采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括铝粉膏罐、计量称、搅拌电机、搅拌罐、控制箱、铝粉膏罐卸料装置和计量称卸料装置，所述铝粉膏罐底部设有计量称，计量称上方设有铝粉膏罐卸料装置，计量称底部设有计量称卸料装置；所述计量称下方设有搅拌罐，搅拌罐内部设有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接搅拌头；所述控制箱中设有CPU；该采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，通过重量传感器和液位传感器进行数据测量，经由控制箱进行精确配料，实现自动计量功能，自动化程度高，且其中CPU连接计时装置，因此还可以实现搅拌计时；本实用新型专利技术不仅解决了给料过程中的起拱、粘滞问题，而且解决了计量精度问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其是一种采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置。
技术介绍
目前加气砌块行业铝粉（膏）的自动定量给料主要采取人工方式，个别对质量要求不高的企业采用皮带秤自动计量和混合液容积式计量，这两种方法都存在计量不准确的问题，混合液容积式计量方法由于长时间搅拌导致铝粉发泡功效降低，遇到设备故障，这些准备好的混合液由于功效丧失只能排放掉。总的来说：现在市场上的自动给料机因其结构特点均不适用于铝粉（膏）的自动定量给料，这些自动给料机存在缺点：一是无法克服铝粉（膏）卸料过程中的起拱、粘滞等问题，二是计量精度差，满足不了生产工艺要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够进行自动计量且自动化程度高的采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括铝粉膏罐、计量称、搅拌电机、搅拌罐、控制箱、铝粉膏罐卸料装置和计量称卸料装置，所述铝粉膏罐底部设有计量称，计量称上方设有铝粉膏罐卸料装置，计量称底部设有计量称卸料装置；所述计量称下方设有搅拌罐，搅拌罐内部设有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接搅拌头；所述控制箱中设有CPU。作为本技术的进一步方案：所述铝粉膏罐整体呈圆柱形。作为本技术的进一步方案：所述计量称底部设有重量传感器。作为本技术的进一步方案：所述搅拌罐内部设有液位传感器。作为本技术的进一步方案：所述铝粉膏卸料装置包括铝粉膏罐卸料电机、铝粉膏罐卸料臂和减压罩，所述铝粉膏罐卸料电机固定在铝粉膏罐的上方，铝粉膏罐卸料电机下方连接铝粉膏罐卸料臂，所述铝粉膏罐卸料臂为弧形，该弧形的终点指向铝粉膏罐中间部位，所述铝粉膏罐底部设有铝粉膏罐卸料孔，铝粉膏罐卸料孔上方设有减压罩，所述减压罩和铝粉膏罐的底壁之间设有空隙，铝粉膏罐卸料臂的终点指向该空隙。作为本技术的进一步方案：所述铝粉膏罐卸料电机连接变频装置。作为本技术的进一步方案：所述计量称卸料装置包括计量称卸料电机、星形卸料臂、所述计量称卸料电机与星形卸料臂连接，星形卸料臂的终点指向设于计量称底部的计量称卸料孔作为本技术的进一步方案：所述计量称卸料电机和铝粉膏罐卸料电机均与CPU连接，CPU连接计时装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，通过重量传感器和液位传感器进行数据测量，经由控制箱进行精确配料，实现自动计量功能，自动化程度高，且其中CPU连接计时装置，因此还可以实现搅拌计时。本技术不仅解决了给料过程中的起拱、粘滞问题，而且解决了计量精度问题，实现了铝粉膏精确自动定量给料，克服了铝粉膏定量给料不精确的弱点，精度较现有同类设备大幅提高，能满足生产工艺要求。本技术的把加铝粉工从机械式的重复性劳动中解放出来，避免因长期从事该工作对身体健康造成危害，减少企业人力成本，提高产品质量。附图说明图1为本技术的整体示意图。