水性铁锈转化防锈底漆制造技术

一种水性铁锈转化防锈底漆，属于水性漆产品技术领域。其特征在于，具体重量份组成为：水性锈转化剂40~50份，阴离子改性乳液30~40份，稳定剂1~3份，消泡剂1~3份，增稠剂1~10份，去离子水10~20份。本发明专利技术的底漆通过水性锈转化剂与金属表面铁锈发生化学反应，使铁锈三氧化二铁（Fe2O3）还原为铁（Fe），与钢铁基体溶为一体，进而与钢铁中的钙、锰、锌、铬或镍等金属转化为合金漆膜。在使用时，直接喷涂即可达到最佳效果，可以省去底漆、中漆、面漆、大大降低防锈成本。同时减少劳动强度和工作时间。

【技术实现步骤摘要】

 一种水性铁锈转化防锈底漆，属于水性漆产品

技术介绍
水性漆产品随着技术的发展，在产品性能上也越来越适合市场的使用。在很多领域已经得到了市场的认可，水性原料技术以及配方技术逐渐完善，水性涂料品种越来越繁多，部分性能逐步赶上甚至赶超了溶剂型产品，其中水性建筑装饰涂料（乳胶漆）、水性木器漆、水性金属涂料、水性玻璃涂料、水性塑胶涂料、水性防腐涂料、水性汽车涂料等都在蓬勃发展。如同其他的水性涂料，水性防锈漆的发展还处在初期阶段。相比于涂料厂家近年来最热心的水性木器漆，水性防锈漆有更大的发展潜力。仅仅从市场份额来说，水性木器漆占中国涂料市场销售总额的17%左右，而防护涂料的比例达到21%左右。水性防锈漆以水为稀释剂，在使用时必须把原金属表面锈面打磨掉才能使用，否则水会残留在锈面上，在防锈漆的干燥过程中不能形成良好的结合。不但起不到防锈的作用，还会在该处进一步扩大锈面，加快金属腐蚀。而在使用前先进行金属表面锈面打磨又会增加大量的人力、物力消耗，延长工作时间。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用方便、工序简单的水性铁锈转化防锈底漆。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该水性铁锈转化防锈底漆，其特征在于，具体重量份组成为：水性锈转化剂40~50份，阴离子改性乳液30~40份，稳定剂1~3份，消泡剂1~3份，增稠剂1~10份，去离子水10~20份。本专利技术的底漆是一种水性锈转化漆，通过水性锈转化剂与金属表面铁锈发生化学反应，使铁锈三氧化二铁（Fe2O3）还原为铁（Fe），与钢铁基体溶为一体，进而与钢铁中钙、锰、锌、铬或镍等金属转化为合金漆膜。漆膜附着力达到一级，其附着力效果超过一般防锈底漆所达到的2级附着力，防锈能力也大大超过常用的醇酸铁红、酚醛铁红等防锈底漆的国家标准。在室内使用时，直接喷涂即可达到最佳效果，可以省去底漆、中漆、面漆、大大降低防锈成本。同时减少劳动强度和工作时间。优选的，所述重量份组成为：水性锈转化剂45份，阳离子改性乳液35份，稳定剂2~2.5份，消泡剂2~2.3份，增稠剂6~8份，去离子水15~18份。在本优选条件下，底漆附着力和防锈程度达到最佳。所述的水性锈转化剂为有机磷酸盐，优选酸性磷酸铝钠（分子式为  NaAl3H14(PO4)8·4H2O）。酸性磷酸铝钠能使钢铁的铁锈氧化物转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜。不但消除的原来铁锈的危害，还因为该层复合物膜的形成进一步增强了防锈能力和漆膜附着力。优选的，所述的阳离子改性乳液为氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液（分子式 (C2H3Cl)m(C2H2Cl2)n）或PH值2~4的丙烯酸乳液。氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液作为锈转化阴离子改性乳液是一种新型高分子合成胶乳，无毒、无臭、不燃，能在稍潮湿基面上施工，成膜性能优良，结膜致密、成膜后透气率大大低于油性漆、普通乳胶漆。本专利技术中所选用的酸性磷酸铝钠水性锈转化剂与氯乙烯-偏氯乙烯共聚的阴离子改性乳液的重量份比例为本专利技术的关键技术。在此配比下，酸性磷酸铝钠水性锈转化剂对铁锈的渗透和转化效率与氯乙烯-偏氯乙烯共聚的阴离子改性乳液的漆面形成时间才能够恰到好处的配合。避免铁锈转化的化学反应过程中产生的活性加大的粒子与空气中的物质反应，而能在在适当的时间内与钢铁中的钙、锰、锌、铬或镍等金属转化为合金漆膜。优选的，氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液在20℃时的密度为1.2137g/cm3。优选的，所述稳定剂为异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，分子式C[CH2O(C2H4O)n(C3H6O)mH]4 。该稳定剂的选择是一种非离子表面活性剂。与各种表面活性剂、助剂、添加剂、溶剂配伍性好，耐酸、耐碱，抗氧化。尤其于本专利技术选择的的水性锈转化剂和阳离子改性乳液配伍良好、相容能力强，在底漆中分散均匀，能更好的维持水性锈转化剂和阳离子改性乳液的反应活性，延长使用期限。