【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割装置的结构设计和应用
,特别提供了一种全自动导管管端切割装置。
技术介绍
随着各行业的快速发展,对于管件的需求也在不断地增大,随之而来的是管件加工量的增长。目前的管材加工方法有砂轮切割、气割和锯割等方法,这些切割方式噪音大,粉尘污染严重,形成的导管端面质量、尺寸精度较差,同时容易造成管端出现椭圆现象,需经打磨后才能进入下道工序。还有的管材是在车床上进行车断加工,管件在高速度运转的情况下,因为管壁较薄、刚性较差,工作时因为管壁厚度不均匀,管材旋转就会产生偏心误差,产生的旋转离心力也很大,容易导致管材产生大幅度的振动,还会使管材和夹具发生挤压产生夹紧变形等现象,根本就不能达到所需要的加工精度。人们迫切希望获得一种技术效果优良的全自动导管管端切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动导管管端切割装置,用于弯曲后导管管端余量去除的自动化装置,切管时管材不动,刀具在双电机驱动下沿直线导轨轴向运动的同时进行旋转运动完成管材切割。所述全自动导管管端切割装置包括:伺服伺服电机1、直线导轨机构、刀具旋转驱动装置、管子自动夹紧机构8、工作台10、管子限位套13;所述直线导轨机构构成如下:滚珠丝杠2和直线导轨3;滚珠丝杠2通过轴承安装在直线导轨3的支座上,所述伺服电机1与滚珠丝杠2相连接,所述直线导轨3位于工作台10上;所述刀具旋转驱动装置构成如下:进刀座4、 ...
【技术保护点】
一种全自动导管管端切割装置,其特征在于:所述全自动导管管端切割装置包括:伺服伺服电机(1)、直线导轨机构、刀具旋转驱动装置、管子自动夹紧机构(8)、工作台(10)、管子限位套(13);所述直线导轨机构构成如下:滚珠丝杠(2)和直线导轨(3);滚珠丝杠(2)安装在直线导轨(3)上,所述伺服电机(1)与滚珠丝杠(2)相连接,所述直线导轨(3)位于工作台(10)上;所述刀具旋转驱动装置构成如下:进刀座(4)、步进电机(5)、减速器(6)、支架(7)、夹持机构(8)、刀具(9)、轴套(11)、连接件(12);所述步进电机(5)与减速器(6)配合连接,减速器(6)的轴与轴套(11)过盈配合连接,所述刀具(9)与轴套(11)过盈配合连接,所述电机(5)、减速器(6)和轴套(11)通过连接件(12)固定连接在支架(7)上,所述支架(7)连接于进刀座(4)上,进刀座(4)位于直线导轨(3)上;管子限位套(13)套在管子(14)外侧,管子限位套(13)和夹紧机构(8)分别固定连接于工作台(10)上,所述管子限位套(13)的轴线与夹紧机构(8)的轴线同轴度公差不大于0.02mm。
【技术特征摘要】
1.一种全自动导管管端切割装置,其特征在于:所述全自动导管管端
切割装置包括:伺服伺服电机(1)、直线导轨机构、刀具旋转驱动装置、
管子自动夹紧机构(8)、工作台(10)、管子限位套(13);所述直线导轨
机构构成如下:滚珠丝杠(2)和直线导轨(3);滚珠丝杠(2)安装在直
线导轨(3)上,所述伺服电机(1)与滚珠丝杠(2)相连接,所述直线导
轨(3)位于工作台(10)上;所述刀具旋转驱动装置构成如下:进刀座(4)、
步进电机(5)、减速器(6)、支架(7)、夹持机构(8)、刀具(9)、轴套
(11)、连接件(12);所述步进电机(5)与减速器(6)配合连接,减速
器(6)的轴与轴套(11)过盈配合连接,所述刀具(9)与轴套(11)过
盈配合连接,所述电机(5)、减速器(6)和轴套(11)通过连接件(12)
固定连接在支架(7)上,所述支架(7)连接于进刀座(4)上,进刀座(4)
位于直线导轨(3)上;管子限位套(13)套在管子(14)外侧,管子限位
套(13)和夹紧机构(8)分别固定连接于工作台(10)上,所述管子限位
套(13)的轴线与夹紧机构(8)的轴线同轴度公差不大于0.02mm。
2.按照权利要求所述全自动导管管端切割装置,其特征在于:所述
夹紧机构(8)构成如下:气缸(15)、下支座(16)、下夹爪(17)、上夹
爪(...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗敏,周京平,马艳玲,潘宝山,冯志强,
申请(专利权)人:沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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