用于大型电机的抽穿芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于大型电机的抽穿芯装置，包括一个输送路轨，在该输送路轨上设置有移动小车，该移动小车与输送路轨相接处设置有抽穿芯装置及位于抽穿芯装置下方的假轴，在该移动小车上设置有门框吊架，在前后两个门框吊架之间设置有支承钢梁，在前后两个门框吊架的中间位置处均设有一个U型托架，该U型托架托着假轴，该U型托架通过左右两个螺栓固定在位于门框吊架上方的平衡钢梁上。采用普通低碳热轧板材加工制成，取材容易、加工制造简单、投资较少，具实用性强和操作安全、使用效率高的优点，且本实用新型专利技术推行能节约大型吊装设备投资费用，作业方法简便易行，设施装置安装后无需拆除，可重复应用，大大降低了电机的检修费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型电机检修
，涉及一种用于大型电机的抽穿芯装置。
技术介绍
在冶金轧材系统行业中，大型电机的抽穿芯作业属于高精度的大型设备检修维护作业，对其施工装置的选择尤为重要。传统的施工方法，需要专门的大型行车配合平衡梁和假轴等各种附助工具将主电机吊出移至宽敞的场地再进行抽穿芯作业，但对于厂房内没有大型行车，或因厂房狭小、有效高度低，无提升吊点的作业环境，如何保证按时、按质、安全地对大型电机检修是一大技术难题。同时使用大型行车在整体吊装过程中定子与转子也极易发生碰撞，或造成定子槽楔松动和定子变形，更可能使转子和定子绝缘受到破坏，采用这种施工方式工序复杂，耗时较长，而且日后对大型行车使用率也不高，故增大了设备投资维护费用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种用于大型电机的抽穿芯装置，它针对传统电机工艺检修的缺陷，以确保正常生产和检修的需要，为无大型行车、净高狭小的电机厂房内的大型电机检修维护，也为新建电机厂房设计时提供参考，尽量优化厂房结构，将行车的吨位尽量减小，以确保正常生产和检修的需要，避免为了检修维护主电机的需要而专门设计大吨位的行车，以节省大量的投资费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型电机的抽穿芯装置，包括一个输送路轨，在该输送路轨上设置有移动小车，该移动小车与输送路轨相接处设置有抽穿芯装置及位于抽穿芯装置下方的假轴，在该移动小车上设置有门框吊架，在前后两个门框吊架之间设置有支承钢梁，在前后两个门框吊架的中间位置处均设有一个U型托架，该U型托架托着假轴，该U型托架通过左右两个螺栓固定在位于门框吊架上方的平衡钢梁上。所述输送路轨其实是由钢板焊接而成的“工”字梁及在钢板上安装的钢轨组成。左右两根输送路轨通过定置钢梁相连。所述定置钢梁用于加固和定置输送路轨宽度尺寸。所述门框吊架其实是由型钢焊接成的两个升降装置、U型托架和平衡钢梁，其架设在移动小车上，用于调节和固定转子顶升节高度与转子移动。所述支承钢梁为连接小车上的两个门框吊架的一种钢梁，用于加固和定置门框吊架之间的尺寸。所述平衡钢梁为顶起转子上升的一种钢梁，是转子在顶升过程中起固定和调节平衡部件，由放置在门框吊架横梁面上的螺旋千斤顶支承。所述U型托架是根据转子的轴径尺寸由钢板制成的托架，是电机转子抽穿芯的专用吊具。 本技术的有益效果是：采用普通低碳热轧板材加工制成，取材容易、加工制造简单、投资较少，具实用性强和操作安全、使用效率高的优点，且本技术推行能节约大型吊装设备投资费用，作业方法简便易行，设施装置安装后无需拆除，可重复应用，大大降低了电机的检修费用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中B-B′剖视图；图3是图1中A-A′剖视图。图中：1-输送路轨，2-定置钢梁，3-移动小车，4-假轴，5-门框吊架，6-支承钢梁，7-平衡钢梁，8-U型托架，9-螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1，一种用于大型电机的抽穿芯装置，包括一个输送路轨1，输送路轨1其实是由钢板焊接而成的“工”字梁及在钢板上安装的钢轨组成，左右两根输送路轨1通过定置钢梁2相连，定置钢梁2用于加固和定置输送路轨1宽度尺寸，在该输送路轨1上设置有移动小车3，该移动小车3与输送路轨1相接处设置有抽穿芯装置及位于抽穿芯装置下方的假轴4，在该移动小车3上设置有门框吊架5，门框吊架5由型钢焊接成的两个升降装置、U型托架8和平衡钢梁7，其架设在移动小车3上，用于调节和固定转子顶升节高度与转子移动，在前后两个门框吊架5之间设置有支承钢梁，支承钢梁6为连接小车上的两个门框吊架5的一种钢梁，用于加固和定置门框吊架5之间的尺寸，在前后两个门框吊架5的中间位置处均设有一个U型托架8，该U型托架8托着假轴4，U型托架8是根据转子的轴径尺寸由钢板制成的托架，是电机转子抽穿芯的专用吊具，该U型托架8通过左右两个螺栓9固定在位于门框吊架5上方的平衡钢梁7上，平衡钢梁7为顶起转子上升的一种钢梁，是转子在顶升过程中起固定和调节平衡部件，由放置在门框吊架5横梁面上的螺旋千斤顶支承。