可调清洗管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调清洗管道，包括固定板、主管和一组分管，主管和一组分管均连接于固定板上，且一组分管分布于一个圆周上、主管位于所述圆周的圆心上；主管和分管间还设有一根“U”形连接管，“U”形连接管包括固定端和可调端；所述主管的端部为球状；所述“U”形连接管的固定端上设有连接块，连接块内设有可容纳主管球状端部的腔体，固定端与主管球状端部相抵并相通；所述“U”形连接管的可调端与分管连接并相通，可调端和分管的连接处套设有套筒，所述套筒与可调端、套筒与分管均为螺纹连接。本实用新型专利技术克服了现有清洗管道大量漏液、使用危险、且结构复杂的技术缺陷，提供了一种不会大量漏液、使用安全且结构简单的可调清洗管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道领域，具体涉及一种可调清洗管道。
技术介绍
在化工、冶炼、食品等工厂里，通常会有物料溶解、混合、电解等工序，而这些工序都会用到物料槽，且为了避免物料槽损坏等原因而影响生产的连续性，工厂通常都会准备数个物料槽以备用。物料槽在使用后通常会留下一些污垢、残渣、废液，为了保证产品的质量，在下一次使用前，须要对物料槽进行清洗，从而出现了输送清洗液的清洗管道。现有的清洗管道通常是每一个物料槽接一根清洗管道，并在每一根清洗管道上安装一个阀门，通过每一根清洗管道上各自的阀门来控制物料槽的使用，由于工厂里使用的清洗液通常都包括酸液或碱液，而酸液或碱液会对阀门造成腐蚀性损坏，从而导致阀门漏液，且由于每一个物料槽均连接有一根清洗管道，每一根清洗管道均连接有一个阀门，即每一根清洗管道中都保持有清洗液，若每一个阀门均腐蚀损坏，那么将造成几根清洗管道同时漏液，漏液量大，浪费清洗液，且漏出来的酸性或碱性的液体可能对车间里其他设备造成腐蚀损坏、或对车间里的人造成烧灼等伤害。另外；每一个物料槽连接一根清洗管道，每一根清洗管道安装一个阀门，结构复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有清洗管道大量漏液、使用危险、且结构复杂的技术缺陷，提供一种不会大量漏液、使用安全且结构简单的可调清洗管道。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可调清洗管道，其特征在于：包括固定板、主管和一组分管，所述主管和一组分管均连接于固定板上，且一组分管分布于一个圆周上、主管设于所述圆周的圆心处；所述主管和分管间还设有一根“U”形连接管，“U”形连接管包括固定端和可调端；所述主管的端部为球状；所述“U”形连接管的固定端上设有连接块，连接块内设有可容纳主管球状端部的腔体，主管球状端部与腔体内壁相抵、且主管与“U”形连接管相通；所述“U”形连接管的可调端与分管连接并相通，可调端和分管的连接处套设有套筒，所述套筒与可调端、套筒与分管均为螺纹连接。采用本技术技术方案的可调清洗管道，包括固定板、主管和一组分管，主管和一组分管均连接于固定板上。固定板用于固定主管和一组分管，避免主管及分管悬空而产生晃动；主管用于连接盛放清洗液的容器和分管，从而连接各个物料槽，进而清洗液可依次通过主管、分管而进入物料槽；一组分管分别连接各个物料槽，从而给各个物料槽输送清洗液，以便清洗物料槽；所述一组分管分布于一个圆周上，所述主管设于所述圆周的圆心处，从而主管到各个分管的距离相等，便于主管从与一根分管的连接切换到与另一根分管的连接。所述主管和分管间还设有一根“U”形连接管，“U”形连接管包括固定端和可调端，“U”形连接管用于连接主管和分管，且主管、“U”形连接管、分管相通，从而清洗液可从盛放容器里被输送至物料槽中，“U”形连接管的固定端与主管始终连接，“U”连接管的可调端根据清洗需要在一组分管之间进行切换；主管的端部为球状，“U”连接管的固定端上设有连接块，连接块内设有可容纳主管球状端部的腔体，主管球状端部与腔体内壁相抵、且主管与“U”形连接管相通，从而“U”形连接管固定端上的连接块可在主管球状端部外侧转动，进而可实现“U”连接管的可调端在分管之间进行切换，且主管球状端部与腔体始终保持相抵、主管与“U”形连接管始终相通，从而主管与“U”形连接管发生转动、“U”形连接管在分管之间切换的同时，亦可保证主管与“U”形连接管连接并相通，从而“U”形连接管与任何一根分管连接均可保证清洗液能顺利地从盛放槽输送至待清洗物料槽。所述“U”形连接管的可调端与分管连接并相通，可调端和分管的连接处套设有套筒，所述套筒与可调端、套筒与分管均为螺纹连接。从而套筒可在可调端的外壁及分管的外壁上螺旋移动，从而“U”形连接管与分管可通过套筒的螺纹移动而连接或分开，从而实现“U”形连接管在各个分管之间的切换。