用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机制造技术

技术编号:11131153 阅读:82 留言:0更新日期:2015-03-12 00:11
本发明专利技术涉及用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机。包括分别安装在底座上的离心分离机构、循环泵和油箱;离心分离机构包括分离筒、电机和箱体;分离筒为碗状,分离筒的内壁上设有捕捉膜;分离筒的底部通过转轴、带传动机构连接电机的输出轴;分离筒顶部的筒盖中部设有管状的分离进口;分离进口外周的筒盖上设有分离出口;筒盖上的分离出口连通着箱体上离心分离机构出口;油箱的进口通过管道连通着离心分离机构出口,油箱的出口连通着循环泵的进口,循环泵的出口通过三通管连通着分离筒筒盖中部的分离进口和微型分离机出口。本发明专利技术采用独立、轻便、可移动设计,便于拆装维护;满足了在船舶甲板和工业厂房使用环境下的灵活运用。

【技术实现步骤摘要】
用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机
本专利技术属于船舶甲板机械(设备)或精密切削加工
,具体涉及对循环使用的液压油、冷却液(油)进行洁净化处理的一种专用设备。
技术介绍
目前,在船舶甲板机械(如克令吊、锚机)的液压系统上,常有因液压油的污染而导致设备不能正常运行的现象。为确保设备正常运行,迫切需要一种合适的油处理设备,能在甲板上直接对液压油进行去颗粒化、清除油泥的洁净化处理,以减少故障,保证设备安全运行。同样,在精密切削加工领域,为满足加工行业对获取更高表面质量的需求,需提升切削刀具、磨具用冷却液(油)的清洁度,需要对循环使用的冷却液(油)进行去颗粒化处理。
技术实现思路
为了实现油处理设备不占用船舶甲板和厂房固定空间,并满足在船舶甲板和工业厂房灵活运用的要求,本专利技术提供一种轻量化、可移动的用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机。 用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机包括分别安装在底座4上的离心分离机构1、循环泵2和油箱3 ;所述离心分离机构1包括分离筒6、电机17和箱体;所述分离筒6为碗状,位于箱体内,分离筒6的内壁上设有捕捉膜5 ;分离筒6的底部固定连接着转轴的一端,转轴的中部通过轴承设于箱体内的底部,转轴的另一端通过带传动机构连接电机17的输出轴;分离筒6的顶部设有筒盖,筒盖的中部设有管状的分离进口 11,分离进口通过三通管设有微型分离机进口 9 ;所述分离进口 11外周的筒盖上设有分离出口 18 ;筒盖上的分离出口 18连通着箱体上离心分离机构出口 12 ;油箱3的进口通过管道连通着离心分离机构出口 12,油箱3的出口连通着循环泵2的进口,循环泵2的出口通过三通管连通着分离筒6筒盖中部的分离进口 11和微型分离机出口 13。 本专利技术的有益技术效果主要体现在以下方面:1.本专利技术采用独立、轻便、可移动设计,主要部件通过螺栓连接,便于拆装维护;分离筒采用铝合金材质,减轻自重,也降低了电机能耗;同时满足了在船舶甲板和工业厂房使用环境下的灵活运用;2.本专利技术配有自循环管路,可将油液在微型分离机中进行反复分离清洁,可进一步提升净化效果;3.本专利技术使用了碗状分离筒,且筒内配有捕捉膜,大大提高了分离效果和分离筒出渣效率,也降低了劳动强度。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 图2为离心分离机构剖视图。 图3为本专利技术俯视图。 图4为本专利技术工作原理示意图。 上图中序号:离心分离机构1、循环泵2、油箱3、底座4、捕捉膜5、分离筒6、连接软管7、自循环管路8、微型分离机进口 9、集油腔10、分离进口 11、离心分离机构出口 12、微型分离机出口 13、进口调节阀14、中间阀15、出口阀16、电机17、分离出口 18。 【具体实施方式】 下面,结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 参见图1和图3,用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机包括分别安装在底座4上的离心分离机构1、循环泵2和油箱3。 参见图2,离心分离机构1包括分离筒6、电机17和箱体;分离筒6为碗状,位于箱体内,分离筒6的内壁上安装有捕捉膜5,捕捉膜5的材料为丁腈橡胶。分离筒6的底部固定连接着转轴的一端,转轴的中部通过轴承安装在箱体内的底部,转轴的另一端通过带传动机构连接电机17的输出轴。分离筒6的顶部安装有筒盖,筒盖的中部设有管状的分离进口 11,管状的分离进口 11向上伸至箱盖的外部,分离进口 11通过三通管设有微型分离机进口 9;微型分离机进口 9上安装有进口调节阀14。