旋流进风式双级净化除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种净化除尘装置，特别涉及一种旋流进风式双级净化除尘器，属于净化设备技术领域，包括净化除尘器本体(1)，净化除尘器本体(1)内部安装旋流装置(6)，旋流装置(6)一侧设置进风管路(12)，进风管路(12)穿过净化除尘器本体(1)一侧的壳体(11)，旋流装置(6)底部的第一卸灰口(8)与净化除尘器本体(1)底部的卸灰口(10)相对应，旋流装置(6)顶部安装布气管(5)，布气管(5)上方设置锥形风帽(3)。本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，排灰简便，成本和能耗低，有效解决了现有工艺中净化除尘元件损害严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化除尘装置，特别涉及一种旋流进风式双级净化除尘器，属于净化设备

技术介绍
目前，对于一些粉尘含量较大的高温气体进行净化除尘时，现有的工艺通常是先将气体通过旋风除尘器进行预处理，然后再将其引入除尘器通过除尘净化元件实现气固分离进行较高精度的净化除尘。如图2所示，给出了目前所用的净化除尘装置结构示意图，含尘气体首先进入旋风除尘器16，在旋风除尘器16中，气体中的部分粉尘因旋流分离作用被除去，最后落入旋风除尘器底部并通过卸灰口和第一卸灰阀20排出，经过处理后的气体由连接管路17进入净化除尘器18进行更高精度的净化除尘，最后洁净的气体排出，粉尘则被收集在除尘器底部最终由第二卸灰阀19排出。在实际运行中，该气体净化除尘工艺存在以下弊端：1、由于旋风除尘器除了具有气固分离效果的同时还具有降温作用，这对于一些水汽含量较高或含黏性物质的气体来说，很容易导致气体出现结露或黏性物质的析出，这些物质会严重损害后面除尘器中的除尘净化元件，大大降低除尘器的使用寿命，甚至会直接导致净化除尘元件被水分或黏性物质糊死，造成除尘器不能运行。2、旋风除尘器与净化除尘器通过管路连接，占用面积相对比较大，同时由于卸灰口数量多，需另外增加输灰系统将粉尘集中，使得排灰系统成本及能耗较高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供了一种结构紧凑，占地面积小，排灰简便，成本和能耗低，有效解决现有工艺中净化除尘元件损害严重问题的旋流进风式双级净化除尘器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体，净化除尘器本体上部设置出气口、喷吹系统和与喷吹系统相对应的净化除尘元件，净化除尘器本体底部设置卸灰口，卸灰口处安装卸灰阀，净化除尘器本体内部安装旋流装置，旋流装置一侧设置进风管路，进风管路穿过净化除尘器本体一侧的壳体，旋流装置底部的第一卸灰口与净化除尘器本体底部的卸灰口相对应，旋流装置顶部安装布气管，布气管上方设置锥形风帽。所述的旋流进风式双级净化除尘器将净化除尘器本体和旋流装置安装成一体结构，在净化气体时，先通过旋流装置进行第一级净化除尘，然后经布气管排出后再经过净化除尘元件进行第二级净化，两级净化除尘所产生的灰尘均通过净化除尘器本体底部共用的卸灰阀排出，通过布气管改变除尘器内部的气流走向，避免了喷吹系统启动时发生二次吸尘而影响除尘效果，同时，在布气管上方设置锥形风帽，避免气流通过布气管后直接与除尘器接触，减轻对设备的磨损，结构紧凑，占地面积小，排灰简单方便，降低了净化除尘的成本和能耗，有效解决了现有工艺中净化除尘元件损害严重的问题。进一步地优选，布气管的底端高于净化除尘元件的底端。布气管的低端高于净化除尘元件底端或与净化除尘元件的底端持平，布气管的出气口延伸至净化除尘元件的中间位置，通过布气管改变气流的走向，避免喷吹系统进行喷吹时，因气流整体向上运动而使喷吹系统喷吹下来的灰尘被二次吸附到净化除尘元件上，影响除尘效果。布气管的出气口通过锥形风帽的阻挡缓冲作用，不但能防止气流直接冲刷设备造成磨损，还能防止灰尘倒罐入旋流装置。进一步地优选，布气管和锥形风帽通过四根支撑筋连接。四根支撑筋分别相隔90度设置，四根支撑将布气管和锥形风帽焊接成一体，稳固性好。进一步地优选，布气管的直径小于锥形风帽的底面直径。能有效对布气管出来的气流进行阻挡缓冲，并防止灰尘倒灌。进一步地优选，旋流装置顶部设置锥形连接件，锥形连接件顶端焊接布气管。防止旋流装置在使用过程中积灰。进一步地优选，旋流装置设置在净化除尘器本体的中心位置，旋流装置底部的第一卸灰口与净化除尘器本体底部的卸灰口同轴设置，使用方便。进一步地优选，旋流装置通过设置在旋流装置一侧的进风管路固定在净化除尘器本体内。在风量较小时直接通过进风管路固定，无需增加额外成本。进一步地优选，旋流装置通过固定架固定在净化除尘器本体的中心位置。