本技术的原理及技术效果为：“U”形连接管固定端上的连接块内的腔体与主管的球状端部相抵，从而“U”形连接管可以围绕主管做旋转运动，由于各个分管分布于同一个圆周上，主管设于所述圆周的圆心处，即主管到各个分管的距离相等，因此“U”形连接管的可调端可通过所述旋转运动与各个分管连接，从而实现主管与待清洗物料槽的接通，进而实现物料槽的清洗；套筒与可调端、套筒与分管均螺纹连接，从而套筒可将“U”形连接管可调端与分管连接，从而清洗液可依次通过“U”形连接管和分管、进而进入待清洗物料槽，且螺纹连接可允许套筒在可调端与分管上进行螺旋移动，当套筒移至可调端和分管的连接处，即可将可调端和分管连接上，当套筒移至使得套筒全部套在可调端端上时，即可将可调端和分管分开，再将可调端移动至其他分管处、通过套筒和其他分管进行连接，从而实现“U”形连接管在分管之间的切换。由于不同的待清洗物料槽需要输送清洗液进行清洗时，是通过始终与主管保持连接的“U”形连接管在分管间进行切换来实现的，实施时只需在主管上安装一个阀门即可实现清洗液输送的控制，避免了在每一根连接物料槽的分管上安装一个阀门，从而避免了阀门被腐蚀损坏时大量漏液，进而避免了大量漏液对车间里的人造成烧灼等伤害；另外，由于只需要一个阀门即可实现，结构简单。进一步，所述连接块包括固定块和活动块，固定块与可调端固定连接，活动块与主管球状端部活动连接，固定块和活动块间还设有锁紧螺栓，所述腔体位于固定块和活动块的连接处。固定块与活动快通过锁紧螺栓连接，且腔体位于固定块和活动块的连接处，便于主管与“U”形连接管固定端连接处的安装。进一步，所述主管球状端部外壁上还设有密封套，所述密封套和腔体内壁相抵。密封套可增加主管与“U”形连接管固定端连接处的密封性，避免漏液。进一步，所述可调端的外螺纹与分管的外螺纹旋向一致。从而保证套筒可同时在可调端与分管外壁上螺旋移动。进一步，所述可调端与分管间还设有密封垫圈。密封垫圈可增强可调端与分管连接的密封性。进一步，所述可调端的外壁设有朝向分管的密封槽，所述分管端部设有朝向可调端的卡槽，所述卡槽和密封槽相通，所述套筒内壁设有一向内的凹槽，所述密封垫圈与凹槽固定连接、且密封垫圈分别与密封槽和卡槽相抵。卡槽和密封槽相通，从而保证套筒可在可调端与分管的外壁上螺旋移动；密封垫圈分别与密封槽和卡槽相抵，从而确保密封垫圈将可调端与分管的连接处密封。附图说明下面结合附图对本技术技术方案进一步说明：图1是本技术可调清洗管道的示意图；图2是图1的侧视图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是图2中B部分的局部剖视图。其中：1-固定板；2-“U”形连接管；3-分管；4-主管；5-可调端；6-固定端；7-固定块；8-活动块；9-锁紧螺栓；10-密封套；11-球状端部；12-套筒；13-凹槽；14-密封垫圈；15-密封槽；16-卡槽。具体实施方式如图1、图2所示，本技术可调清洗管道，包括固定板1、主管4和一组分管3，主管4的端部为球状，主管4球状端部11的外壁上套有密封套10，每一个分管3的外壁均有外螺纹，主管4和一组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调清洗管道，其特征在于：包括固定板、主管和一组分管，所述主管和一组分管均连接于固定板上，且一组分管分布于一个圆周上、主管设于所述圆周的圆心处；所述主管和分管间还设有一根“U”形连接管，“U”形连接管包括固定端和可调端；所述主管的端部为球状；所述“U”形连接管的固定端上设有连接块，连接块内设有可容纳主管球状端部的腔体，主管球状端部与腔体内壁相抵、且主管与“U”形连接管相通；所述“U”形连接管的可调端与分管连接并相通，可调端和分管的连接处套设有套筒，所述套筒与可调端、套筒与分管均为螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.可调清洗管道，其特征在于：包括固定板、主管和一组分管，所述主管和一组分管均连接于固定板上，且一组分管分布于一个圆周上、主管设于所述圆周的圆心处；所述主管和分管间还设有一根“U”形连接管，“U”形连接管包括固定端和可调端；
所述主管的端部为球状；
所述“U”形连接管的固定端上设有连接块，连接块内设有可容纳主管球状端部的腔体，主管球状端部与腔体内壁相抵、且主管与“U”形连接管相通；
所述“U”形连接管的可调端与分管连接并相通，可调端和分管的连接处套设有套筒，所述套筒与可调端、套筒与分管均为螺纹连接。
2.如权利要求1所述的可调清洗管道，其特征在于：所述连接块包括固定块和活动块，固定块与可调端固定连接，活动块与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：重庆达沃斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85