本发明专利技术提供一种吸音材料及其制备方法，其吸音材料从下到上其包括一PET吸音基础材料层，一粘结层，一PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音棉基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合；所述的PET吸音基础材料层由0.5～1.5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/s（20cm2，100Pa）。本发明专利技术吸音材料吸音性能好，强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
随着科技的快速发展，很多环境中消费者对于噪声的要求越来越高，特别对于汽 车内对于噪声的控制，车内吸音材料的吸音性能要求越来越高。而目前汽车内部的PET(聚 对苯二甲酸乙二醇酯）吸音产品的材料主要以针刺或热粘合工艺制成的PET无纺布吸音棉 为主，目前市面上的PET吸音材料吸声效率一般，和同样克重的PP (聚丙烯)熔喷材料相比， 有一些差距。然而PP熔喷吸音棉材料单位时间长、能耗高、产量少，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的PET吸音材料吸音性能低的 缺陷，提供一种吸音性能高、强度高的吸音材料。 本专利技术提供一种吸音材料，从下到上其包括一 PET吸音基础材料层，一粘结层和 一 PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音棉基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层 覆合； 所述的PET吸音基础材料层由0. 5-1. 5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合 成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/S(20cm2, lOOPa)。上述流阻表示方式 为本领域常规，即面积为20cm2的PP熔喷无纺布两边压差IOOPa的时候通过此PP熔喷无 纺布时候的气流线速度为200-1000mm/s。 本专利技术中，所述的低熔点PET纤维为本领域常规，一般低熔点PET纤维是一种皮芯 结构的纤维，外皮是熔点为110_180°C，且数均分子量在2000-5000的PET纤维；内芯是熔 点220-280°C，数均分子量在20000-30000的PET纤维；较佳的，所述的低熔点PET纤维为 2?4dtex的低熔点PET纤维。 其中，较佳的，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质 量比例为6:4-8:2。 其中，较佳的，所述的PET纤维为0· 5-1. Odtex的PET纤维。 其中，所述的热粘合成型为本领域常规工艺。较佳的，包括如下步骤：将所述的 PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型。 其中，较佳的，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为 I. 8-2. 2mm齿距，0· 8-1. 7mm齿厚，3. 2-6. Omm齿高，10-30 °偏角的针布，锡林线速度为 1300_1500m/min。 其中，较佳的，所述的加热的温度为140-150°C;较佳的，所述的加热的方式为在烘 箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。 其中，较佳的，所述的PET吸音基础材料层的密度是15-60kg/m3。PET吸音基础材 料的厚度可根据使用空间而定。 其中，所述的覆合的为本领域常规工艺。一般通过喷洒热熔胶粉，加热，形成一粘 结层，使PET吸音基础材料层与PP熔喷无纺布层覆合。所述的热熔胶粉一般为聚乙烯（PE) 热熔胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)热熔胶粉。 其中，较佳的，所述的PP熔喷无纺布层是克重为25-100g/m2,厚度为0. 1-1. Omm的 PP熔喷无纺布层。 吸音材料使用时一般将PP无纺布层朝向声源。 本专利技术还提供上述吸音材料的制备方法，其包括如下步骤： (1)将所述的0· 5-1. 5dtex的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理， 机械成网，加热，冷却定型得PET吸音基础材料层； (2)将所述的PET吸引基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉， 加热，覆合。 其中，较佳的，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合时的添加量质量比例 为 6:4-8:2。 其中，较佳的，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为 I. 8-2. 2mm齿距，0· 8-1. 7mm齿厚，3. 2-6. Omm齿高，10-30 °偏角的针布，锡林线速度为 1300_1500m/min。 其中，较佳的，步骤（1)中所述的加热的温度为140-150°C ;较佳的，步骤（1)中所 述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实 例。 本专利技术所用试剂和原料均市售可得。 本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的吸音材料成本低，吸音性能好、强度高。 【具体实施方式】 下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。 下述为本专利技术使用的各材料来源： PET纤维一中国石化仪征化纤股份有限公司 低熔点PET纤维一韩国汇维仕Huvis公司 PP熔喷无纺布一常州博翔新材料有限公司 本专利技术吸音材料测定方法依照GB/T18696、ASTM E1050、IS010534等标准进行测 定。 实施例1 一种吸音材料，从下到上其包括一聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)吸音基础材料 层，一粘结层，一聚丙烯（PP)熔喷无纺布层；PET吸音基础材料层由0. 5dtex的PET纤维和 2dtex低熔点PET纤维热粘合成型；PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添 加量质量比例为8:2。PET吸引基础材料层的密度在60kg/m 3。PP熔喷无纺布层的流阻为 1000mm/s (20cm2, lOOPa)。PP熔喷无纺布层是一克重在100g/m2,厚度在I. Omm的PP熔喷 无纺布层。 上述吸音材料的制备方法包括如下步骤：将PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械 梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音棉基础材料层。机械梳理在梳理机中进行，梳理 机的锡林的参数为I. 8mm齿距，I. Omm齿厚，35mm齿高，13°偏角的针布，锡林线速度调整在 1500m/min。在烘箱中通过140°C热空气上吹下吸的方式进行加热。 PET吸音棉基础材料层与PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。热熔胶 粉为聚乙烯（PE)热熔胶粉。 实施例2 一种吸音材料，从下到上其包括一聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)吸音基础材料层， 一粘结层，一聚丙烯（PP)熔喷无纺布层；PET吸音基础材料层由I. 5dtex的PET纤维和低熔 点4dtexPET纤维热粘合成型；PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质 量比例为6:4。PET吸引基础材料层的密度在15kg/m 3。PP熔喷无纺布层的流阻为200mm/s (20cm2, lOOPa)。PP熔喷无纺布层是一克重在25g/m2,厚度在0. Imm的PP熔喷无纺布层。 上述吸音材料的制备方法包括如下步骤：将PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械 梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音棉基础材料层。机械梳理在梳理机中进行，梳理 机的锡林的参数为I. 8mm齿距，I. Omm齿厚，35mm齿高，13°偏角的针布，锡林线速度调整在 1300m/min。在烘箱中通过145°C热空气上吹下吸的方式进行加热。 PET吸音棉基础材料层与PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。热熔胶 粉为乙烯-醋酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸音材料，其特征在于，从下到上其包括一PET吸音基础材料层，一粘结层，一PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合；所述的PET吸音基础材料层由0.5～1.5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200‑1000mm/s（20cm2，100Pa）。
【技术特征摘要】
1. 一种吸音材料，其特征在于，从下到上其包括一 PET吸音基础材料层，一粘结层，一 PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合； 所述的PET吸音基础材料层由0. 5?1. 5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成 型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/s (20cm2, lOOPa)。2. 如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的PET纤维为0. 5-1. Odtex的PET 纤维； 和/或，所述的低熔点PET纤维为2?4dtex的低熔点PET纤维； 和/或，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为 6:4-8:2〇3. 如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的PET吸音基础材料层的密度是 15 ?60kg/m3 ; 和/或，所述的PP熔喷无纺布层是克重为25-100g/m2,厚度为0. 1-1. 0mm的PP熔喷无 纺布层。4. 如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的热粘合成型包括如下步骤：将 PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型。5. 如权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理 机的锡林的参数为1.8-2. 2cm齿距，0.8-1. 5cm齿厚，32-40mm齿高，10° -25°偏角的针布， 锡林线速度为1300-1500m/min。6. 如权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的加热的温...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔欣，刘昉，李文龙，
申请(专利权)人：上海泰瑞电子科技有限公司，上海秦源吸音材料厂，
类型：发明
国别省市：上海;31
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