【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污泥填充凝胶颗粒生产装置，具体涉及一种将油田采油含油污泥作为填料生产制备凝胶颗粒的装置，属利用污泥制备凝胶颗粒专用装置
技术介绍
采用油田采油污泥作为无机填料生产制备调剖用凝胶颗粒，是无害化处理和综合利用含油污泥的有效方法，既可以实现污泥无害化处理，实现良性循环，变废为宝，又为油田高含水开发阶段找到一种环保的深度水驱提高原油采收率技术。在现有技术中，采用叶式搅拌桨处理无机料填充凝胶颗粒，由于采油污泥成分复杂、粒径较大，处理时污泥无法乳化分散，从而难以形成均一浆液，污泥填充凝胶颗粒的成功率低，因此，需先将含油污泥进行热水酸洗除油、烘干、研磨成细粉等预处理工艺，然后，再进行填充合成，存在成本投入较大，无法实现大规模工业化生产的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的生产污泥填充凝胶颗粒前预处理程序多、成本投入大的缺陷，提供一种工艺简单的污泥填充凝胶颗粒生产装置。本技术的目的是这样实现的：一种污泥填充凝胶颗粒生产装置包括配料池及内置的搅拌装置、聚合槽、造粒机、粒径分选机，配料池上端盖上设有污泥及固体料投料口，上部侧壁上设有液体料投料口，底部通过传输管与聚合槽连通，聚合槽通过传送带与造粒机的入口连通，造粒机的出口通过传送带与粒径分选机连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用可升降的锯齿分散盘式搅拌桨和变频调速分散机的搅拌系统，实现污泥快速破碎、混合、溶解、分散、细化同步完成，省去了繁琐的污泥预处理工序，节约了成本；采用内设可移除式十字形隔板聚合槽设计，使聚合后胶块通过传...
【技术保护点】
污泥填充凝胶颗粒生产装置，包括配料池（2）及内置的搅拌装置、聚合槽（3）、造粒机（4）、粒径分选机（5），其特征在于：配料池（2）上端盖上设有污泥及固体料投料口（7），上部侧壁上设有液体料投料口（8），底部通过传输管（9）与聚合槽（3）连通，聚合槽（3）通过传送带（11）与造粒机（4）的入口连通，造粒机（4）的出口通过传送带与粒径分选机（5）连接。
【技术特征摘要】
1.污泥填充凝胶颗粒生产装置，包括配料池（2）及内置的搅拌装置、聚合槽（3）、造粒机（4）、粒径分选机（5），其特征在于：配料池（2）上端盖上设有污泥及固体料投料口（7），上部侧壁上设有液体料投料口（8），底部通过传输管（9）与聚合槽（3）连通，聚合槽（3）通过传送带（11）与造粒机（4）的入口连通，造粒机（4）的出口通过传送带与粒径分选机（5）连接。
2.根据权利要求1所述的污泥填充凝胶颗粒生产装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，张国萍，周文丁，曹敏，刘利梅，张永刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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