地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢。一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢构成；其特征在于：所述连接工字钢一侧的两个夹角处均设有注浆通道，每个注浆通道上端连通连接有注浆管，下端密封；所述注浆通道从上至下设有多个泄浆孔。通过向该工字钢的注浆通道内注浆，可以在二期槽段连续墙成型后将绕流混凝土周围的土壤挤出，凝结后形成不透水结构，阻止地下水的漏水、渗水，达到接头止水的目的。

【技术实现步骤摘要】
地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢
本技术涉及一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢。
技术介绍
钢筋混凝地下连续墙施工过程中，通常将整幅连续墙划分为若干个一、二期槽段(如图6所示)，一、二期槽段钢筋笼(如图7所示，一期槽钢筋笼和二期槽钢筋笼)通常采用工字钢接头形式连接，其中工字钢接头一般为由工字钢与薄铁皮组成的结构，防止混凝土绕流。 一期槽段成槽后，下入一期槽钢筋笼，在工字钢凹槽内填入沙包(位于二期槽侧)，将多余的空间填实。但由于砂包间存在的空隙，一期槽在浇筑时，总有部分混凝土绕流到工字钢凹槽内(二期槽侧)，并夹杂周围土壤凝固在工字钢凹槽内表面；二期槽段施工时，难以彻底清除绕流后凝固的混凝土(即绕流混凝土)。该混凝土周围附着的土壤在连续墙浇筑城墙后，即可形成漏水通道，在基坑开挖时，地下水在压力作用下，从地下连续墙外沿漏水通道进入基坑内，在混凝土绕流点形成漏水、渗水等事故，对基坑安全及周围建筑造成威胁。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢；通过向该工字钢的注浆通道内注浆，可以在二期槽段连续墙成型后将绕流混凝土周围的土壤挤出，凝结后形成不透水结构，阻止地下水的漏水、渗水，达到接头止水的目的。 为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是: 一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢构成；其特征在于:所述连接工字钢一侧的两个夹角处均设有注浆通道，每个注浆通道上端连通连接有注浆管，下端密封；所述注浆通道从上至下设有多个泄浆孔。 所述连接工字钢一侧的夹角处设有条形钢板，所述条形钢板的两个侧边分别与连接工字钢的翼板和腹板花焊连接共同组成一个横截面为三角形的注浆通道，其上端与注浆管的下端密封焊接，其下端通过焊接封口板密封；每两个相邻花焊焊点之间形成一个泄浆孔。 所述花焊焊点从下至上越来密集。 所述注浆通道的横截面为等腰直角三角形。 本技术的有益效果是:本技术在连接工字钢内侧焊接一块条形钢板，形成三角形的注浆通道，条形钢板与连接工字钢之间采用花焊连接，既保证条形钢板的可靠固定、减少焊接量，又能利用花焊的未焊接部位自然形成泄浆孔。在连续墙浇筑成功，并达到一定强度后，通过三角形的注浆通道进行注浆，浆液进入连续墙一、二期槽段接缝部位，将绕流混凝土周围的土壤挤出(或浆液将土壤劈裂、混合)，凝结后形成不透水结构，阻止地下水的漏水、渗水，达到接头止水的目的。而且本技术结构简单、使用方便、成本低廉、加工精度要求不高、可操作性强。所述花焊焊点上密下疏，可以增大下部注浆量，能更好的将绕流混凝土周围的土壤挤出，而且注浆通道的横截面设计成等腰直角三角形可以使得注浆更加均匀。 【附图说明】 图1为本技术的俯视示意图。 图2为本技术注浆通道处的局部立体示意图。 图3为图1中注浆通道处的局部放大示意图。 图4为图3中A-A向示意图。 图5为本技术的使用状态示意图。 图6为现有技术中一期槽施工状态示意图。 图7为现有技术中二期槽施工状态示意图。 图中:1_连接工字钢；2_条形钢板；3_注浆管；4_封口板；5_花焊焊点；6_注浆通道；8_注浆泵；9_绕流混凝土。 【具体实施方式】 为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例和附图对本技术作出进一步的说明。 