钢球再加热炉加热腔室的控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球再加热炉加热腔室的控制结构，包括：于加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，升降挡料装置包括设置在加热腔室内的挡板，挡板穿过加热腔室的底板与升降驱动构件连接，升降驱动构件固定在加热腔室下方；相邻的两组升降挡料装置之间设置有拨料装置；拨料装置包括拨料块，拨料块与设置在加热腔室顶板上的拨料驱动构件连接。加热腔室被升降挡料装置分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热、保温时间均可以一一对应控制，钢球加热的一致性好；同时，拨料装置能够清理加热腔室内的残渣，保证了加热腔室的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
钢球再加热炉加热腔室的控制结构
本技术涉及钢球再加热炉，特别地，涉及一种钢球再加热炉加热腔室的控制结构。
技术介绍
钢球的生产过程是由加热炉将棒形钢材加热至约1100°C左右，出炉后由锻打机锻打钢球，然后钢球引入淬火机构淬火。淬火时，钢球的温度是影响材料物理性质的重要因素。钢材在锻打机锻打时，没有加热源，钢材的温度会迅速降低，在进入淬火机构时，钢材的温度往往只有500°c -600°c，往往达不到淬火所需的温度，钢球进行淬火后，硬度偏低，达不到设计要求，影响钢球质量；因此，钢球在进行淬火之前需要再次加热。目前市场上所用的钢球再加热炉，钢球进入钢球再加热炉的加热腔室后，钢球的加热、保温时间难以--控制，无法保证钢球加热效果的一致性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种钢球再加热炉加热腔室的控制结构，以解决现有技术中，钢球再加热炉的钢球加热效果的一致性难以控制的问题。 为实现上述目的，本技术提供一种钢球再加热炉加热腔室的控制结构，包括:于加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，升降挡料装置包括设置在加热腔室内的挡板，挡板穿过加热腔室的底板与升降驱动构件连接，升降驱动构件固定在加热腔室下方；相邻的两组升降挡料装置之间设置有拨料装置；拨料装置包括拨料块，拨料块与设置在加热腔室顶板上的拨料驱动构件连接。 进一步地，于加热腔室内，挡板的两侧分别设置有导向导轮。 进一步地，于加热腔室外侧，挡板与加热腔室的配合处设置有水封槽密封。 进一步地，升降驱动构件与拨料驱动构件均为气压缸。 本技术具有以下有益效果: 加热腔室被升降挡料装置分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热、保温时间均可以--对应控制，钢球加热的一致性好；同时，拨料装置能够清理加热腔室内的残渣，保证了加热腔室的清洁度。 【附图说明】 下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是钢球再加热炉生产线的结构示意图； 图2是钢球再加热炉的结构示意图；以及 图3是图2中a区域的放大示意图。 附图标记说明: 10、进料输送机；20、进料计量斗；30、再加热炉；31、炉体支架；32、炉体；33、加热腔室；34、钢球进料口 ；35、钢球出料口 ；36、升降挡料装置；361、挡板；362、升降驱动构件；37、导向导轮；38、水封槽；39、拨料装置；391、拨料块；392、拨料气缸；40、出料输送机；41、出料炉门；42、驱动气压缸。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。 请参阅图1，本技术的提供了一种钢球再加热炉生产线，包括:进料输送机10、再加热炉30与出料输送机40 ;再加热炉30包括炉体支架31，炉体支架31的台面相对水平面倾斜设置，于炉体支架31的台面上设置有炉体32，炉体32为采用保温材料的砌体。炉体32内设置加热腔室33，加热腔室33的一端(相对水平面高度较高的一端)开设钢球进料口 34，进料输送机10与钢球进料口 34连接；加热腔室33的另一端开设钢球出料口 35，出料输送机40与钢球出料口 35连接；于加热腔室33内间隔的设置有多组升降挡料装置36，多组间隔设置的升降挡料装置36将加热腔室33分隔为若干个小的加热腔室。 该钢球再加热炉生产线工作时，由进料输送机10自动的将钢球输送到钢球进料口 34，钢球沿着炉体32倾斜的底面自动滚入加热腔室33 ;按钢球出料口 35到钢球进料口34的顺序，钢球依次装满每一小的加热腔室，在小的加热腔室装满钢球后，升降挡料装置36升起形成间隔。