一种中空板及复合板制造技术

本发明专利技术实施例公开一种中空板，其将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机口模后得到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板状本体的内部设有长条孔阵列，且所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及相邻长条孔之间的竖筋的筋厚可保证所述板状本体的强度。本发明专利技术实施例还公开一种复合板，其包括自上而下依次结合的可透光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层、以及上述中空板的基层。本发明专利技术实施例的中空板及复合板具有较好的防水性能及静音效果，可用作地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材制造技术，尤其涉及一种中空板及复合板，可广泛用于地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。
技术介绍
目前，办公、家居等环境对板材的要求越来越高，如防水静音性能就是一个重要的考核指标。现有板材供需市场中，用户通常会选择以PVC发泡板(又称雪弗板和安迪板)为基层的防水静音板材。这种PVC发泡板的主要化学成分是聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride Polymer)，生产时将PVC与发泡剂等混合物料进行高温发泡，之后由挤塑机挤出熔体后送入模具成型并冷却，定型后被切割成所需板材。这种PVC发泡板成本相对较高，且对于发泡材料选择、发泡工艺要求较高，其容易受到各种扰动因素而造成产品质量下降。由此有必要研发一种新的防水静音板材，从而较好地满足广大用户的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术实施例的目的在于提供一种工艺简单、价格更低的板材，并可以达到较好的防水静音效果。为解决以上技术问题，本专利技术实施例提供一种中空板，其将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机口模后得到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板状本体的内部设有长条孔阵列，且所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及相邻长条孔之间的竖筋的筋厚可保证所述板状本体的强度。较优地，所述长条孔为方形孔、圆形孔或长圆孔。较优地，所述长条孔中填充有隔音材料、保温材料、导热材料之一或组合。较优地，所述挤出料通过真空吸附、水冷或风冷方式冷却定型得到所述板状本体。较优地，所述PVC复合材料以重量份计，包括PVC基料40～60份，含碳酸钙的填料50～80份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份、稳定剂1.5～2.5份及0.1份以内的少量调色粉，其中所述PVC基料与所述含碳酸钙的填料的重量比为1:1.25～1.35。较优地，所述PVC基料包括PVC主料和CPVC辅料，所述CPVC辅料为5～15重量份，以使得所述中空板的维卡软化点为95℃～110℃。较优地，所述含碳酸钙的填料中包括碳酸钙和植物纤维，其中所述植物纤维的重量小于所述碳酸钙的重量。较优地，所述润滑剂中将硬脂酸和PE蜡为接近等量比例配置，所述稳定剂中将硬脂酸钙和硬脂酸锌为接近等量比例配置。在此基础上，本专利技术实施例还提供一种复合板，其包括自上而下依次结合的可透光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层、以及上述的中空板的基层。较优地，所述复合板还包括基片层，且所述耐磨层、所述彩膜层及所述基片层的基料均为PVC，所述耐磨层和所述彩膜层热压，所述基片层的第一表面与所述彩膜层热压，所述基片层的第二表面与所述基层粘合。与现有技术相比，本专利技术实施例中通过挤塑机将PVC板状本体形成中空，可以在保证防水静音效果基础上简化工艺及降低成本，具体而言：板材基料为PVC，防水效果较好；板状本体具有长条孔阵列，不仅静音效果更好，还可以节省材料、降低成本；直接形成中空板状本体，其对于材料选择，工艺要求等方面要求相对较低，故一方面可以节省制造成本，另一方面可以更好地保证产品质量，这有助于企业获得更高的市场占有率。附图说明图1为本专利技术实施例中空板的一种结构示意图；图2为本专利技术实施例中空板的另一种结构示意图；图3为本专利技术实施例复合板的结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本专利技术进行详细描述。参见图1，为本专利技术实施例中空板的一种结构示意图。该中空板100包括板状本体110，其内部设有若干长条孔120，由此构成长条孔阵列；板状本体110左右侧可以设置连接锁扣结构，以便与相邻板状本体110便捷、无缝连接。