一种升降式检测平台制造技术

一种升降式检测平台，包括一机架，机架上通过轴承固定有沿X轴向平行设置的左、右转轴，两转轴的外侧分别设有与之平行的侧支架，侧支架的上方跨设有沿Y轴向的若干横支架；通过侧支架与连杆机构连接，在电机的驱动下，带动左、右两侧的侧支架及横支架作同步升降运动。可以用于辊台运输中的产品检测，当需要对传输中的产品进行检测时，通过连杆机构带动检测平台上升，使待测产品暂停传输，同时无需停机，后续产品可从检测平台下方通过以进入下一工序，检测完成后通过连杆机构带动检测平台下降，可将产品降至辊台输送平面继续输送；结构简单合理，减少了产品检测所耗费的时间，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种升降式检测平台。
技术介绍
随着人民生活水平不断提高，对物质的要求也不断提高；在家庭装修方面，大家对地面铺贴的质量要求越来越高，这固然会对陶瓷行业的生产与检测水平提出新要求。在陶瓷砖的生产流程中，为了保证产品的品质，常常需要对产品的特性进行抽样检测。比如经冲压成型的生坯，需要保证其厚度在允许的误差范围内，因此需要进行生坯厚度检测。但是，由于厚度检测需耗费一定时间，现有采用的方式一般是暂停辊台上生坯的传送，完成检测后再开机。目前，在我国陶瓷生产行业中，瓷砖的生产自动化程度很高，瓷砖的整个生产过程均采用自动化控制和监控，生产效率很高，因此，由于检测而停机所耗费的时间成本就相对较高，尤其是当为了提高产品良率而加大检测的密度时，成本更高。因此，如何在保证检测可靠性的前提下，降低检测所消耗的生产成本对于实际生产来说具有重要的意义。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种结构简单合理的升降式检测平台，以减少产品检测所耗费的时间，提高生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种升降式检测平台，包括一机架，机架上通过轴承固定有沿X轴向平行设置的左、右转轴，两转轴的外侧分别设有与之平行的侧支架，侧支架的上方跨设有沿Y轴向的若干横支架；所述转轴上刚性连接有一第一支撑杆，该第一支撑杆的一端铰接于相邻的侧支架上，转轴上还刚性连接有一与之垂直的第二支撑杆，左、右两侧的第二支撑杆之间通过一第一连杆连接，左或右侧的第二支撑杆端部连接有一第二连杆，该第二连杆经一摆臂与电机相连，在摆臂的牵引下作YZ平面内的偏心运动，并带动左、右两侧的侧支架及横支架作同步升降运动。所述侧支架上设狭长型安装槽，在该安装槽上卡接若干与横支架连接的活动螺丝，通过活动螺丝调整横支架与侧支架之间的高度差。所述第一支撑杆一端刚性连接于转轴，另一端与一竖杆的下端部铰接，该竖杆的上端部卡接于侧支架的安装槽上。所述第一连杆、第二连杆为伸缩杆。所述电机经减速器输出扭矩至摆臂，摆臂的一端连接于减速器输出轴，另一端与第二连杆连接。在所述横支架上安装用于感应待测物的电眼，该电眼连接一PLC，PLC与电机电连接。所述机架为传动辊台机架，所述左、右转轴架设于传动辊台的输送平面下方，横支架与传动辊台的辊棒平行且设置于辊棒的间隙之间。本技术与现有技术比较，提供了一种可应用于传动辊台上的升降式检测平台，当需要对传输中的产品进行抽样检测时，通过连杆机构带动检测平台上升，使待测产品暂停传输，同时无需停机，后续产品可从检测平台下方通过以进入下一工序，检测完成后通过连杆机构带动检测平台下降，可将产品降至辊台输送平面继续输送；结构简单合理，减少了产品检测所耗费的时间，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的升降式检测平台的局部结构示意图；图2是本技术的升降式检测平台的又一局部结构示意图。图中：1-轴承，2-左转轴，3-右转轴，4-侧支架，5-横支架，6-第一支撑杆，7-第二支撑杆，8-第一连杆，9-第二连杆，10-摆臂，11-电机，12-安装槽，13-活动螺丝，14-竖杆，15-减速器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1所示，本实施例公开了一种升降式检测平台，包括一机架（该机架在图中省略），机架上通过轴承1固定有沿X轴向平行设置的左、右转轴2、3，两转轴的外侧分别设有与之平行的侧支架4，侧支架的上方跨设有沿Y轴向的若干横支架5，该横支架上搁置待测产品。所述转轴上刚性连接有一第一支撑杆6，该第一支撑杆的一端铰接于相邻的侧支架4上，转轴上还刚性连接有一与之垂直的第二支撑杆7，左、右两侧的第二支撑杆7相互平行，两者之间通过一第一连杆8连接，左或右侧的第二支撑杆7端部连接有一第二连杆9，该第二连杆9经一摆臂10与电机11相连，在摆臂的牵引下作YZ平面内的偏心运动，并带动左、右两侧的侧支架4及横支架5作同步升降运动。