图中：1-铝粉膏罐卸料电机、2-铝粉膏罐、3-铝粉膏罐卸料臂、4-计量称、5-搅拌电机、6-搅拌罐、7-控制箱、8-减压罩、9-计量称卸料电机、10-星形卸料臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括铝粉膏罐2、计量称4、搅拌电机5、搅拌罐6、控制箱7、铝粉膏罐卸料装置和计量称卸料装置，所述铝粉膏罐2整体呈圆柱形，铝粉膏罐2底部设有计量称4，计量称4底部设有重量传感器，计量称4上方设有铝粉膏罐卸料装置，所述铝粉膏卸料装置包括铝粉膏罐卸料电机1、铝粉膏罐卸料臂3和减压罩8，所述铝粉膏罐卸料电机1固定在铝粉膏罐2的上方，铝粉膏罐卸料电机1下方连接铝粉膏罐卸料臂3，所述铝粉膏罐卸料臂3为弧形，该弧形的终点指向铝粉膏罐2中间部位，所述铝粉膏罐2底部设有铝粉膏罐卸料孔，铝粉膏罐卸料孔上方设有减压罩8，所述减压罩8和铝粉膏罐2的底壁之间设有空隙，铝粉膏罐卸料臂3的终点指向该空隙，所述铝粉膏罐卸料电机1连接变频装置，采用变频器自动调节下料速度。所述计量称卸料装置安装在计量称4底部，计量称卸料装置包括计量称卸料电机9、星形卸料臂10、所述计量称卸料电机9与星形卸料臂10连接，星形卸料臂10的终点指向设于计量称4底部的计量称卸料孔。所述计量称4下方设有搅拌罐6，搅拌罐6内部设有搅拌电机5，搅拌电机5的转轴连接搅拌头，所述搅拌罐6内部设有液位传感器；液位传感器能够及时测量液位，以和上方计量罐中的铝粉进行混合，从而进行精确配料。所述控制箱7中设有CPU，液位传感器、计量称卸料电机9、重量传感器和铝粉膏罐卸料电机1均与CPU连接，CPU连接计时装置，以此实现搅拌计时。本技术的工作原理：铝粉膏罐卸料电机1带动铝粉膏罐卸料臂3，从而将铝粉膏罐2中铝粉膏卸入计量秤4，重量传感器检测到铝粉膏重量到达设定值后停止卸料，当搅拌罐6液位到达设定高度时，搅拌电机5启动开始搅拌，同时计量称卸料电机9开始运行，通过星形卸料臂10将铝粉膏卸入搅拌罐中，到达设定重量后，停止卸料，当搅拌完成后打开搅拌罐放料阀。铝粉膏罐卸料臂3设计成对数曲线形状，使铝粉膏始终向铝粉膏罐卸料孔方向流动，减压罩8周围的休止角防止了铝粉膏自流。星形卸料臂10设计成星形结构，使铝粉膏始终连续向计量称卸料孔流动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括铝粉膏罐（2）、计量称（4）、搅拌电机（5）、搅拌罐（6）、控制箱（7）、铝粉膏罐卸料装置和计量称卸料装置，其特征在于，所述铝粉膏罐（2）底部设有计量称（4），计量称（4）上方设有铝粉膏罐卸料装置，计量称（4）底部设有计量称卸料装置；所述计量称（4）下方设有搅拌罐（6），搅拌罐（6）内部设有搅拌电机（5），搅拌电机（5）的转轴连接搅拌头；所述控制箱（7）中设有CPU。
【技术特征摘要】
1.采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括铝粉膏罐（2）、计量称（4）、搅拌电机（5）、搅拌罐（6）、控制箱（7）、铝粉膏罐卸料装置和计量称卸料装置，其特征在于，所述铝粉膏罐（2）底部设有计量称（4），计量称（4）上方设有铝粉膏罐卸料装置，计量称（4）底部设有计量称卸料装置；所述计量称（4）下方设有搅拌罐（6），搅拌罐（6）内部设有搅拌电机（5），搅拌电机（5）的转轴连接搅拌头；所述控制箱（7）中设有CPU。
2.根据权利要求1所述的采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述铝粉膏罐（2）整体呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述计量称（4）底部设有重量传感器。
4.根据权利要求1所述的采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述搅拌罐（6）内部设有液位传感器。
5.根据权利要求1所述的采用星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述铝粉膏卸料装置包括铝粉膏罐卸料电机（1）、铝粉膏罐卸料臂（3）和减...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丕波，王小龙，
申请(专利权)人：孙丕波，王小龙，
类型：新型
国别省市：山东;37
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