触摸屏引线导电线路及其制作方法和触屏手机技术

本发明专利技术提供了一种触摸屏引线导电线路的制作方法，包括：制备纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；将导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；将导电油墨涂层进行预烘烤；将烘烤后的导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧结处理；清除导电油墨涂层的未烧结部分。采用本发明专利技术的制备方法，通过选择性烧结导电油墨的方式形成触摸屏引线导电线路，与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案有非常良好的粘接效果；整体制备方法工艺简单，无需复杂昂贵的设备，成本低廉，而且环保，产品可靠性提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于触控显示制备
，具体涉及一种触摸屏引线导电线路及其制作方法和触屏手机。
技术介绍
在制造智能手机的过程中，触摸屏的制作是其中的关键步骤之一。其中，触摸屏引线是导通触控芯片IO口与ITO(氧化铟锡)图案之间的导电线路，其要求电阻率低、线路精细，且在高端的触摸屏手机上要求线宽线距小于50微米。目前，触摸屏引线导电线路的一种制作方法主要是真空镀钼/铝/钼导电膜，再通过化学蚀刻形成导电线路；另一种方法是丝印导电银浆，在通过激光刻蚀形成小于50微米线宽的导电线路。然而这两种方法均工艺复杂、资源浪费、成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，解决触摸屏引线导电线路的制作方法存在工艺复杂且成本高的问题，而提供一种能够更加精细且简单地制备触摸屏引线导电线路的方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术实施例的技术方案如下：一种触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；将所述导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；将所述导电油墨涂层进行预烘烤；将烘烤后的所述导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧结处理；清除所述导电油墨涂层的未烧结部分。采用本专利技术的制备方法，通过选择性烧结导电油墨的方式形成触摸屏引线导电线路，与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案有非常良好的粘接效果；r>整体制备方法工艺简单，无需复杂昂贵的设备，成本低廉，而且环保，产品可靠性提高。本专利技术进一步提出由上述方法制备得到的触摸屏引线导电线路。本专利技术的触摸屏引线导电线路采用本专利技术的上述方法制备所得，形成触摸屏引线导电线路，与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案的粘接效果更加优良，且相比常规制备的触摸屏引线导电线路，其引线导电线路的品质更加精细，大大降低了短路的情形；产品可靠性提高。本专利技术进一步还提出一种采用上述触摸屏引线导电线路的触屏手机产品。本专利技术的触屏手机产品，采用上述触摸屏引线导电线路制作，触摸屏引线导电线路与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案的粘接力更强，使用效果和品质更高；线路的精细程度更高，使用中出现的短路等问题大大降低，提升了产品的品质。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种触摸屏引线导电线路的制作方法，包括如下步骤：S10，制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；S20，将导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；S30，对导电油墨涂层进行预烘烤；S40，将导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部位进行烧结；S50，清除导电油墨涂层的未烧结部分。其中在本专利技术中整体立意在于将导电油墨先在触摸屏基板上制备成一个涂层形态，然后按照触摸屏上所需要形成的引线导电线路图案，对涂层进行选择性的烧结，烧结的部分最终固化形成导电线路；再将非烧结的部分清除之后即可得到在触摸屏基板的引线导电线路图案。整体制作方法工艺简单，可形成线宽线距小于50微米的精细引线导电线路，引线导电线路与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案形成非常良好的粘接效果，产品可靠性提高。同时，本专利技术使用铜合金代替纯银材料，相对于传统丝印银浆再激光刻蚀的方法，材料成本显著降低，而且可避免银精细线路在高温高湿环境下因银离子迁移造成的短路问题；与真空镀钼/铝/钼再化学蚀刻方法相比，本专利技术的方法无需复杂昂贵的设备，也不需要化学蚀刻工艺中大量使用的显影液、蚀刻液和剥离剂，化学废液少，因而设备成本低、工艺简单、绿色环保。