本发明专利技术公开一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置,使钢制倒伞型旋转体(3)转动起来,从聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(1)向聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)倒入聚合氯化铝液体,聚合氯化铝液体从吸入口(4)进入到钢制倒伞型旋转体(3)中,再流到聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)内部的聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中,此时聚合氯化铝液体被分离为聚合氯化铝纯净液体和悬浮物颗粒,最后聚合氯化铝纯净液体由聚合氯化铝液出口(8)中流出,悬浮物颗粒则由聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中掉到聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)中,经检测分离后的聚合氯化铝悬浮颗粒浓度在3mg/L以下。本装置生产周期短、成本低且分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置
本专利技术涉及一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置，该装置可用于分离聚合氯化铝中的悬浮颗粒物，属于环境保护领域。
技术介绍
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为…I由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝是目前国内外广泛使用的高效混凝剂，具有用量少、污泥少、除浊高、对出水邱影响小等优点，其在形态上又可以分为固体和液体两种，液体聚合氯化铝是未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)，比较适合于100公里内的用户，而国家标准中对于悬浮颗粒有严格的要求，液体优等品? 0.2%，液体一等品(0.5%，所以通常生产液体聚合氯化铝的最后要去除其中的悬浮颗粒物。 主要有两种方法，一种是自然沉降法，一般需要7-10天左右，生产周期比较长，影响产品的质量，不适合一些占地面积小的生产厂家了，有一定的局限性，而且对于对于某些盐基度高的产品，由于产品黏度比较大，悬浮颗粒物难以分离，即使沉淀数天后仍然达不到国家标准中的相关要求。另一种方法是采用板框式压滤机压滤，这种方法不仅投资大、耗电量大，而且要求产品盐基度不能过高，一般在80%以下，限制了产品的实用范围。对于大多数生产厂家，为了减少设备投资，多采用沉降法，因此，液体产品中普遍存在聚合氯化铝中悬浮颗粒物过高的问题，这也成为目前国内生产液体聚合氯化铝急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服液体聚合氯化铝中悬浮颗粒物难以分离的不足而提供一种能够快速的使聚合氯化铝中的悬浮颗粒物分离出来的装置。 为了实现上述目的本专利技术提供了一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置，包括聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(11聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、钢制倒伞型旋转体 (3)、吸入口(4)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋￠)、聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)、聚合氯化铝液出口(8)；所述的聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)及聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)依次上下相通，聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)内的钢制倒伞型旋转体(3)与聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)相连接。 所述的钢制倒伞型旋转体(3)的材料为钢制材料，不易受氯化铝的腐蚀。 所述聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)外侧有很多细小的孔，可向外渗漏内部的聚合氣化招液体。 本专利技术的工作原理为:通过钢制倒伞型旋转体(3)的转动，产生一种离心力，在离心力的作用下使得污泥中的污水脱离母体往上浮，同时失去水份的污泥继续往下沉，在内置旋转筒旋转的作用下，分散沉块状污泥通过污泥压缩通道，挤压成颗粒污泥掉到一级污泥格栅网上，在热风的吹动下和烘烤下，污泥颗粒进一步失去水份变成颗粒，掉入下一层污泥格栅网，如此反复烘烤，最后通过四级污泥格栅网，变成干颗粒泥土。然后从聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(1)倒入聚合氯化铝液体，聚合氯化铝液体从吸入口(4)进入到钢制倒伞型旋转体(3)中，再流到聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中，此时聚合氯化铝液体被分离为聚合氯化铝纯净液体和悬浮物颗粒，最后聚合氯化铝纯净液体由聚合氯化铝液出口(8)中流出，悬浮物颗粒则由聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中掉到聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)中。 本专利技术的应用方法为: (1)首先取5?101聚合氯化铝液体，测得聚合氯化铝中悬浮颗粒浓度为10?151118/1,先使钢制倒伞型旋转体(3)转动起来，然后从聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(1)倒入聚合氯化铝液体； (2)聚合氯化铝液体从吸入口(4)进入到钢制倒伞型旋转体(3)中，再流到聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中，此时聚合氯化铝液体中的悬浮颗粒物被分离出来并由聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中掉到聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)中，经分离后的聚合氯化铝液体从聚合氯化铝液出口(8)中流出，测得流出的聚合氯化铝液体中悬浮颗粒物浓度1?2.5呢凡。 本专利技术的显著优势在于: (1)其内部设有的钢制倒伞型旋转体的材料为钢制材料，不易受氯化铝的腐蚀，且钢制倒伞型旋转体的旋转可使聚合氯化铝液体快速的进入到吸入口中。 (2)能快速的分离聚合氯化铝中的悬浮颗粒物，生产周期短、方法简单，且投资成本小。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。 图1是本专利技术的结构示意图； 其中，(1)聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口 ；(2)聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室；(3)钢制倒伞型旋转体；(4)吸入口:(5)聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室；(6)聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋；(7)聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室；(8)聚合氯化铝液出口。 【具体实施方式】 首先参看图1，一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置，包括聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(11聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、钢制倒伞型旋转体(3)、吸入口(4)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋￠)、聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)、聚合氯化铝液出口(8)；所述的聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)及聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)依次上下相通，聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)内的钢制倒伞型旋转体(3)与聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)相连接。 所述的钢制倒伞型旋转体⑶的材料为钢制材料。 所述的聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)外侧有很多细小的孔，可向外渗漏内部的聚合氯化铝液体。 在分离聚合氯化铝液体中的悬浮颗粒物的时候，先使钢制倒伞型旋转体(3)转动起来，然后从聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(I)倒入聚合氯化铝液体，聚合氯化铝液体从吸入口(4)进入到钢制倒伞型旋转体(3)中，再流到聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中，此时聚合氯化铝液体被分离为聚合氯化铝纯净液体和悬浮物颗粒，最后聚合氯化铝纯净液体由聚合氯化铝液出口(8)中流出，悬浮物颗粒则由聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)中掉到聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)中，此时就达到了聚合氯化铝液体与其悬浮颗粒物的分离，经分离后的聚合氯化铝悬浮颗粒浓度小于3mg/L。 实例I 首先取5L聚合氯化铝液体，测得聚合氯化铝中悬浮颗粒浓度为10mg/L，先使钢制倒伞型旋转体(3)转动起来，然后从聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(I)倒入聚合氯化铝液体，聚合氯化铝液体从吸入口(4)进入到钢制倒伞型旋转体(3)中，再流到聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋出)中，此时聚合氯化铝液体中的悬浮颗粒物被分离出来并由聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋出)中掉到聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)中，经分离后的聚合氯化铝液体从聚合氯化铝液出口(8)中流出，测得流出的聚合氯化铝液体中悬浮颗粒物浓度Img/L0 实例2 首先取8L聚合氯化铝液体，测得聚合氯化铝中悬浮颗粒浓度为12mg/L，先使钢制倒伞型旋转体(3)转动起来，然后从聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(I)倒入聚合氯化铝液体，聚合氯化铝液体从吸入口(4)进入到钢制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置，其特征在于：包括聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(1)、聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、钢制倒伞型旋转体(3)、吸入口(4)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)、聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)、聚合氯化铝液出口(8)；所述的聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)及聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)依次上下相通，聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)内的钢制倒伞型旋转体(3)与聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋(6)相连接；所述的钢制倒伞型旋转体(3)的材料为钢制材料。
【技术特征摘要】
1.一种分离聚合氯化铝中悬浮颗粒物装置，其特征在于:包括聚合氯化铝中悬浮颗粒物入口(I)、聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、钢制倒伞型旋转体(3)、吸入口(4)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(5)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离袋￠)、聚合氯化铝悬浮颗粒物储存室(7)、聚合氯化铝液出口(8);所述的聚合氯化铝悬浮颗粒物混合室(2)、聚合氯化铝悬浮颗粒物分离室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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