风量较大时通过固定架固定，稳固性好。进一步地优选，旋流装置采用旋风除尘器。取材方便，除尘效果好。本技术所具有的有益效果是：1、将旋流装置直接设置在净化除尘器内部，在净化除尘器内部直接进行旋流除尘，避免了气体由于温降过大而导致其中的水汽或黏性物质析出，保证了净化除尘器的安全运行，延长了使用寿命。2、将旋流装置和净化除尘器两台设备组装成一台设备，能够实现双级净化除尘，结构更加紧凑，无需额外增加管路连接，减小了占地面积，并简化了排灰过程，降低了净化成本和能耗。3、旋流装置顶部的布气管低端设置的略高于除尘元件底端，减少了净化除尘器喷吹系统的二次吸尘，减轻了设备的磨损，提高了除尘净化效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为现有处理工艺结构示意图；其中，1、净化除尘器本体；2、出气口；3、锥形风帽；4、四根支撑筋；5、布气管；6、旋流装置；7、固定架；8、第一卸灰口；9、卸灰阀；10、卸灰口；11、壳体；12、进风管路；13、净化除尘元件；14、喷吹系统；15、锥形连接件；16、旋风除尘器；17、连接管路；18、净化除尘器；19、第二卸灰阀；20、第一卸灰阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-图2所示，本技术所述的旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体1，净化除尘器本体1上部设置出气口2、喷吹系统14和与喷吹系统14相对应的净化除尘元件13，净化除尘器本体1底部设置卸灰口10，卸灰口10下端安装卸灰阀9，净化除尘器本体1内部安装旋流装置6，旋流装置6采用旋风除尘器，旋流装置6一侧设置进风管路12，进风管路12穿过净化除尘器本体1一侧的壳体11，并与壳体11焊接成一体，进风口裸露在净化除尘器本体1的壳体11外侧，旋流装置6底部的第一卸灰口8与净化除尘器本体1底部的卸灰口10相对应，旋流装置6顶部焊接锥形连接件15，锥形连接件15顶端焊接布气管5，布气管5上方通过四根支撑筋4连接锥形风帽3，布气管5的直径小于锥形风帽3的底面直径，布气管5的底端高于净化除尘元件13的底端。其中，旋流装置6设置在净化除尘器本体1的中心位置，旋流装置6底部的第一卸灰口8与净化除尘器本体1底部的卸灰口10同轴设置，旋流装置6和净化除尘器本体1所产生的灰尘均通过底部的卸灰阀9排出。旋流装置6可以通过设置在旋流装置6一侧的进风管路12与壳体11的连接固定在净化除尘器本体1内，也可以通过固定架7将其固定在净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体(1)，净化除尘器本体(1)上部设置出气口(2)、喷吹系统(14)和与喷吹系统(14)相对应的净化除尘元件(13)，净化除尘器本体(1)底部设置卸灰口(10)，卸灰口(10)下端安装卸灰阀(9)，其特征在于：净化除尘器本体(1)内部安装旋流装置(6)，旋流装置(6)一侧设置进风管路(12)，进风管路(12)穿过净化除尘器本体(1)一侧的壳体(11)，旋流装置(6)底部的第一卸灰口(8)与净化除尘器本体(1)底部的卸灰口(10)相对应，旋流装置(6)顶部安装布气管(5)，布气管(5)上方设置锥形风帽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种旋流进风式双级净化除尘器，包括净化除尘器本体(1)，净化除尘器本体(1)
上部设置出气口(2)、喷吹系统(14)和与喷吹系统(14)相对应的净化除尘元件(13)，
净化除尘器本体(1)底部设置卸灰口(10)，卸灰口(10)下端安装卸灰阀(9)，其特征
在于：净化除尘器本体(1)内部安装旋流装置(6)，旋流装置(6)一侧设置进风管路(12)，
进风管路(12)穿过净化除尘器本体(1)一侧的壳体(11)，旋流装置(6)底部的第一卸
灰口(8)与净化除尘器本体(1)底部的卸灰口(10)相对应，旋流装置(6)顶部安装布气
管(5)，布气管(5)上方设置锥形风帽(3)。
2.根据权利要求1所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的布气管(5)
的底端高于净化除尘元件(13)的底端。
3.根据权利要求1或2所述的旋流进风式双级净化除尘器，其特征在于：所述的布气管(5)
和锥形风帽(3)通过四根支撑筋(4)连接。
4.根据权利要求3所述的旋流进风式双级净...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀迁，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37