如图1-5所示，地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢I构成；所述连接工字钢I (位于二期槽)一侧的两个夹角处均设有注浆通道6，每个注浆通道6上端连通连接有注浆管3(注浆通道6与注浆管3连接处全密封连接)，下端密封；所述注浆通道6从上至下设有多个泄浆孔。 所述连接工字钢I 一侧的夹角处设有条形钢板2，所述条形钢板2的两个侧边分别与连接工字钢I的翼板和腹板花焊连接共同组成一个横截面为三角形的注浆通道6，其上端与注浆管3的下端密封焊接，其下端通过焊接封口板4密封；每两个相邻花焊焊点5之间形成一个泄浆孔(即指花焊未焊接部位自然形成的缝隙)。 所述花焊焊点5从下至上越来密集(即指相邻花焊焊点5之间的间距从下至上越来越小，即泄浆孔的大小从下至上越来越小)。 所述注浆通道6的横截面为等腰直角三角形。 本技术的使用方法: 1、地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢加工过程:在连接工字钢I内侧焊接一块条形钢板2，形成三角形的注浆通道6，条形钢板2与连接工字钢I之间采用花焊连接，利用花焊的未焊接部位自然形成泄浆孔。注浆通道6上部焊接注浆管3，上部注浆管3与注浆通道6接头部位应满焊，防止漏浆；注浆通道6底部焊接封口板4，对注浆通道6底部进行封堵； 2、一期槽段成槽后，下放一期槽钢筋笼，一期槽钢筋笼下放过程中对注浆管3采取保护措施，防止下笼时上部注浆管3产生变形或折断。然后按通常工艺在槽端空孔部位抛填砂包、浇筑混凝土。为防止混凝土内的水泥浆进入注浆通道6，凝固后堵塞注浆通道6，混凝土浇筑过程中可在上部注浆管3内通入带压的洁净水或自来水，使注浆通道6内保持一定的水压，防止浆液进入凝结堵塞注浆通道6 ； 3、二期槽段成槽后，下放二期槽钢筋笼，浇筑混凝土，上部注浆管3同样接入带压水，防止注浆通道6堵塞。带压水管应在混凝土浇筑完成后拆除； 4、二期槽浇筑成功后，待混凝土强度达到75%左右时，即可在上部注浆管3上接入注浆泵8，检查注浆泵8压力表，保持压力表工作正常，读数准确，并保证注浆材料的配比、胶凝时间、稠度等符合要求； 5、合格的接头判断:使用注浆泵8压入水泥浆或水泥-水玻璃浆，若接头质量良好，注浆通道6未焊接部位将被混凝土全部包裹，凝固后堵塞注浆通道6的泄浆孔，浆液将无法压出。此时通过观察注浆泵压力表压力即可判断，如压力表读数上升较快，超过约3Mpa后可停止注浆，以免损坏设备。观察5分钟左右，再次注浆，如压力仍快速上升至3Mpa，即可判断该接头质量合格； 6、漏水接头的处理:如压浆过程中，压力表读数一直保持在较低压力，即可判定该接头处有绕流现象，应重点关注注浆量和注浆压力，持续注入浆液。若注入浆液时间较长压力表读数仍未显著上升，应加大浆液中水玻璃含量，以加快浆液凝固时间。如压力无明显增长，停止注浆约I小时，待注入浆液凝结后，再次启动注浆泵8注入浆液。如压力仍未上升，可延长等待时间，反复注浆或停止几次，即可将接头漏水点处(即绕流混凝土 9处)的土壤排出或将土壤与浆液混合，形成有效的止水结构； 7、为减少压浆工程量，也可在基坑开挖后，仅对发现漏水、渗水的接头注浆。发现的接头漏水点后，先用土方回填，对该接头进行有针对性的压浆，也可达到满意的止水效果O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢（1）构成；其特征在于：所述连接工字钢（1）一侧的两个夹角处均设有注浆通道（6），每个注浆通道（6）上端连通连接有注浆管（3），下端密封；所述注浆通道（6）从上至下设有多个泄浆孔。

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，它主要由一根连接工字钢(1)构成；其特征在于:所述连接工字钢(1) 一侧的两个夹角处均设有注浆通道(6)，每个注浆通道(6)上端连通连接有注浆管(3)，下端密封；所述注浆通道(6)从上至下设有多个泄浆孔。2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工中连接钢筋笼用工字钢，其特征在于:所述连接工字钢(1) 一侧的夹角处设有条形钢板(2)，所述条形钢板(2)的两个侧边分别与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林华，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42