优选的，所述消泡剂为无硅消泡剂。消泡剂能够使本底漆的水性体系内有效地消泡和抑泡。优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合增稠剂。所选用的聚氨酯缔合增稠剂以水作为分散介质，对环境不产生不良影响，是标准的绿色环保高分子材料。水基高分子材料自身具有的流变学性能不一定符合应用的要求，大多水基高分子材料使用时需添加流变学助剂，如高分子乳液的粘度大多与纯水相近，作为涂料使用时需要添加增稠剂提高体系粘度，增稠剂是水基高分子体系中应用最广泛的流变学助剂。与现有技术相比，本专利技术的水性铁锈转化防锈底漆所具有的有益效果是：本专利技术制备了一种弱酸性高分子复合物型防锈底漆，能使钢铁的氧化物（铁锈）转化为黑色单质或有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀。本防锈底漆可以形成极薄的保护层，因此可用于精密部件和运动部件表面的防锈处理，而不影响其精度和正常运动。本防锈底漆是一种独特的酸基配方，可迅速而充分地渗透到锈蚀的地方，将铁锈转化。本防锈底漆为水性不含苯类、甲醛等对人体有害物质，无挥发性气体产生。使用本防锈底漆工艺比常规工艺省力、省时、工效高、综合成本低。具体实施方式下面通过具体是事实对本专利技术做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。实施例1按下列配方调配水性铁锈转化防锈底漆：酸性磷酸铝钠45份，氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液35份，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2份，无硅消泡剂2份，聚氨酯缔合增稠剂6份，去离子水15份。按照GB/T1720-79(89)测定漆膜附着力为一级，并利用室内模拟加速试验方法对本例的底漆做性能测试：取长、宽、厚为500mm×500mm×5mm的30中碳钢钢板，钢板上表面总锈面为250mm2，上表面涂覆本例的底漆并自然晾干后，置于50℃、80%饱和湿度的恒温恒湿房内，7天后检测钢板上表面无锈面。实施例2按下列配方调配水性铁锈转化防锈底漆：酸性磷酸铝钠47份，氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液33份，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1.5份，无硅消泡剂2.5份，聚氨酯缔合增稠剂5份，去离子水16份。按照GB/T1720-79(89)测定漆膜附着力为一级，并利用室内模拟加速试验方法对本例的底漆做性能测试：取长、宽、厚为500mm×500mm×5mm的30中碳钢钢板，钢板上表面总锈面为250mm2，上表面涂覆本例的底漆并自然晾干后，置于50℃、80%饱和湿度的恒温恒湿房内，7天后检测钢板上表面无锈面。实施例3按下列配方调配水性铁锈转化防锈底漆：磷化液43份，PH值2~4的丙烯酸乳液37份，异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2.5份，无硅消泡剂1.5份，聚氨酯缔合增稠剂4份，去离子水17份。漆膜附着力一级，并利用室内模拟加速试验方法对本例的底漆做性能测试：取长、宽、厚为500mm×500mm×5mm的30中碳钢钢板，钢板上表面总锈面为250mm2，上表面涂覆本例的底漆并自然晾干后，置于50℃、80%饱和湿度的恒温恒湿房内，7天后检测钢板上表面总锈面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性铁锈转化防锈底漆，其特征在于，具体重量份组成为：水性锈转化剂40~50份，阳离子改性乳液30~40份，稳定剂1~3份，消泡剂1~3份，增稠剂1~10份，去离子水10~20份。

【技术特征摘要】
1.一种水性铁锈转化防锈底漆，其特征在于，具体重量份组成为：水性锈转化剂40~50份，阳离子改性乳液30~40份，稳定剂1~3份，消泡剂1~3份，增稠剂1~10份，去离子水10~20份。
2.根据权利要求1所述的水性铁锈转化防锈底漆，其特征在于：所述重量份组成为：水性锈转化剂45份，阳离子改性乳液35份，稳定剂2~2.5份，消泡剂2~2.3份，增稠剂6~8份，去离子水15~18份。
3.根据权利要求1所述的水性铁锈转化防锈底漆，其特征在于：所述的水性锈转化剂为有机磷酸盐。
4.根据权利要求1或2所述的水性铁锈转化防锈底漆，其特征在于：所述的水性锈转化剂为酸性磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁慎峰，
申请(专利权)人：淄博慧和涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37