过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术的过滤装置能够耐受比较高的压力，抑制过滤单元的变形量，进行高效率的过滤作业，在该过滤作业后，能够简单地进行前述过滤单元和外侧的罩的分解作业，牢固的上侧罩和下侧罩能够重复使用，有助于环境的保护。本发明专利技术的过滤装置由折线连续的纵型的筒状过滤器（1），树脂圆板被粘接剂粘接在该筒状过滤器的上下的过滤单元（A），由能够高强度地保护该过滤单元（A）的上下和外周的金属制并具有多个通气孔的上侧罩（B）及下侧罩（C）构成。上侧罩（B）和下侧罩（C）在高度方向上被一分为二。而且，该分割部位在过滤作业时上下结合在一起，在分解时前述分割部位的圆周方向是固定的。在上侧罩（B）及下侧罩（C）上分别设有上侧外筒（51）及下侧外筒（55）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】过滤装置
本专利技术涉及过滤装置，能够耐受比较高的压力，抑制过滤单元的变形量，进行高效率的过滤作业，在该过滤作业后，能够简单地进行前述过滤单元与外侧的罩的分解作业，牢固的上侧罩及下侧罩能够重复使用，有助于环境的保护。
技术介绍
以往以来，作为过滤装置，其内部的过滤器通常由滤纸、纤维、纺布或者无纺布构成。例如，在对放电加工机的加工液进行净化的过滤器中，由于随着使用时间的推移污泥被过滤器收集，供给侧的压力增高，在网孔被污泥堵塞且达到耐受压力之前，过滤器效率极端低落，所以现状是探测其压力而更换过滤装置。 在该过滤装置中，尤其是为了在节省空间化的基础上提高过滤器效率，尽可能地确保过滤面积，所以将过滤器制成以连续的褶皱状形成的筒状过滤器收纳在净化装置的壳体内。此外，在放电加工机的加工液净化的过滤装置中，若大致划分，则根据是从筒状的过滤器内外的哪一侧对含有污泥并加压供给的加工液进行过滤而区分成内压式过滤装置和外压式过滤装置。 作为内压式过滤装置，由于将污泥集中在内部，所以过滤越进行则过滤能力越降低。要使过滤能力为一定以上，不得不使过滤器全体大型化，若将过滤器大型化，则在蓄积了污泥后装置整体加重，过滤器的更换作业性恶化。由于供给的加工液相对于过滤器朝向外侧施加压力，所以必须要将过滤器制作成具有耐压性。由于附着在过滤器的内侧的污泥不易从过滤器除去，所以过滤器的清扫困难，因此，过滤器一般来说是一次性的。 在内压式过滤装置中，若进行加压，则过滤器的中央部位鼓出，筒状过滤器的上下端与上盖、下盖的粘接剂部位剥落，发生了破裂状态，存在不能够施加充分的加压力的缺点。此外，作为市售的过滤装置，由于供给的加工液相对于过滤器向放射方向施加压力，所以制作出了耐压性优良的过滤装置。也就是说，筒状过滤器的上下端与上盖、下盖由粘接剂水密地固接，筒状过滤器的上下端与上盖、下盖一体化。这样，耐压性优良，但在使用后不能够分解筒状过滤器的上下端与上盖、下盖。 此外，加上考虑过滤器其自身为消耗品，使用后堵塞在内部的污泥从过滤器内除去困难。因此，如果到了过滤器产生网孔堵塞的寿命的时间(例如2、3个月乃至数月)，则作为一次性使用处理，也存在未考虑再使用的点。根据这一点，不得不为一次性使用。在这种情况下，即使过滤器为纸、无纺布等，由于上盖、下盖等为金属板，所以将整体废弃在环境保护这一点上也存在重大的问题。 相对于其一次性使用，作为能够分解的装置开发了专利文献1。也就是说，内侧筒状过滤器的内侧及外侧筒状过滤器的上下端的上盖、下盖能够分离而能够分解。因此，作为环境对策也是良好的，但该专利文献1存在如下的重大缺点:即使是比较低的压力(例如lkg / cm2?约2kg / cm2左右)，第一端部板或者第二端部板也因其加压力而变形等，不能够用于使用。 进而，过滤装置中加热硬化的硬化性板体是将筒状过滤器的下端插入前述合成树脂制粘接剂内成形的，但在这种情况下，因运送时或者作业时的振动或者压力等要因，也存在前述硬化性板体破裂而破损的情况。 尤其是基于图10对以往达到破损的过程进行说明。在使用了规定时间后，加工液从中心进入，成为在水压的作用下向过滤单元的筒状过滤器a的圆周的放射方向流出的结构，因此，筒状过滤器a成为鼓状〔参照图10 (A)〕，随着滤纸的网孔堵塞，变形量增大，向外筒b的密接比例增加。 若该状态继续加剧而成为密接在外筒全周上的状态，则发生将上下表面向中心部拉伸的力。该拉伸的力是通过滤纸成为鼓状，筒状过滤器a的上下之间缩窄，该筒状过滤器a拉伸上下表面的力的作用〔参照图10 (B)〕。进而，若持续污泥供给，内部压力上升，则存在向外筒b胀出，过滤单元破损的情况。 专利文献1:日本国特开平10 — 76112号公报，专利文献2:日本国特开平8 - 243314号公报，专利文献3:日本国特开2002 - 224505号公报。 此外，作为充分耐受使用压力，并且能够分解再利用的过滤装置而使其外部为对开的类型开发了专利文献2，但由于过滤单元的外筒a过分胀出而被施加了该力，所以如图9(B)所示，使带b'打开并不容易。也就是说，由于被施加了过滤单元的外筒a的胀出力的状态直接由带b'承受而不能够打开。 进而，具体地说，尤其是若处于施加了过滤单元的外筒a的胀出力的状态，则将分割后的带b'打开时，存在打开的同时经常产生卡在卡扣c上而不能拆卸的缺陷。进而，在专利文献3中，即使是上下分割的结构，在用螺钉结合的类型中，若是成为了鼓状的筒状过滤器a，拆卸也非常麻烦。 为此，提供一种能够谋求前述过滤装置的破损防止并能够分解的过滤装置，本专利技术所要解决的问题(技术问题或者目的等)是实现过滤装置的开发，该过滤装置能够耐受比较高的压力，抑制过滤单元的变形量，进行高效率的过滤作业，分解作业比较简单，也有助于环境保护。