在钢球完成加热后，按钢球出料口 35到钢球进料口 34的顺序，升降挡料装置36依次降低，钢球从钢球出料口 35输出，并通过出料输送机40将钢球转运至下一工序。该钢球再加热炉生产线的自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；而且，加热腔室33内间隔的设置有多组升降挡料装置36，间隔设置的升降挡料装置36将加热腔室33分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好。 请参阅图2与图3，升降挡料装置36包括设置在加热腔室33内的挡板361，挡板361穿过炉体32的底板与升降驱动构件362连接，升降驱动构件362固定在加热腔室33下方的炉体支架31上。在挡板361上升与下降的过程中，为防止挡板361摆动，而出现卡死的现象，并增强挡板361的强度，优选地，于加热腔室33内，挡板361的两侧分别设置有导向导轮37，导向导轮37对挡板361的上升与下降起到导向作用，并能形成对挡板361的支撑。挡板361在安装时，要穿过炉体32的底板，再加热炉30工作时，加热腔室33内充满高温气体，为避免高温气体的外流，避免热能量损失；优选地，于加热腔室33的外侧，挡板361与炉体32的配合处设置有水封槽38密封。优选地，为提高升降挡料装置36的灵敏度，能够让挡板361快速上升与下降，升降驱动构件362为气压缸。 再加热炉30在工作时，为防止钢球卡死，出现不自动滚动的现象。优选地，相邻的两组升降挡料装置36之间设置有拨料装置39 ;拨料装置39包括拨料块391，拨料块391与设置在炉体32顶板上的拨料驱动构件连接，该拨料驱动构件采用反应时间短的拨料气缸392。在出料时，拨料气缸392带动拨料块391摆动能够推动钢球往钢球出料口 35处滚动；同时，拨料块391也可以将加热腔室33内的残渣清理出加热腔室33，保持加热腔室33的清洁。 优选地，为方便对钢球进球量的计量，钢球进料口 34处设置有进料计量斗20，进料输送机10通过进料计量斗20与钢球进料口 34连接。在进料输送机10输送钢球时，钢球在进料计量斗20内积累，在达到预设重量时，进料输送机10停止送料，进料计量斗20内的钢球直接进入再加热炉30。由于进料计量斗20的容量可以根据加工要求人为设定，因此再加热炉30的进球量可以根据不同工艺要求而定，更加科学合理。 优选地，钢球出料口 35处设置有出料炉门41，出料炉门41与驱动气压缸42连接。出料炉门41采用驱动气压缸42控制，自动化开启，易于控制。 优选地，炉体支架31的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。炉体支架31的台面倾斜的角度过大，钢球对升降挡料装置36的压力过大，要求升降挡料装置36具有较高的强度，不利于升降挡料装置36的设计。 从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果: 自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；加热腔室33内的钢球的加热时间、保温时间等，可以实现分段控制，钢球的进球量与出球量可以稳定控制，实现高质量的生产。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球再加热炉加热腔室的控制结构，其特征在于，包括：于所述加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，所述升降挡料装置包括设置在所述加热腔室内的挡板，所述挡板穿过所述加热腔室的底板与升降驱动构件连接，所述升降驱动构件固定在所述加热腔室下方；相邻的两组所述升降挡料装置之间设置有拨料装置；所述拨料装置包括拨料块，所述拨料块与设置在所述加热腔室顶板上的拨料驱动构件连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢球再加热炉加热腔室的控制结构，其特征在于，包括: 于所述加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，所述升降挡料装置包括设置在所述加热腔室内的挡板，所述挡板穿过所述加热腔室的底板与升降驱动构件连接，所述升降驱动构件固定在所述加热腔室下方；相邻的两组所述升降挡料装置之间设置有拨料装置；所述拨料装置包括拨料块，所述拨料块与设置在所述加热腔室顶板上的拨料驱动构件连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，徐忠良，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32