分离进口 11外周的筒盖上开设有分离出口 18。分离筒6上部的外周安装有环状的集油腔10,集油腔10的内环壁连通着分离出口18,集油腔10的外环壁为离心分离机构1的箱体,外环壁上设有离心分离机构出口 12。 油箱3的进口通过管道连通着离心分离机构出口 12,油箱3的出口连通着循环泵2的进口,循环泵2的出口通过三通管连通着分离筒6筒盖中部的分离进口 11和微型分离机出口 13。微型分离机出口 13上安装有出口阀16。 循环泵2的出口和分离筒6筒盖中部的分离进口 11之间的管道上安装有中间阀15。 进口调节阀14、出口阀16和中间阀15均为球阀。 工作时,如图4所示,先关闭中间阀15、出口阀16,启动电机17,再让污油通过微型分离机进口 9流入,通过对比本专利技术技术参数来调节进口调节阀14控制进口流量,使得污油通过连接软管7从分离进口 11进入碗形的分离筒6中进行分离净化。如图2所示,污油在碗形的分离筒6内部受到离心力作用,大颗粒物及杂质被甩到分离筒6的内壁上,被捕捉膜5牢牢吸附住,澄清的油受压,从分离出口 18溢出流入集油腔10中。集油腔10中的油从离心分离机构出口 12进入到油箱3中,当油箱3中的油达到最高点时,关闭进口调节阀14,打开中间阀15,同时启动循环泵2通过自循环管路8来实现油的自循环过滤净化。达到一定循环次数后,从取样口放出油进行试纸检测,满足使用要求后,打开出口阀16,关闭中间阀15,通过循环泵2将净化后的油从微型分离机出口 13输送到设备的储油箱中,完成一次净化过程。在达到分离筒捕捉膜需清洗时所净化的总流量时,关闭所有阀门,关闭离心分离机构1控制电源,打开箱盖,直接取出分离筒6,倒出剩余脏油,拆除分离筒盖安装螺栓,取下筒盖,取出分离筒6内的捕捉膜5,清洗干净捕捉膜5后重新放回分离筒6内,重新组装完成后将分离筒6放回箱体中,固定好箱盖,至此就完成了一次离心分离机构的清洗工作。重新关闭中间阀15和出口阀16,打开控制电源和进口调节阀14,即可以让微型分离机回到正常净化工作状态。 以上实施例是本专利技术的【具体实施方式】的一种,本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换,应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机,其特征在于:包括分别安装在底座(4)上的离心分离机构(1)、循环泵(2)和油箱(3);所述离心分离机构(1)包括分离筒(6)、电机(17)和箱体;所述分离筒(6)为碗状,位于箱体内,分离筒(6)的内壁上设有捕捉膜(5);分离筒(6)的底部固定连接着转轴的一端,转轴的中部通过轴承设于箱体内的底部,转轴的另一端通过带传动机构连接电机(17)的输出轴;分离筒(6)的顶部设有筒盖,筒盖的中部设有管状的分离进口(11),分离进口通过三通管设有微型分离机进口(9);所述分离进口(11)外周的筒盖上设有分离出口(18);筒盖上的分离出口(18)连通着箱体上离心分离机构出口(12);油箱(3)的进口通过管道连通着离心分离机构出口(12),油箱(3)的出口连通着循环泵(2)的进口,循环泵(2)的出口通过三通管连通着分离筒(6)筒盖中部的分离进口(11)和微型分离机出口(13)。

【技术特征摘要】
1.用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机,其特征在于:包括分别安装在底座(4)上的离心分离机构(I)、循环泵(2)和油箱(3); 所述离心分离机构(I)包括分离筒(6)、电机(17)和箱体;所述分离筒(6)为碗状,位于箱体内,分离筒(6)的内壁上设有捕捉膜(5);分离筒(6)的底部固定连接着转轴的一端,转轴的中部通过轴承设于箱体内的底部,转轴的另一端通过带传动机构连接电机(17)的输出轴;分离筒(6)的顶部设有筒盖,筒盖的中部设有管状的分离进口(11),分离进口通过三通管设有微型分离机进口(9);所述分离进口(11)外周的筒盖上设有分离出口(18);筒盖上的分离出口(18)连通着箱体上离心分离机构出口(12); 油箱(3)的进口通过管道连通着离心分离机构出口(12),油箱(3)的出口连通着循环泵(2)的进口,循环泵(2)的出口通过三通管连通着分离筒(6)筒盖中部的分离进口(11)和微型分离机出口(13)。2.根据权利要求1所述的用于液压油或冷却液净化处理的微型分离机...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志华
申请(专利权)人:安庆泰邦机械科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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