耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%～90%、耐低温抗冲改性剂3%～8%、阻燃母粒2%～6%、相容剂1%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%。本发明专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本发明专利技术制备的PC复合材料在保持PC原有的优异物理、化学和电气性能的同时具有优良的耐低温抗冲击韧性和阻燃性，并且其阻燃性能具有无卤、安全、高效、无滴落和达到UL94V-0等级的效果，可广泛应用于汽车、电子电器、照明、机械设备、光学仪表、航天航空、包装等领域。

【技术实现步骤摘要】
耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是一种无定形、无嗅、无味、无毒、透明的热塑性聚合物，是唯一具有良好透明性的塑料品种，并且具有较好的机械强度、耐热性能及耐电综合性能，同时还具有耐冲击强度高，蠕变性小，制品尺寸稳定，易增强，无毒卫生，能着色，性价比高，可化学修饰和物理改性潜力大等优点，广泛应用于玻璃装配业、汽车工业、电子电器、机械零部件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。但PC也存在一些缺点，如:耐疲劳强度较低、对缺口敏感，易产生应力开裂，低温韧性差，阻燃性不高(氧指数为21%?24%)，耐化学药品性差等。PC的这些缺点极大地限制了它的应用范围。对PC进行共混改性具有很好的弥补性能上的不足和实现高性能化的功效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为=PC树脂70%?90%、耐低温抗冲改性剂3%?8%、阻燃母粒2%?6%、相容剂1%?4%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1.5%。 所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?30000g/mol。 所述的耐低温抗冲改性剂为市售的橡胶型氯化聚乙烯CPE135-B或具有核壳结构的耐低温抗冲改性剂M-711。 所述的阻燃母粒是由PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%组成而制得的阻燃母粒。 所述的相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH)。 所述的抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。 所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。 上述的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本专利技术的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料。 本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术制备的PC复合材料在保持PC原有的优异物理、化学和电气性能的同时具有优良的耐低温抗冲击韧性和阻燃性，并且其阻燃性能具有无卤、安全、高效、无滴落和达到UL94 V-O等级的效果，可广泛应用于汽车、电子电器、照明、机械设备、光学仪表、航天航空、包装等领域。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 实施例1:一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂85%、橡胶型氯化聚乙烯CPE135-B 6%、阻燃母粒5%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH) 2.5%、质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?30000g/mol ;所述的阻燃母粒是由PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS ) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE ) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS ) 5wt%组成而制得的阻燃母粒。 制备方法:(I)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS ) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE ) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本专利技术的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料。 实施例2:一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂89%、具有核壳结构的耐低温抗冲改性剂M-711 4%、阻燃母粒4%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH) 2%、质量比I '2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 0.7%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?30000g/mol ;所述的阻燃母粒是由PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%组成而制得的阻燃母粒。 制备方法:(I)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS ) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE ) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本专利技术的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%～90%、耐低温抗冲改性剂3%～8%、阻燃母粒2%～6%、相容剂1%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC树脂70%?90%、耐低温抗冲改性剂3%?8%、阻燃母粒2%?6%、相容剂1%?4%、抗氧剂0.1% ?0.5%、润滑剂 0.1% ?1.5%ο2.根据权利要求1所述的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的耐低温抗冲改性剂为市售的橡胶型氯化聚乙烯CPE135-B或具有核壳结构的耐低温抗冲改性剂M-711。3.根据权利要求1所述的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的阻燃母粒是由PC树脂30wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 50wt%、二苯基砜基磺酸钾(KSS) 5wt%、聚四氟乙烯(PTFE) 10wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%组成而制得的阻燃母粒。4.根据权利要求1所述的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的相容齐U为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH)。5.根据权利要求1所述的耐低温抗冲阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37