同步器自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步器自动生产线，包括生产线料架自动运输机构和位于生产线料架自动运输机构下游的同步器自动激光打标装置，生产线料架自动运输机构包括盛放同步器的盒子，包括离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，还包括位于取物装置下方的链条输送装置；取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上；链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘。本实用新型专利技术结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步器自动生产线。
技术介绍
由于变速器输入轴与发动机输出轴以各自的速度旋转，变换档位时会存在一个\同步\问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用\两脚离合\的方式，升档在空档位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片也要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂档，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的），减档要在空档位置（同时保持离合器抬起）加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出\同步器\，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。目前全部同步式变速器上采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步。接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），同步锁环的内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已作了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生一种锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。在同步器的生产装配过程中，同步器经常装在盛放同步器的盒子中，然后从一个工位运送到下一个工位，目前采用人工搬运或者人工使用推车运输的方式，生产场所中专门配备人员进行运输工作，但这会浪费人力，或者生产工位上的人员运输同步器到下一个工位，而这又会降低生产效率，此外，还需要在生产场所设置供运输人员使用的道路，无形中减少了生产场所可使用面积。
技术实现思路
本技术意在提供一种同步器自动生产线，以提高生产效率。专利方案：本方案中的同步器自动生产线，包括生产线料架自动运输机构和位于生产线料架自动运输机构下游的同步器自动激光打标装置，生产线料架自动运输机构包括盛放同步器的盒子，包括离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，还包括位于取物装置下方的链条输送装置；取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上；链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘。与现有技术相比，本技术的优点在于：离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，小车沿水平轨道在水平方向移动，从而实现从一个工位转移到另一个工位，离地的水平轨道可以设置在高处，尽量将立体空间的使用率发挥到最大；所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，取物装置可以沿竖直轨道滑动，方便拿取位置高度不一的盒子，同时也便于跨越不同的障碍，还包括位于取物装置下方的链条输送装置，将盒子从取物装置处输送到工位上；取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，既可以起到支撑作用又可以减小摩擦，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上，绳缆固定在框架主体中部，使运送更加平稳；链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘，托盘运送更加平稳；工作时，绞车控制取物装置沿竖直轨道下降至低于盒子高度，小车向后行，当水平杆插入盒子下方时，提升取物装置，然后小车向前行至托盘上方，绞车放下取物装置至盒子处于托盘上，取物装置继续下降至水平杆脱离盒子，小车此时向后运行，然后链轮转动驱动链条、托盘及托盘上的盒子前行至工位上；替代人员运输，提高效率，而且采用了立体运输的方式，大大提高了生产场地的使用效率。