可升降式焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降式焊接平台，包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱连接有支板，所述支板与支撑柱采用螺栓连接，所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部，中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接电机，中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒，框体的内壁上设有定位块，所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上，所述支板设于框体内，本实用新型专利技术的目的在于提供一种焊接质量好，且焊接效率高的可升降式焊接平台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接用的辅助工具，具体涉及一种可升降式焊接平台。
技术介绍
目前，现有的焊接工作台为一个普通的平台，该平台既不能旋转，又不能上下调节高度。在手工焊接工件时，操作者必须要一手拿焊枪、另一手拿焊丝，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行满焊，可无论是操作者变换自身位置还是拨动待焊接的工件的角度，操作者都必须停止当前的焊接动作，使焊接动作不连续，既降低了焊接操作者的工作效率，又使得在各条焊缝拼接处容易出现焊瘤、焊缝高低不均等问题。此外，对于一些较重工件的焊接，也需要人为的将工件搬移至工作台，而通常便于操作，工作台离地的高度是与人身高匹配的，通常为1.2～1.5m，这样给人们搬移工件造成了极大的不便，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接质量好，且焊接效率高的可升降式焊接平台。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案: 可升降式焊接平台, 包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱连接有支板，所述支板与支撑柱采用螺栓连接，所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部，中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接电机，中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒，框体的内壁上设有定位块，所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上，所述支板设于框体内。采用上述技术方案，伸缩杆连接有电机，中间螺纹杆的顶部套设有螺纹套筒，中间螺纹杆与螺纹套筒配合，使得中间螺纹杆在旋转的同时也能向上运动，并上升到到预设的位置高度，由于支板与工作台之间采用支撑柱连接，使得支板能与工作台一起旋转，且工作台在旋转时受到的摩擦力极小，在需要焊接工件时，将点焊后的工件放置在工作台的顶面，操作工一手拿焊枪，另一手拿焊丝，通过电机带动工作台旋转，工件即可随工作台一起转动，使得操作者能在不移动位置的情况下对工件整体一周进行焊接，且焊接操作是连续的，不仅操作更加方便，提高了焊接质量，而且节约了焊接时间、提高了焊接效率；在焊接完成后，通过电机带动工作台向下运动，当下降到较低位置后，便于更快速、方便的从工作台卸下工件，提高其焊接效率。此外，支板与支撑柱采用螺栓连接，在确保工作台受力均匀的同时，以便更换不同规格大小的工作台，使用时，先拆除螺栓，提起工作台即可将工作台拆下，从而方便的更换几何尺寸较大或较小的工作台，来对应几何尺寸不同的工件，定位块用于固定螺纹套筒，且定位块与螺纹套筒采用螺栓连接，便于设备的组装、拆卸。优选的，支撑柱的数量为三根，且呈三角形分布设置，根据三角形具有稳定性的特征，支撑柱采用三角形分布设置，有利于结构的稳定性。优选的，支撑柱外套设有弹簧，工作台在长时间使用或承受超负荷工件时，支撑柱可能会发生断裂或损坏，弹簧的作用主要是起临时支撑，防止工件在支撑柱损坏的瞬间掉落，发上安全事故，起到安全保险的作用。优选的，所述支板的结构为圆柱体，框体的结构为中空的圆柱体，采用圆柱体的支板不仅利于旋转，而且在框体内占有的空间也较小。优选的，还包括焊枪挂钩，焊枪挂钩设于框体的外壁上，在移动焊机时，由于焊枪无法进行固定，固设置用于放置焊枪的焊枪挂钩。优选的，所述定位块设于框体的内壁两侧，定位块的形状为凹形，定位块的两端分别与螺纹套筒和框体内壁螺栓连接，采用凹形的定位块便于匹配螺纹套筒的侧壁曲面，固定性与平稳性更好。