本技术的使用方法不需要将电机整体吊走，只需电机在基坑内上升和下降，转子由门框吊架5吊住，移动小车3可将转子与定子分离，首先在电机定子基座旁确定安装输送路轨1的跨度尺寸，调整输送路轨1面的水平标高相同，保证路轨中心线与电机安装中心线平行一致，然后用膨胀螺栓9将输送路轨1与地面基础固定，再利用定置钢梁2连接成方框；然后利用厂内行车将电机附属设备拆除，同时架设移动小车3和抽穿芯装置，并在驱动侧端安装假轴4；再利用厂内行车将转子驱动端的上瓦压盖取出，不用拆卸轴瓦，(本技术在实施过程中,转子顶升高度已满足了驱动侧端的联轴器及U型托架8底部通过轴承座的瓦面，且不用拆卸地脚螺栓9，非驱动端只需要拆卸轴承座地脚螺栓9，不用拆轴承座本身，让轴承座连同转子顶升)，同时拆卸定子座的地脚螺栓9与定位销；在转子的两端空处分别放置螺旋千斤顶使转子定位， 同时利用电机定子四角原有的吊装孔作为顶起定子支承点，在该处分别放置螺旋千斤顶，准备同步顶升定子，利用放置在定子四角的螺旋千斤顶同步把定子顶升到一定的高度后，然后再利用支承转子的螺旋千斤顶也同步把转子提升到相同的高度，最后利用门框吊架5上的螺旋千斤顶把平衡钢梁7提升直至U型托架8能把转子吊住为止，采用这种循环上升而上升的方式，也就定子、转子以每次≤10mm的高度交替上升，有利于防止转子与定子发生碰撞而损伤，所以操作过程中注意保持转子与定子间的气隙缝隙，直至上升到转子下边缘高出安装基坑地平定子、转子上升到位；通过利用平衡钢梁7对转子水平度进行重新调整，通过螺栓9把U型托架8与门框吊架5连接固定后，同时撤去顶升转子的螺旋千斤顶；准备等高的方型钢块放在定子支座与基础座之间垫好，利用定子四角顶升螺旋千斤顶对定子水平状况进一步重新调节，确保定子和转子的两端气隙尺寸和中心线保证一致，在小车把转子移出定子时不发生碰撞和磨擦现象；再利用四个型号相同的葫芦分别放置在移动小车3和送路轨路的两端作牵引动力，先缓慢平移小车，使电机转子慢慢移出定子包裹范围能进入主电机检修的工序即可；将电机检修完毕，进入回装程序，其穿芯过程同抽芯过程相逆，包括定子和转子及轴承座的就位、电机各部数据的调整和电机轴承座的上盖、冷却器及其它电气部件的恢复。本技术采用普通低碳热轧板材加工制成，取材容易、加工制造简单、投资较少，具实用性强和操作安全、使用效率高的优点，且本技术推行能节约大型吊装设备投资费用，作业方法简便易行，设施装置安装后无需拆除，可重复应用，大大降低了电机的检修费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型电机的抽穿芯装置，包括一个输送路轨，其特征是：在该输送路轨上设置有移动小车，该移动小车与输送路轨相接处设置有抽穿芯装置及位于抽穿芯装置下方的假轴，在该移动小车上设置有门框吊架，在前后两个门框吊架之间设置有支承钢梁，在前后两个门框吊架的中间位置处均设有一个U型托架，该U型托架托着假轴，该U型托架通过左右两个螺栓固定在位于门框吊架上方的平衡钢梁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型电机的抽穿芯装置，包括一个输送路轨，其特征是：在该输送路轨上设置有移动小车，该移动小车与输送路轨相接处设置有抽穿芯装置及位于抽穿芯装置下方的假轴，在该移动小车上设置有门框吊架，在前后两个门框吊架之间设置有支承钢梁，在前后两个门框吊架的中间位置处均设有一个U型托架，该U型托架托着假轴，该U型托架通过左右两个螺栓固定在位于门框吊架上方的平衡钢梁上。
2.如权利要求1所述用于大型电机的抽穿芯装置，其特征是：所述输送路轨其实是由钢板焊接而成的“工”字梁及在钢板上安装的钢轨组成。
3.如权利要求1所述用于大型电机的抽穿芯装置，其特征是：左右两根输送路轨通过定置钢梁相连。
4.如权利要求3所述用于大型电机的抽穿芯装置，其特征是：所述定置钢梁用于加固和定置输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家满，胡占民，容臻芹，蒋志华，徐仕华，魏新海，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44