水性带锈涂料及其制备方法技术

本发明专利技术适用于钢结构及钢制工件的带锈涂装技术领域，具体涉及一种水性带锈涂料及其制备方法。本发明专利技术在交联苯丙乳液成膜机理的基础上，通过交联苯丙乳液及其它成膜助剂等主要成份筛选和复配，研究出以交联苯丙乳液为主要成膜剂的水性带锈涂料。产品具有无毒、无害、无污染、操作简单、原料来源广泛、价格低、清洁生产等特点。本发明专利技术水性带锈涂料及其制备方法，制备的产品基本不合有机溶剂成分，对环境友好，无污染。产品成膜时间短，流平性好。制备方法简单，施工方便，防锈效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于钢结构及钢制エ件的带锈涂装
，具体涉及ー种。
技术介绍
涂料在钢铁表面上涂装时，传统エ艺要求彻底除锈，甚至要求完全露出金属基体本色，这是件十分繁重的工作，不仅严重影响了生产效率，施工费用高，锈尘危害人体健康；而且在ー些大型金属构筑物如桥梁、交通护栏、大型机械和设施上更是无法进行彻底表面处理。因此就有必要开发ー种可直接涂刷锈蚀钢铁表面的新型涂料ー带锈防锈涂料。带锈防锈涂料不仅能将金属构件上一般的锈蚀转化成稳定的“无害锈”，并同时兼有普通防锈涂料功能。自上世纪50年代末开始研究，60年代中期得到应用以来，带锈防锈涂料的研究十分活跃，发展也很迅速，品种很多，按成膜树脂分类有醇酸、环氧、油性酚醛、 环氧ー煤焦油、环氧-聚こ烯醇缩丁醛等。按抗锈作用原理可分为滲透型、转化型和稳定型。但从目前情况来看，现有品种中大多是采用有机物为溶剂或分散介质的油性带锈涂料，对环境污染大、能耗高、不安全而不被看好。因而，研究开发水性带锈涂料不但利于环境保护，而且节约了大量有机资源，本专利技术正是在这种形势下研究开发的ー种新型水性带锈防镑涂料。钢铁表面的初生锈和钢铁底材附着较牢，但随着锈蚀的进行，原来初生的锈逐渐老化，下面新锈不断生成，因此铁锈层包括内外两层。外层是浮锈，疏松多孔和钢铁底材附着不牢，用钢丝刷一刷就棹，内层是牢锈，它和钢铁底材附着较牢固。带锈涂料由于其内在性能可将铁锈转化与稳定在涂层中。从组成上看，铁锈由稳定的铁化合物和活泼的铁化合物的混合物构成，根据铁锈此特点，带锈涂料除了必须具有一般防锈涂料的性能外，还必须具备ニ个特殊功能，即转化与稳定铁锈的功能(I)涂料能充分浸润、滲透整个疏松多孔的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，封闭整个锈层和钢铁表面；(2)对锈层必须有足够的反应性，能使锈层中活泼的铁化合物经过转化或钝化变化稳定的填料。
技术实现思路
本专利技术g在克服上述现有技术中存在的不足，提供一种环保型。本专利技术采用的技术方案如下水性带锈涂料，其特征在于，其原料由如下重量配比组成交联苯丙乳液30 ~ 40份转化剂8 ~ 12份转化促进剂8~12份 防绣颜料2 ~ 3份消泡剂0. 5~0. 8份成膜助剂0. 5 ~ 0. 8份增稠剂0. 5 ~ 0. 8份水30 ~ 40份； 其中，所述交联苯丙乳液的制备方法为以50 60份丙烯酸丁酯作为软单体，40 50份苯こ烯为硬単体，3 4份N-羟甲基丙烯酰胺，2 5份丙烯酸为改性成分，以2 2. 5份OP-IO为乳化剤，过硫酸铵为引发剂，采用半连续乳液聚合方法聚合制备，聚合温度75 80°C，聚合时间2 3小时，制得的交联苯丙乳液固含量为45±1%。优选地，所述转化剂为草酸和/或丹宁酸。优选地，所述转化促进剂为苯三酚。优选地，所述防锈颜料为三聚磷酸ニ氢铝、锌黄、铁红、氧化锌、硫酸钡中的ー种或几种。优选地，所述消泡剂为水性硅油。优选地，所述成膜助剂为こニ醇丙醚或こニ醇丁醚。水性带锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤①、制备交联苯丙乳液；②、将防锈颜料与8 12份水混合并进行研磨分散至细度为20 60微米；③、混合①和②，并加入转化剂、转化促进剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。本专利技术在交联苯丙乳液成膜机理的基础上，通过交联苯丙乳液及其它成膜助剂等主要成份筛选和复配，研究出以交联苯丙乳液为主要成膜剂的水性带锈涂料。产品具有无毒、无害、无污染、操作简单、原料来源广泛、价格低、清洁生产等特点。本专利技术，与现有技术相比，其优点表现在I、产品基本不含有机溶剂成分，对环境友好，无污染。2、产品成膜时间短，流平性好。3、制备方法简单，施工方便，防锈效果好。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进ー步的说明。实施例I水性带锈涂料，其原料由如下重量配比组成交联苯丙乳液150 g转化剂40 g苯三臉60 g防锈颜料15 g 水性桂油3 g 成膜助剂4 g 增稠剂2. 