技术实现思路
为此，专利技术人为了解决上述问题进行了锐意的研究，其结果，通过使本专利技术的技术方案I为如下的过滤装置而解决了前述问题:技术方案I的过滤装置的特征在于，由折线连续的纵型的筒状过滤器，树脂圆板被粘接剂粘接在该筒状过滤器的上下的过滤单元，由能够高强度地保护该过滤单元的上下和外周的金属制并具有多个通气孔的上侧罩及下侧罩构成，前述上侧罩和前述下侧罩在高度方向上被一分为二，该分割部位在过滤作业时上下结合在一起，并且在分解时前述分割部位的圆周方向是固定的，在前述上侧罩及前述下侧罩上分别设有上侧外筒及下侧外筒。 通过使本专利技术的技术方案2为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案2的过滤装置的特征在于，在技术方案I中，前述筒状过滤器的假想内径形成为小圆形，具备向该筒状过滤器的前述小圆形内装填的小直径内筒，该小直径内筒支撑在前述上下的树脂圆板之间。通过使本专利技术的技术方案3为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案3的过滤装置的特征在于，在技术方案1或2中，前述上侧外筒及下侧外筒自下而上呈相同直径的圆筒状，在该圆筒内，前述过滤单元的筒状过滤器以外周接近圆筒的程度收纳在该圆筒内。 通过使本专利技术的技术方案4为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案4的过滤装置的特征在于，在技术方案1或2中，前述上侧罩的上侧外筒形成为越靠近下方直径越扩大，前述下侧罩的下侧外筒形成为越靠近上方直径越扩大。通过使本专利技术的技术方案5为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案5的过滤装置的特征在于，在技术方案1至4任一项所述的技术方案中，在前述分割部位的圆周形成有加强杆部，在该加强杆部装卸自如地装设有环状带。 通过使本专利技术的技术方案6为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案6的过滤装置的特征在于，在技术方案5中，前述加强杆部是前述上侧罩的上侧外筒的下端和前述下侧罩的下侧外筒的上端被适当弯圆，作为圆头部形成的。通过使本专利技术的技术方案7为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案7的过滤装置的特征在于，在技术方案5中，前述加强杆部是作为金属制的线状部形成的。 通过使本专利技术的技术方案8为如下的过滤装置而解决了前述问题，技术方案8的过滤装置的特征在于，在技术方案1至4任一项所述的技术方案中，在前述分割部位的一方形成有加强杆部，在该加强杆部的圆周上形成有多个卡止部，在与前述加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤装置，由折线连续的纵型的筒状过滤器，树脂圆板被粘接剂粘接在该筒状过滤器的上下的过滤单元，由能够高强度地保护该过滤单元的上下和外周的金属制并具有多个通气孔的上侧罩及下侧罩构成，前述上侧罩和前述下侧罩在高度方向上被一分为二，该分割部位在过滤作业时上下结合在一起，并且在分解时前述分割部位的圆周方向是固定的，在前述上侧罩及前述下侧罩上分别设有上侧外筒及下侧外筒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.04 JP 2012-1276001.一种过滤装置，由折线连续的纵型的筒状过滤器，树脂圆板被粘接剂粘接在该筒状过滤器的上下的过滤单元，由能够高强度地保护该过滤单元的上下和外周的金属制并具有多个通气孔的上侧罩及下侧罩构成，前述上侧罩和前述下侧罩在高度方向上被一分为二，该分割部位在过滤作业时上下结合在一起，并且在分解时前述分割部位的圆周方向是固定的，在前述上侧罩及前述下侧罩上分别设有上侧外筒及下侧外筒。2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，前述筒状过滤器的假想内径形成为小圆形，具备向该筒状过滤器的前述小圆形内装填的小直径内筒，该小直径内筒支撑在前述上下的树脂圆板之间。3.如权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，前述上侧外筒及下侧外筒自下而上呈相同直径的圆筒状，在该圆筒内，前述过滤单元的筒状过滤器以外周接近圆筒的程度收纳在该圆筒内。4.如权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：河西正彦，奧胁久男，
申请(专利权)人：伊斯坦技研株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP