一种木绒吸音板及制作方法技术

一种木绒吸音板及制作方法，所述的木绒吸音板是由如下组份和重量百分比组成：70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；所述的制作方法包括如下步骤：a）原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b）模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟；它具有组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述的木绒吸音板是由如下组份和重量百分比组成：70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；所述的制作方法包括如下步骤：a）原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b）模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟；它具有组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果等特点。【专利说明】
本专利技术涉及的是，属于吸音材料
。
技术介绍
木质吸音材料因密度低且多孔，因而具有良好的吸音和隔热性能，制作和加工方便，主要用于高级建筑，如剧院等的吸音结构。但是木质吸音材料作为一种吸音板材使用，存在着防潮性能差，强度低，而且使用较多的纤维板胶量，不环保等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果的木绒吸音板及制作方法。 本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，本专利技术所述的一种木绒吸音板，它是由如下组份和重量百分比组成:70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。 本专利技术优选的方案是:所述的木绒吸音板，它是由75%重量百分比的木质纤维、15%重量百分比氧化镁和10%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为直径在0.2_lmm。 本专利技术另一优选的方案是:所述的木绒吸音板，它是由73%重量百分比的木质纤维、4%的酚醛树脂胶粘剂、14%重量百分比氧化镁和9%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm,直径在0.2_lmm。 —种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤:a)原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b)模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟。 本专利技术在所述的的步骤b)中，模压机的压制压力为2.5Mpa，模压时间10分钟，模压而成的吸音板成品厚度在5-20mm。 本专利技术是对现有技术的一种改良，它具有组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果等特点。 【具体实施方式】 下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍:本专利技术所述的一种木绒吸音板，它是由如下组份和重量百分比组成:70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。 一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤: a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟，模压而成的吸音板成品厚度在5-20mm。 上述自然固化时间可以根据实际环境进行选择，即考虑到环境的温度(季节)和湿度，通常在24小时以上。 实施例1:本专利技术所述的木绒吸音板，它是由75%重量百分比的木质纤维、15%重量百分比氧化镁和10%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为直径在 0.2-lmm ；所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤:a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2.5Mpa，模压时间10分钟；模压而成的吸音板成品厚度在10mm。 实施例2:本专利技术所述的木绒吸音板，它是由73%重量百分比的木质纤维、4%的酚醛树脂胶粘剂、14%重量百分比氧化镁和9%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为直径在0.2-lmm ；所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤:a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2Mpa，模压时间20分钟。 实施例3:本专利技术所述的木绒吸音板，它是由70%的木质纤维、18%氧化镁和12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤:a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为3Mpa，模压时间2分钟，模压而成的吸音板成品厚度在20mm。 实施例4:它是由如下组份和重量百分比组成:80%的木质纤维、2%的胶粘剂、10%氧化镁和8%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤:a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间18分钟，模压而成的吸音板成品厚度在15mm。【权利要求】1.一种木绒吸音板，其特征在于它是由如下组份和重量百分比组成:70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。2.根据权利要求1所述的木绒吸音板，其特征在于所述的木绒吸音板，它是由75%重量百分比的木质纤维、15%重量百分比氧化镁和10%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为直径在0.2_lmm。3.根据权利要求1所述的木绒吸音板，其特征在于所述的木绒吸音板，它是由73%重量百分比的木质纤维、4%的酚醛树脂胶粘剂、14%重量百分比氧化镁和9%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm,直径在0.2_lmm。4.一种如权利要求1或2或3所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤: a)原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合； b)模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟。5.根据权利要求4所述木绒吸音板的制作方法，其特征在于所述的的步骤b)中，模压机的压制压力为2.5M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木绒吸音板，其特征在于它是由如下组份和重量百分比组成：70‑80%的木质纤维、0‑7%的胶粘剂、10‑18%氧化镁和8‑12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，
申请(专利权)人：德清京浙建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33