附图说明图1为本技术可升降式焊接平台实施例的结构示意图；图2为本技术可升降式焊接平台实施例中支板的俯视图；图3为本技术可升降式焊接平台实施例中定位块的结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：如图1、图2所示，可升降式焊接平台, 包括框体1、支撑底座2、中间螺纹杆3、螺纹套筒4、电机5与圆盘形的工作台6，工作台6底部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的数量为三根，且呈三角形分布设置，支撑柱7外套设有弹簧8，支撑柱7连接有支板9，支板9的结构为圆柱体，框体1的结构为中空的圆柱体，支板9与支撑柱7采用螺栓连接，中间螺纹杆3的一端连接支板9的中部，中间螺纹杆3的另一端连接有伸缩杆13，伸缩杆13连接电机5，中间螺纹杆3的顶部套设螺纹套筒4，框体1的内壁两侧设有定位块11，定位块11设于框体1的内壁两侧，此外，还包括焊枪挂钩12，焊枪挂钩12设于框体1的外壁上。如图3所示，定位块11的形状为凹形，定位块11的两端分别与螺纹套筒4和框体1内壁螺栓连接，定位块11与螺纹套筒4采用螺栓连接。本实施例中，伸缩杆13连接有电机5，中间螺纹杆3的顶部套设有螺纹套筒4，中间螺纹杆3与螺纹套筒4配合，使得中间螺纹杆3在旋转的同时也能向上运动，并上升到到预设的位置高度，由于支板9与工作台6之间采用支撑柱7连接，使得支板9能与工作台6一起旋转，且工作台6在旋转时受到的摩擦力极小，在需要焊接工件时，将点焊后的工件放置在工作台6的顶面，操作工一手拿焊枪，另一手拿焊丝，通过电机5带动工作台6旋转，工件即可随工作台6一起转动，使得操作者能在不移动位置的情况下对工件整体一周进行焊接，且焊接操作是连续的，不仅操作更加方便，提高了焊接质量，而且节约了焊接时间、提高了焊接效率；在焊接完成后，通过电机5带动工作台6向下运动，当下降到较低位置后，便于更快速、方便的从工作台6卸下工件，提高其焊接效率。此外，支板9与支撑柱7采用螺栓连接，在确保工作台6受力均匀的同时，以便更换不同规格大小的工作台6，使用时，先拆除螺栓，提起工作台6即可将工作台6拆下，从而方便的更换几何尺寸较大或较小的工作台6，来对应几何尺寸不同的工件，框体1内壁两侧的定位块11用于固定螺纹套筒4，且定位块11与螺纹套筒4采用螺栓连接，便于设备的组装、拆卸。支撑柱7的数量为三根，且呈三角形分布设置，根据三角形具有稳定性的特征，支撑柱7采用三角形分布设置，有利于结构的稳定性；支撑柱7外套设有弹簧8，工作台6在长时间使用或承受超负荷工件时，支撑柱7可能会发生断裂或损坏，弹簧8的作用主要是起临时支撑，防止工件在支撑柱7损坏的瞬间掉落，发上安全事故，起到安全保险的作用。支板9的结构为圆柱体，框体1的结构为中空的圆柱体，采用圆柱体的支板9不仅利于旋转，而且在框体1内占有的空间也较小；焊枪挂钩12设于框体1的外壁上，在移动焊机时，由于焊枪无法进行固定，固设置用于放置焊枪的焊枪挂钩12，定位块11设于框体1的内壁两侧，定位块11的形状为凹形，定位块11的两端分别与螺纹套筒4和框体1内壁螺栓连接，采用凹形的定位块11便于匹配螺纹套筒4的侧壁曲面，固定性与平稳性更好。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可升降式焊接平台, 其特征在于，包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱连接有支板，所述支板与支撑柱采用螺栓连接，所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部，中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接电机，中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒，框体的内壁上设有定位块，所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上，所述支板设于框体内。

【技术特征摘要】
1. 可升降式焊接平台, 其特征在于，包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱连接有支板，所述支板与支撑柱采用螺栓连接，所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部，中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接电机，中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒，框体的内壁上设有定位块，所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上，所述支板设于框体内。
2. 根据权利要求1所述的可升降式焊接平台，其特征在于，所述支撑柱的数量为三根，且呈三角形分布设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳英，
申请(专利权)人：重庆诚硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85