进一步，同步器自动激光打标装置，包括激光打标机，还包括位于激光打标机镜头下的输送带，输送带包括机架、带体和位置高于带体的侧边栏，侧边栏包括左侧边栏和右侧边栏，左侧边栏靠近激光打标机，左侧边栏包括沿输送带长度方向分布的左侧边栏水平部和与左侧边栏水平部前端铰接的左侧边栏倾斜部，左侧边栏倾斜部向外侧倾斜，右侧边栏包括沿输送带长度方向分布的右侧边栏水平部和与右侧边栏水平部前端铰接的右侧边栏倾斜部，右侧边栏倾斜部向外侧倾斜，右侧边栏水平部与输送带机架通过螺栓连接；通过输送带将同步器从其他工位输送到激光打标机镜头下，打下标记后再将同步器输送到浸油装置处；输送带包括机架、带体和位置高于带体的侧边栏，侧边栏包括左侧边栏和右侧边栏，左侧边栏靠近激光打标机，左侧边栏包括沿输送带长度方向分布的左侧边栏水平部和与左侧边栏水平部前端铰接的左侧边栏倾斜部，左侧边栏倾斜部向外侧倾斜，右侧边栏包括沿输送带长度方向分布的右侧边栏水平部和与右侧边栏水平部前端铰接的右侧边栏倾斜部，右侧边栏倾斜部向外侧倾斜，左侧边栏倾斜部和右侧边栏倾斜部呈扩孔状布置，便于同步器按照侧边栏的引导下通过激光打标机；右侧边栏水平部与输送带机架通过螺栓连接，方便拆卸安装；工作时，同步器在输送带的输送及侧边栏的引导下经过激光打标机时，激光打标机迅速打下标记，同步器在输送带作用下继续向浸油装置行进；整个过程省却了人工搬运或者上下取料的步骤，有机地结合了同步器装配线的各个工位，大大提高了效率，节约了成本。进一步，所述框架主体上端设有吊耳，绞车的绳缆一端通过卸扣连接在吊耳上，方便安装拆卸。进一步，还包括用于盛放盒子的框架式架子，所述架子包括多层，每层可放置一个盒子，一次可以放入多个盒子，提高运送效率，架子的上部水平设置有承重板，使用时，水平杆插入到承重板下，方便快捷，便于快速取拿。进一步，所述托盘边缘设有凸齿，通过凸齿插入到链条链节的孔中，从而实现链条带动托盘移动。进一步，机架上设有固定所述左侧边栏水平部的调节架，所述调节架包括与机架螺栓连接的支架本体和与支架本体滑动连接且竖直垂直固定在左侧边栏水平部的调节杆，调整调节杆位置即可，可以根据不同尺寸的同步器来调整左侧边栏水平部位置，支架本体上设有供调节杆滑动的通孔，通孔侧壁上还连接有锁紧螺钉，调节杆沿通孔滑动调整左侧边栏的位置，调整完毕后，旋动锁紧螺钉锁紧调节杆。进一步，所述左侧边栏水平部内侧开有凹槽，凹槽内设有光电传感器，光电传感器与激光打标机电连接，通过光电传感器感应到同步器到达激光打标机位置时，反馈到控制电路，控制电路控制激光打标机打下标记。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的主视图；图4为本技术实施例的立体示意图；图5为图4的侧视图；图6为图4的主视图；图7为本技术实施例的示意图；图8为图7中输送带的俯视图；图9为图7中支架的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：激光打标机1、镜头11、输送带2、机架21、左侧边栏31、右侧边栏32、调节架4、调节杆41、锁紧螺钉42、光电传感器5、水平轨道6、小车7、竖直轨道71、取物装置8、水平杆81、架子9、承重部91、链轮101、链条102、托盘103。同步器自动生产线，包括生产线料架自动运输机构和位于生产线料架自动运输机构下游的同步器自动激光打标装本文档来自技高网...

【技术保护点】
同步器自动生产线，其特征在于，包括生产线料架自动运输机构和位于生产线料架自动运输机构下游的同步器自动激光打标装置，生产线料架自动运输机构包括盛放同步器的盒子，包括离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，还包括位于取物装置下方的链条输送装置；取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上；链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘。

【技术特征摘要】
1. 同步器自动生产线，其特征在于，包括生产线料架自动运输机构和位于生产线料架自动运输机构下游的同步器自动激光打标装置，生产线料架自动运输机构包括盛放同步器的盒子，包括离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，还包括位于取物装置下方的链条输送装置；取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上；链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘。
2.根据权利要求1所述的同步器自动生产线，其特征在于，同步器自动激光打标装置，包括激光打标机，还包括位于激光打标机镜头下的输送带，输送带包括机架、带体和位置高于带体的侧边栏，侧边栏包括左侧边栏和右侧边栏，左侧边栏靠近激光打标机，左侧边栏包括沿输送带长度方向分布的左侧边栏水平部和与左侧边栏水平部前端铰接的左侧边栏倾斜部，左侧边栏倾斜部向外侧倾斜，右侧边栏包括沿输送带长度方向分布的右侧边栏水平部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，刘波浪，刘健，黄万庆，
申请(专利权)人：重庆豪能兴富同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85