一般地，该板状本体110中的长条孔120可以设置一层或多层，每层的长条孔120的数目和形状也可以不同。但不管怎样设置，长条孔阵列都应该使板状本体110在长条孔阵列上下横壁130的壁厚、相邻长条孔120之间的竖筋140的筋厚足以保证板状本体100的强度，具体的壁厚、筋厚规格可按照习知技术设计及测试，不再赘述。形成该板状本体110的基本工艺是，通过高、低速两次混料(初次混料以1000～1200转/分的速度进行高速搅拌，促进各原料成分混合均匀；再次混料以500～600转/分的速度进行低速搅拌，在进一步混合的同时实现降温)，之后将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机口模后得到挤出料，再将挤出料冷却定型后得到板状本体110的胚材；具体可以通过真空吸附、水冷或风冷方式等一次冷却定型得到该中空的板状本体110，其中的冷却温度可优选为20℃～40℃，以保证合适的产品收缩比。图1所示实施例的中空板100中，板状本体110的基料为PVC，防水效果较好；板状本体110具有长条孔110的阵列，不仅静音效果更好，还可以节省材料、降低成本。特别地，工艺上通过将PVC复合材料直接挤塑而形成中空板状本体110，对于材料选择，工艺要求等方面要求都较低，由此既可以节省制造成本，也可以更好地保证产品质量，最终有助于企业获得更高的市场占有率。上述的中空板100中，长条孔120的形状可为方形孔(横截面为矩形)、圆形孔(横截面为圆)或长圆孔(横截面为矩形及两端的半圆)或其它形状。具体可优选为方形孔，以便更好地节省材料。此外，该实施例的中空板100还可以进一步优化，兹举例进行说明。参见图2，为本专利技术实施例中空板的另一种结构示意图。该图2中的中空板100与图1中的中空板100的区别在于，长条孔120填充有辅助材料150，这些材料可以是隔音材料(如隔音棉、隔音胶)、保温材料(如硅酸铝纤维、酚醛泡沫素)、导热材料(如导热丝)等，这样可以增强中空板隔音、保温、导热等方面的性能，以便进一步满足用户特殊需求。为了使上述的中空板100满足预设的性能要求，本专利技术实施例还进一步针对板状本体110所使用的PVC复合材料进行改进，以下进行详细描述。本专利技术实施例中的PVC复合材料的基本配方为：以重量份计，包括PVC基料40～60份、碳酸钙50～80份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份、稳定剂1.5～2.5份及0.1份以内的少量调色粉；此外，也还可以包括少量的其它辅料。上述配方中，PVC基料与含碳酸钙的填料的重量比为1:1.25～1.35；增韧剂、润滑剂、稳定剂等辅料的总量在总物料的5％以内，其中的润滑剂中可将硬脂酸和PE蜡为接近等量比例配置，稳定剂中可将硬脂酸钙和硬脂酸锌为接近等量比例配置；调色粉为0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空板，其特征在于，将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机口模后得到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板状本体的内部设有长条孔阵列，且所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及相邻长条孔之间的竖筋的筋厚可保证所述板状本体的强度。

【技术特征摘要】
1.一种中空板，其特征在于，将混合均匀的PVC复合材料熔融并通过挤塑机
口模后得到挤出料，所述挤出料冷却定型后得到板状本体，所述板状本体的内部设
有长条孔阵列，且所述板状本体在所述长条孔阵列上下横壁的壁厚、以及相邻长条
孔之间的竖筋的筋厚可保证所述板状本体的强度。
2.如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述长条孔为方形孔、圆形孔或
长圆孔。
3.如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述长条孔中填充有隔音材料、
保温材料、导热材料之一或组合。
4.如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述挤出料通过真空吸附、水冷
或风冷方式冷却定型得到所述板状本体。
5.如权利要求1所述的中空板，其特征在于，所述PVC复合材料以重量份计，
包括PVC基料40～60份，含碳酸钙的填料50～80份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份、
稳定剂1.5～2.5份及0.1份以内的少量调色粉，其中所述PVC基料与所述含碳酸钙的
填料的重量比为1:1.25～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆华，
申请(专利权)人：浙江天振竹木开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33