优选地，所述第一连杆8、第二连杆9为伸缩杆。所述侧支架4上设狭长型安装槽12，在该安装槽上卡接若干与横支架5连接的活动螺丝13，通过活动螺丝调整横支架与侧支架之间的高度差。所述第一支撑杆6一端刚性连接于转轴，另一端与一竖杆14的下端部铰接，该竖杆14的上端部卡接于侧支架的安装槽12上。在本技术的一种实施例中，如附图2所示，第二支撑杆7的一端与左转轴3刚性连接，第一支撑杆6与第二支撑杆7之间的夹角成90°，当第二支撑杆7在其另一端连接的第一连杆8的如图所示方向的驱动力下发生顺时针转动时，带动左转轴3发生顺时针转动，此时竖杆14受到向上的驱动力，在竖杆14的作用下，左侧的侧支架向上移动。当该第二支撑杆7受到反方向的驱动力时，则左侧的侧支架向下移动。而如附图1所示，右侧的第一支撑杆6与第二支撑杆7之间的夹角同样成90°，当该第二支撑杆7在受到第二连杆9的向上方向的驱动力下发生逆时针转动时，带动右转轴4发生逆时针转动，此时竖杆14受到向上的驱动力，在竖杆14的作用下，右侧的侧支架向上移动。当该第二支撑杆7受到反方向的驱动力时，则右侧的侧支架向下移动。所述电机11经减速器15输出扭矩至摆臂10，摆臂的一端连接于减速器输出轴，另一端与第二连杆9连接，构成一偏心轴。该偏心轴带动第二连杆9发生在YZ平面上的偏心转动，并向侧支架传递竖直向上或向下的位移。所述电机5连接减速器6，用于降低转速和传递转矩。本技术的检测平台可与传动辊台相结合，所述机架为传动辊台机架，所述左转轴2和右转轴3架设于传动辊台的输送平面下方，横支架5与传动辊台的辊棒平行且设置于辊棒的间隙之间。在所述横支架5上，尤其是在横支架5的端部安装并调试用于感应待测物的电眼，该电眼连接一PLC，PLC与电机11电连接，通过PLC处理器控制电机11的启动和停止运动。本技术的检测平台可应用于陶瓷砖坯的厚度检测，通过在传动辊台上增设该检测平台，可以在砖坯的传输过程中对其进行厚度检测。优选地，所述检测平台还包括一控制开关。当需要检测砖坯厚度时，操作人员将控制开关调至升位，横支架5上的电眼在感应到砖坯时，PLC发出指令启动电机，由电机驱动减速器，通过连杆机构带动检测平台上升至传动辊台的输送平面上方，通过厚度检测装置对检测平台上的砖坯进行检测。检测平台的横支架5自辊棒的间隙之间升起，并且在检测过程中无需停机，后续产品可从检测平台的横支架5与侧支架4之间的空位过砖。检测完成后将控制开关调至降位，通过连杆机构带动检测平台下降至传动辊台的输送平面以下，可将经检测的砖坯降至传动辊台的输送平面继续输送。由于所述横支架5与侧支架4之间采用活动螺丝相连接，可根据生产实际调节横支架5与侧支架4之间的高度差，以使检测过程中，后续的砖坯可以在横支架下方顺利通过。上述实施例中提到的内容并非是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式检测平台，其特征在于：包括一机架，机架上通过轴承(1)固定有沿X轴向平行设置的左、右转轴(2、3)，两转轴的外侧分别设有与之平行的侧支架(4)，侧支架的上方跨设有沿Y轴向的若干横支架(5)；所述转轴上刚性连接有一第一支撑杆(6)，该第一支撑杆的一端铰接于相邻的侧支架(4)上，转轴上还刚性连接有一与之垂直的第二支撑杆(7)，左、右两侧的第二支撑杆(7)之间通过一第一连杆(8)连接，左或右侧的第二支撑杆(7)端部连接有一第二连杆(9)，该第二连杆(9)经一摆臂(10)与电机(11)相连，在摆臂的牵引下作YZ平面内的偏心运动，并带动左、右两侧的侧支架(4)及横支架(5)作同步升降运动。

【技术特征摘要】
1.一种升降式检测平台，其特征在于：包括一机架，机架上通过轴承(1)固定有沿X轴向平行设置的左、右转轴(2、3)，两转轴的外侧分别设有与之平行的侧支架(4)，侧支架的上方跨设有沿Y轴向的若干横支架(5)；所述转轴上刚性连接有一第一支撑杆(6)，该第一支撑杆的一端铰接于相邻的侧支架(4)上，转轴上还刚性连接有一与之垂直的第二支撑杆(7)，左、右两侧的第二支撑杆(7)之间通过一第一连杆(8)连接，左或右侧的第二支撑杆(7)端部连接有一第二连杆(9)，该第二连杆(9)经一摆臂(10)与电机(11)相连，在摆臂的牵引下作YZ平面内的偏心运动，并带动左、右两侧的侧支架(4)及横支架(5)作同步升降运动。
2.根据权利要求1所述的升降式检测平台，其特征在于：所述侧支架(4)上设狭长型安装槽(12)，在该安装槽上卡接若干与横支架(5)连接的活动螺丝(13)，通过活动螺丝调整横支架与侧支架之间的高度差。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李清远，赖文杰，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44