其中在本专利技术中为了使形成导电墨水涂层的方法能够实现并保证质量，在本专利技术的上述制备导电墨水的步骤S10中，其中采用分子量在500～10000范围内、具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物作为分散剂提升物料的分散效果，其可以采用如下结构式表示：式中，R1表示氢原子或甲基，R2表示氢原子或烷基，R3表示烷基、烷氧基、羟基和醛基中的一种；x和y表示0或正整数，且x+y≥2；n表示大于1的正整数，m表示正整数。现有导电墨水的通常制备过程中，将纳米原料用溶剂和助分散剂分散混匀。在本专利技术中采用相比现有方法中效果更突出的具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物作为分散剂。原因在于：该聚合物的端氨基可以与纳米铜合金粉和纳米玻璃粉表面形成牢固的锚固作用，提高导它们的分散稳定性；同时聚醚主链骨架由乙氧基(EO)和/或丙氧基(PO)结构单元组成，具有良好的柔韧性且易于摆动，形成良好的空间位阻作用，有利于阻止纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的团聚，从而提高它们的分散性稳定性。导电油墨分散稳定性的改善，有利于减少在涂布工艺中产生的缺陷，最终提高产品的品质和良率。并且更重要地，本专利技术中采用的该分散剂的基团和整体性质上偏碱性，可以避免高酸值分散剂(富含羧基基团、磷酸基团、磺酸基团等酸性基团的分散剂)一样对触摸屏基板上ITO图案的阻值产生影响。在实际实施中，具有(A)结构式表示的聚合物分散剂，如美国HUNTSMAN公司的聚醚胺B-60、B-200、L-100、L-200、L-207、L-300等。具有(B)结构式表示的聚合物分散剂，如甲氧基聚乙二醇胺、α-醛基-ω-氨基聚乙二醇、α-氨基-ω-羟基聚乙二醇等，如：(甲氧基聚乙二醇胺)；(α-醛基-ω-氨基聚乙二醇)；(α-氨基-ω-羟基聚乙二醇)等。本专利技术中采用上述散剂进行导电油墨的制备过程，可以将纳米铜合金粉、纳米玻璃粉、分散剂与溶剂混合形成导电油墨浆料，以便可通过涂布方式将导电油墨涂布至触摸屏玻璃基板上。其中，纳米铜合金粉是导电油墨的功能材料，纳米玻璃粉作为导电油墨的无机粘合剂，分散剂则用于将纳米铜合金粉和纳米玻璃粉在溶剂中混合分散形成均匀的油墨或浆料。其中，纳米铜合金粉为纳米铜银合金粉，粒径在1～100nm范围内。相比纳米纯铜粉，纳米铜银合金粉可在更低的能量下实现烧结，有利于保护触摸屏玻璃基板以及触摸屏玻璃基板上的ITO图案在烧结过程中不受损伤，提升产品品质和良率。铜是银离子的有效清除剂，银的引入不会引起银离子迁移问题。纳米玻璃粉作为导电油墨的无机粘合剂，优选采用粒径在1～100nm范围内的无铅玻璃粉，按重量百比分表示包含以下组分：其中，SiO2是形成玻璃的重要组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；将所述导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；将所述导电油墨涂层进行预烘烤；将烘烤后的所述导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧结处理；清除所述导电油墨涂层的未烧结部分。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；
将所述导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；
将所述导电油墨涂层进行预烘烤；
将烘烤后的所述导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧
结处理；
清除所述导电油墨涂层的未烧结部分。
2.如权利要求1所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，制
备所述含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨步骤中，将所述纳米铜合金粉、
纳米玻璃粉、分散剂和溶剂混合形成所述导电油墨；其中，
所述分散剂为具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物。
3.如权利要求2所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，所
述具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物为
式中，R1表示氢原子或甲基，R2表示氢原子或烷基，R3表示烷基、烷氧基、羟基和醛基
中的一种；x和y表示0或正整数，且x+y≥2；n表示大于1的正整数，m表示
正整数；
且，所述具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物分子量为500～10000。
4.如权利要求1至3任一项所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特

\t征在于，所述纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志源，杨顺林，龙集贤，
申请(专利权)人：长沙市宇顺显示技术有限公司，深圳市宇顺电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43