高炉荒煤气旋流式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高炉荒煤气旋流式除尘器，包括壳体，壳体顶部开设进气口，壳体下部开设排灰口，壳体内安装排气管道，排气管道上端一侧设置与壳体外部连通的排气口，排气管道上安装二次沉降仓，二次沉降仓的内径大于排气管道的内径，壳体中部内周壁安装漏斗形导风板。排气管道外壁与壳体内壁之间安装旋流叶片。本实用新型专利技术与现有重力除尘器相比，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种高炉煤气除尘装置，具体地说是ー种高炉荒煤气旋流式除尘器。
技术介绍
目前国内绝大多数炼铁企业对高炉炉顶荒煤气进行粗除尘时均采用重力除尘器，重力除尘器具有运行可靠、维护量小的优点，但是重力除尘器的除尘效率低，其后配套的干法除尘系统运行时，会造成净煤气的布袋精除尘设备负荷大，布袋使用寿命低。少数炼铁企业在对高炉炉顶荒煤气进行粗除尘时采用旋风除尘器，旋风除尘器与重力除尘器相比，除尘效率较高，但旋风除尘器自身使用寿命较短，需经常停机维护，影响高炉连续生产
技术实现思路
·本技术的目的是提供ー种高炉荒煤气旋流式除尘器，它与现有重力除尘器相比，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括壳体，壳体顶部开设进气ロ，壳体下部开设排灰ロ，壳体内安装排气管道，排气管道上端ー侧设置与壳体外部连通的排气ロ，排气管道上安装二次沉降仓，二次沉降仓的内径大于排气管道的内径，壳体中部内周壁安装漏斗形导风板。排气管道外壁与壳体内壁之间安装旋流叶片。排气管道顶端安装圆锥形导风帽。排气管道外壁周圈设置导流筒，导流筒顶面与排气管道外壁周圈连接，导流筒外侧壁与壳体内壁之间安装旋流叶片。壳体内壁、漏斗形导风板内壁、排气管道内壁和外壁、二次沉降仓内壁和外壁均设置耐酸耐磨涂层。旋流叶片外表面设置耐酸耐磨涂层。导风帽外表面设置耐酸耐磨涂层。导流筒外壁设置耐酸耐磨涂层。本技术的优点在于采用两级除尘结构，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产，耐腐蚀和耐磨性能强等。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式本技术所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，包括壳体1，壳体I顶部开设进气ロ2，壳体I下部开设排灰ロ 3，壳体I内安装排气管道4，排气管道4上端一侧设置与壳体I外部连通的排气ロ 8，排气管道4上安装二次沉降仓5，二次沉降仓5的内径大于排气管道4的内径，壳体I中部内周壁安装漏斗形导风板6。漏斗形导风板6上侧为一次沉降仓10，漏斗形导风板6下侧为集尘仓11，安装时，进气ロ 2与高炉荒煤气管道连接，高炉荒煤气进入一次沉降仓10，荒煤气中所含的大颗粒粉尘落入集尘仓11，实现一次除尘，经过一次除尘后的荒煤气从排气管道4下端进入，经过二次沉降仓5时，气流的流速降低，气流中剰余的绝大部分粉尘可在重力的作用下沉降至集尘仓11，实现二次除尘，经二次除尘后的荒煤气从排气ロ 8排出，进入细除尘环节。漏斗形导风板6能够对气流产生阻挡作用，使粉尘与气流分离，同时还能够防止集尘仓11内的粉尘反流至一次沉降仓10内。本技术采用两级除尘结构，与现有重力除尘器产品相比，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产。本技术为了能够进ー步提升除尘效率，可在排气管道4外壁与壳体I内壁之间安装旋流叶片7。当气流经过旋流叶片7时，会产生强烈的旋流，粉尘在旋流中由于离心作用会集中分布在气流外周，易于沉降，有利于增强除尘效率。本技术为了使荒煤气气流进入壳体I时能够均匀的分流，可在排气管道4顶端安装圆锥形导风帽9。本技术为了增加气流的旋流效果，可在排气管道4外壁周圈设置导流筒12，导流筒12顶面与排气管道4外壁周圈连接，导流筒12外侧壁与壳体I内壁之间安装旋流叶片7。导流筒12能够减少旋流叶片7处的通风面积，増加气流速度，增强旋流效果。 本技术为了增强耐腐蚀和耐磨性能，延长使用寿命，可在壳体I内壁、漏斗形导风板6内壁、排气管道4内壁和外壁、二次沉降仓5内壁和外壁、旋流叶片7外表面、导风帽9外表面和导流筒12外壁均设置耐酸耐磨涂层。权利要求1 高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于包括壳体(1)，壳体(I)顶部开设进气ロ(2)，壳体(I)下部开设排灰ロ(3)，壳体(I)内安装排气管道(4)，排气管道(4)上端ー侧设置与壳体(I)外部连通的排气ロ(8)，排气管道(4)上安装二次沉降仓(5)，二次沉降仓(5)的内径大于排气管道(4)的内径，壳体(I)中部内周壁安装漏斗形导风板(6)。2.根据权利要求I所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于排气管道(4)外壁与壳体(I)内壁之间安装旋流叶片(7)。3.根据权利要求I所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于排气管道(4)顶端安装圆锥形导风帽(9)。4.根据权利要求2所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于排气管道(4)外壁周圈设置导流筒(12)，导流筒(12)顶面与排气管道(4)外壁周圈连接，导流筒(12)外侧壁与壳体(I)内壁之间安装旋流叶片(7)。5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于壳体(I)内壁、漏斗形导风板(6)内壁、排气管道(4)内壁和外壁、二次沉降仓(5)内壁和外壁均设置耐酸耐磨涂层。6.根据权利要求2或4所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于旋流叶片(7)夕卜表面设置耐酸耐磨涂层。7.根据权利要求3所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于导风帽(9)外表面设置耐酸耐磨涂层。8.根据权利要求4所述的高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于导流筒(12)外壁设置耐酸耐磨涂层。专利摘要本技术提供了一种高炉荒煤气旋流式除尘器，包括壳体，壳体顶部开设进气口，壳体下部开设排灰口，壳体内安装排气管道，排气管道上端一侧设置与壳体外部连通的排气口，排气管道上安装二次沉降仓，二次沉降仓的内径大于排气管道的内径，壳体中部内周壁安装漏斗形导风板。排气管道外壁与壳体内壁之间安装旋流叶片。本技术与现有重力除尘器相比，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产。文档编号B04C5/00GK202621317SQ20122023402公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日专利技术者董宝利, 王明磊, 李兵, 刘洪东, 黄德立 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉荒煤气旋流式除尘器，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）顶部开设进气口（2），壳体（1）下部开设排灰口（3），壳体（1）内安装排气管道（4），排气管道（4）上端一侧设置与壳体（1）外部连通的排气口（8），排气管道（4）上安装二次沉降仓（5），二次沉降仓（5）的内径大于排气管道（4）的内径，壳体（1）中部内周壁安装漏斗形导风板（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝利，王明磊，李兵，刘洪东，黄德立，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：