模块分别与液压系统（5）控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于: 包括合模机构(1〉、转盘机构0、托模机构0、注射机构(彳)、液压系统(5)和电控系统⑷； 所述合模机构(1)位于所述转盘机构(2)的底部； 所述托模机构(3)位于所述合模机构(1)和所述转盘机构(2)之间； 所述注射机构(4)位于所述转盘机构(2)的顶部； 所述电控系统(6)位于所述合模机构(1)侧边的电箱(7)内； 所述合模机构〔0、转盘机构0、托模机构(3)和所述注射机构(4)内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构(1 ?、转盘机构口)、托模机构(3)和所述注射机构(4)中的每组独立的工作模块分别与液压系统(5)控制连接。2.根据权利要求1所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于: 所述合模机构(1)包括两个开合模油缸(11 ?、两个高压油缸(12〉、两对安全光栅(13〉、 两个所述开合模油缸(11)分别位于所述合模机构(1)底部的两侧； 两个所述高压油缸(12)分别位于两个所述开合模油缸(11)的内侧； 所述开合模电子尺(18 )位于两个所述开合模油缸(11)之间，并且与所述电控系统(6 )电连接； 所述动模板(17)位于两个所述开合模油缸(11)以及两个高压油缸(12)的上方； 四个所述哥林柱(16)分别位于所述动模板(17)上方的四周，并且顶部贯穿所述上模板(14),底部贯穿所述下模板(15)； 两对所述安全光栅(13)都安装于所述动模板(17)上，并且都位于哥林柱(16)的外侧。3.根据权利要求1所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于: 所述转盘机构(2)包括转盘(21 ?、转盘盖(22^第一模具安装座(23^第二模具安装座 所述转盘盖(22)位于所述转盘(21)的顶部； 所述第一模具安装座(23 )和第二模具安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶承，
申请(专利权)人：广州天沅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44