【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种孔的内滚道圆弧槽研磨装置。
技术介绍
：孔内滚道圆弧槽的高精度加工，目前采用直接车削加工、车削后砂轮磨削、或车削后手工研磨的方式。直接车削加工加工精度可达到表面粗糙度1.6，不能达到表面粗糙度0.4的高精度要求；车削后砂轮磨削，孔内滚道圆弧槽的磨削加工初始位置不易确定，滚道圆弧槽边缘可能被磨损，或滚道圆弧面抛光不全；车削后手工研磨，效率低，深孔或孔径小的零件手工研磨不能实现加工。目前的三种加工方法，均存在不同的影响加工精度和质量的缺陷。
技术实现思路
：本专利技术通过一种孔的内滚道圆弧槽研磨装置，采用工件或装置水平移动调整滚道圆弧槽与磨削压头的相对位置；丝杠调整锥度滑力轴的轴向位移，来调整压头的径向位置；旋转手轮使压头完全与道圆弧槽贴合。利用不同规格的仿形压头，旋转工件，研磨合适的圆弧槽，达到圆弧槽高精度和高质量加工并提高研磨效率。本专利技术是由以下技术方案实现的：一种孔的内滚道圆弧槽研磨装置，包括磨削压头、导柱、带形槽导轨的锥度滑力轴、套、端盖、螺母、丝杠、盖、手轮、外壳和定位块，定位块与外壳固定在一起，定位块与机床台面接触面与外壳的轴线平行，带T形槽导轨的锥度滑力轴安装在外壳孔内，导柱为两个以上，均布安装在带T形槽导轨的锥度滑力轴上开有的T形槽导轨中，套和端盖分别安装在外壳两端，丝杠一端穿过套的一端与带T形槽导轨的锥度滑力轴螺纹连接，盖安装在套的另一端，螺母
【技术保护点】
一种孔的内滚道圆弧槽研磨装置，其特征是：包括磨削压头、导柱、带形槽导轨的锥度滑力轴、套、端盖、螺母、丝杠、盖、手轮、外壳和定位块，定位块与外壳固定在一起，定位块与机床台面接触面与外壳的轴线平行，带T形槽导轨的锥度滑力轴安装在外壳孔内，导柱为两个以上，均布安装在带T形槽导轨的锥度滑力轴上开有的T形槽导轨中，套和端盖分别安装在外壳两端，丝杠一端穿过套的一端与带T形槽导轨的锥度滑力轴螺纹连接，盖安装在套的另一端，螺母和手轮安装在丝杠穿过盖的一端上，磨削压头安装在导柱上并可从外壳的壁上伸出。
【技术特征摘要】
1.一种孔的内滚道圆弧槽研磨装置，其特征是：包括磨削压头、导柱、带形槽
导轨的锥度滑力轴、套、端盖、螺母、丝杠、盖、手轮、外壳和定位块，定位
块与外壳固定在一起，定位块与机床台面接触面与外壳的轴线平行，带T形槽
导轨的锥度滑力轴安装在外壳孔内，导柱为两个以上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁立艳，焦三在，赵文军，孙宣杰，李志俊，程洪武，于萍，宝民，刘晓强，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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