一种金属设备用渣油清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金属设备用渣油清洗剂及其制备方法，清洗剂包括：辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚丙烯酸钠、聚磷酸盐、次氨基三醋酸钠、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、苄基三甲基氯化铵、氨基磺酸、乙二醇丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化铵、缓蚀剂和去离子水。制备方法为将辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚丙烯酸钠和聚磷酸盐加至去离子水中，得混合物Ⅰ；将次氨基三醋酸钠、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、苄基三甲基氯化铵、氨基磺酸和乙二醇丁酯混合，得混合物Ⅱ；将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，加入剩余组分，即得。该清洗剂为低泡型清洗剂，具有优良的清洗能力、防锈能力、抗腐蚀性能、高低温稳定性良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属清洗剂
，具体涉及一种金属设备用渣油清洗剂及其制备方法。
技术介绍
现代生产生活中，金属被广泛应用于建筑、机械、冶金、电子、包装、汽车和高科技等各个重要部门，它们不只作功能材料同时也作结构材料，渗入到各个领域。在工业生产中，金属零件即使不经过镀涂等后序处理和其它表面处理，在生产的某个阶段也要除去油污。在油气运输管道、燃料喷嘴、炼油装置等经过一定周期的运行后，经常会积存一定量的渣油污垢。很容易酿成设备事故和安全事故，这就给生产及现场施工安全埋下隐患，定期地进行装置清洗是十分必要的。渣油属于油质污垢，对油质污垢的清洗，过去多是采用煤油、汽油、醚等溶剂型清洗剂。使用溶剂型清洗剂的清洗效果虽然也很好，但这些有机溶剂常伴有易挥发、易燃、易爆等性质，安全性较低；它们对人体的中枢神经系统也有一定的刺激作用，影响人体健康。而且，溶剂型清洗剂非常不利于环保，容易导致金属发生生锈的情况。以表面活性剂为主要清洗成分的水基型清洗剂，具有去污能力强、洗剂无泡沫、腐蚀性小、以水代油、防锈性好、节省能源、对操作者的健康无危害、环境污染少、不易燃安全、清洗的成本低等优良特点,近十几年来在我国得到迅速发展，成为金属清洗工业的主要发展方向。含有表面活性剂的水基金属清洗剂与有机溶剂和碱性清洗液相比还具有可适用于高压金属清洗，能在常温下使用，并且适用于多种金属材料等特点。近年来金属清洗剂行业取得了较快的发展，种类繁多，但固态金属清洗剂溶解性较差，常温清洗效果不理想，需要升高温度进行清洗作业，而且这类金属清洗剂往往碱性较强，容易对金属表面造成损伤。目前有许多水基金属清洗剂问世，但在清洗温度、防腐蚀、防锈、高效环保等方面仍有很多需要改进的问题，无法完全替代溶剂类金属清洗剂，在实际应用中仍有较大限制。现代人越来越具有环保意识，环境友好型的工业制剂才能满足将来的使用要求，才具有市场潜力。因此，研制出能适用于常温清洗、高效、低泡、安全、绿色环保、成本低廉的金属设备清洗剂是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种金属设备用渣油清洗剂及其制备方法，该清洗剂为低泡型金属清洗剂，具有优良的清洗能力、防锈能力、抗腐蚀性能、高低温稳定性良好。一种金属设备用渣油清洗剂，以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚3～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～9份，聚丙烯酸钠1～8份，聚磷酸盐4～10份，次氨基三醋酸钠1～7份，磷酸三丁酯2～8份，六次甲基四胺3～9份，苄基三甲基氯化铵2～9份，氨基磺酸1～8份，乙二醇丁酯3～9份，丙烯酸二甲胺基乙酯4～10份，烯丙基三甲基氯化铵3～8份，缓蚀剂2～7份，去离子水5～12份。作为上述专利技术的进一步改进，所述金属设备用渣油清洗剂，以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚5～9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4～7份，聚丙烯酸钠2～6份，聚磷酸盐5～8份，次氨基三醋酸钠3～6份，磷酸三丁酯3～7份，六次甲基四胺4～8份，苄基三甲基氯化铵5～8份，氨基磺酸2～7份，乙二醇丁酯4～8份，丙烯酸二甲胺基乙酯6～9份，烯丙基三甲基氯化铵4～7份，缓蚀剂3～6份，去离子水7～10份。作为上述专利技术的进一步改进，所述聚磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠或四聚磷酸钠中的一种。作为上述专利技术的进一步改进，所述缓蚀剂为硅酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺或苯并三氮唑中的一种。上述金属设备用渣油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚丙烯酸钠和聚磷酸盐加至去离子水中，40～60℃保温搅拌20～30min，冷却至室温，得混合物Ⅰ；步骤2，将次氨基三醋酸钠、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、苄基三甲基氯化铵、氨基磺酸和乙二醇丁酯混合，30～50℃保温搅拌20～30min，冷却至室温，得混合物Ⅱ；步骤3，将步骤1所得混合物Ⅰ和步骤2所得混合物Ⅱ混合，再加入丙烯酸二甲胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化铵和缓蚀剂，在氨气氛围下30～40℃真空搅拌10～20min，即得。作为上述专利技术的进一步改进，步骤1和步骤2中搅拌速度为200～300rpm。作为上述专利技术的进一步改进，步骤3中真空搅拌的真空度为0.1～0.25MPa。作为上述专利技术的进一步改进，步骤3中搅拌速度为100～200rpm。本专利技术的清洗剂具有优良的清洗能力，常温下对金属表面渣油的脱脂率达99.54％以上；符合低泡型金属清洗剂起泡高度≤5mm的要求；在一定时间内具有良好的防锈能力；抗腐蚀性能优良，经过浸洗的金属试片的腐蚀量≤2mg，且表面光洁如新；高、低温稳定性良好，在高、低温的条件下都无分层的现象。具体实施方式实施例1一种金属设备用渣油清洗剂，以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚3份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份，聚丙烯酸钠1份，聚磷酸盐4份，次氨基三醋酸钠1份，磷酸三丁酯2份，六次甲基四胺3份，苄基三甲基氯化铵2份，氨基磺酸1份，乙二醇丁酯3份，丙烯酸二甲胺基乙酯4份，烯丙基三甲基氯化铵3份，缓蚀剂2份，去离子水5份。所述聚磷酸盐为焦磷酸钠；缓蚀剂为硅酸钠。上述金属设备用渣油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚丙烯酸钠和聚磷酸盐加至去离子水中，40℃保温搅拌30min，搅拌速度为200rpm，冷却至室温，得混合物Ⅰ；步骤2，将次氨基三醋酸钠、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、苄基三甲基氯化铵、氨基磺酸和乙二醇丁酯混合，30℃保温搅拌30min，搅拌速度为200rpm，冷却至室温，得混合物Ⅱ；步骤3，将步骤1所得混合物Ⅰ和步骤2所得混合物Ⅱ混合，再加入丙烯酸二甲胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化铵和缓蚀剂，在氨气氛围下、30℃、0.1MPa真空度条件搅拌20min，搅拌速度为100rpm，即得。实施例2一种金属设备用渣油清洗剂，以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份，聚丙烯酸钠2份，聚磷酸盐5份，次氨基三醋酸钠3份，磷酸三丁酯3份，六次甲基四胺4份，苄基三甲基氯化铵5份，氨基磺酸2份，乙二醇丁酯4份，丙烯酸二甲胺基乙酯6份，烯丙基三甲基氯化铵4份，缓蚀剂3份，去离子水7份。所述聚磷酸盐为三聚磷酸钠；缓蚀剂为三乙醇胺。上述金属设备用渣油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚丙烯酸钠和聚磷酸盐加至去离子水中，60℃保温搅拌20min，搅拌速度为300rpm，冷却至室温，得混合物Ⅰ；步骤2，将次氨基三醋酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属设备用渣油清洗剂，其特征在于：以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚3～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～9份，聚丙烯酸钠1～8份，聚磷酸盐4～10份，次氨基三醋酸钠1～7份，磷酸三丁酯2～8份，六次甲基四胺3～9份，苄基三甲基氯化铵2～9份，氨基磺酸1～8份，乙二醇丁酯3～9份，丙烯酸二甲胺基乙酯4～10份，烯丙基三甲基氯化铵3～8份，缓蚀剂2～7份，去离子水5～12份。

【技术特征摘要】
1.一种金属设备用渣油清洗剂，其特征在于：以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚3～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～9份，聚丙烯酸钠1～8份，聚磷酸盐4～10份，次氨基三醋酸钠1～7份，磷酸三丁酯2～8份，六次甲基四胺3～9份，苄基三甲基氯化铵2～9份，氨基磺酸1～8份，乙二醇丁酯3～9份，丙烯酸二甲胺基乙酯4～10份，烯丙基三甲基氯化铵3～8份，缓蚀剂2～7份，去离子水5～12份。
2.根据权利要求1所述的金属设备用渣油清洗剂，其特征在于：以重量份计包括：辛基酚聚氧乙烯醚5～9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4～7份，聚丙烯酸钠2～6份，聚磷酸盐5～8份，次氨基三醋酸钠3～6份，磷酸三丁酯3～7份，六次甲基四胺4～8份，苄基三甲基氯化铵5～8份，氨基磺酸2～7份，乙二醇丁酯4～8份，丙烯酸二甲胺基乙酯6～9份，烯丙基三甲基氯化铵4～7份，缓蚀剂3～6份，去离子水7～10份。
3.根据权利要求1或2所述的金属设备用渣油清洗剂，其特征在于：所述聚磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠或四聚磷酸钠中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的金属设备用渣油清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为硅酸钠、...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊开胜，张海防，谢建庭，
申请(专利权)人：苏州东辰林达检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32