5 g水200 g。其中，转化剂选择草酸，防锈颜料为三聚磷酸ニ氢铝，成膜助剂为こニ醇丙醚，增稠剂为市售级。制备步骤如下①、制备交联苯丙乳液以260g丙烯酸丁酯作为软单体，200g苯こ烯为硬单体，20g N-羟甲基丙烯酰胺，IOg丙烯酸为改性成分，以12. 5g 0P-10为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，采用半连续乳液聚合方法聚合制备，聚合温度75°C,聚合时间2小时,制得的交联苯丙乳液固含量为44%。②、将防锈颜料与50g水混合并进行研磨分散至细度为20微米。③、混合①和②，并加入转化剂、苯三酚、水性硅油、成膜助剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。实施例2水性带锈涂料，其原料由如下重量配比组成交联苯丙乳液32 g转化剂Ilg苯三酚8 g防锈颜料2. 3 g水性娃油0. 7 g成膜助剂0. 5 g增稠剂0. I g 水33 g。其中，转化剂选择丹宁酸，防锈颜料为锌黄，成膜助剂为こニ醇丁醚，增稠剂为市售级。制备步骤如下①、制备交联苯丙乳液以50g丙烯酸丁酯作为软单体，42g苯こ烯为硬单体，3g N-羟甲基丙烯酰胺，3g丙烯酸为改性成分，以2. 4g 0P-10为乳化剤，过硫酸铵为引发剂，采用半连续乳液聚合方法聚合制备，聚合温度78°C，聚合时间2. 5小时，制得的交联苯丙乳液固含量为45%。②、将防锈颜料与IOg水混合并进行研磨分散至细度为60微米。③、混合①和②，并加入转化剂、苯三酚、水性硅油、成膜助剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。实施例3水性带锈涂料，其原料由如下重量配比组成交联苯丙乳液340 g转化剂120 g苯三酚90 g防锈颜料20 g水性娃油6. 5 g成膜助剂Ig增稠剂8 g水380 g。其中，转化剂选择草酸，防锈颜料为铁红，成膜助剂为こニ醇丙醚，增稠剂为市售级。制备步骤如下①、制备交联苯丙乳液以540g丙烯酸丁酯作为软单体，440g苯こ烯为硬单体，33g N-羟甲基丙烯酰胺，40g丙烯酸为改性成分，以23g 0P-10为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，采用半连续乳液聚合方法聚合制备，聚合温度80°C,聚合时间3小时,制得的交联苯丙乳液固含量为46%。②、将防锈颜料与IlOg水混合并进行研磨分散至细度为40微米。③、混合①和②，并加入转化剂、苯三酚、水性硅油、成膜助剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。 实施例4水性带锈涂料，其原料由如下重量配比组成交联苯丙乳液38 g转化剂10 g苯三酚11 g防锈颜料2.5 g水性娃油0. 5 g成膜助剂0. 6 g增稠剂0. 65 g水36 g。其中，转化剂选择丹宁酸，防锈颜料为氧化锌，成膜助剂为こニ醇丁醚，增稠剂为市售级。制备步骤如下①、制备交联苯丙乳液以58g丙烯酸丁酯作为软单体，48g苯こ烯为硬单体，3. Sg N-羟甲基丙烯酰胺，5g丙烯酸为改性成分，以2g 0P-10为乳化剤，过硫酸铵为引发剂，采用半连续乳液聚合方法聚合制备，聚合温度76°C，聚合时间2. 2小时，制得的交联苯丙乳液固含量为44. 5%。②、将防锈颜料与IOg水混合并进行研磨分散至细度为35微米。③、混合①和②，并加入转化剂、苯三酚、水性硅油、成膜助剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。实施例5水性带锈涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性带锈涂料，其特征在于，其原料由如下重量配比组成：其中，所述交联苯丙乳液的制备方法为：以50～60份丙烯酸丁酯作为软单体，40～50份苯乙烯为硬单体，3～4份N？羟甲基丙烯酰胺，2～5份丙烯酸为改性成分，以2～2.5份OP？10为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，采用半连续乳液聚合方法聚合制备，聚合温度75～80℃，聚合时间2～3小时，制得的交联苯丙乳液固含量为45±1％。FSA00000785616300011.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万青，
申请(专利权)人：合肥华清金属表面处理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：