一种双机头锯切圆锯机制造技术

一种双机头锯切圆锯机，包括机架，机架上设有一对机头，机头上安装有锯片，一对机头之间设有夹紧装置，机头的一侧设有送料座，机架上设有输送车，机头的另一侧设有出料台。本发明专利技术有益的效果是：快速化锯切，可以延长锯片更换周期，锯切大规格材料，锯片规格比常规锯切减少50％，可以实现单头锯切和双头锯切互换使用，锯切材料规格范围大，采用薄型圆锯片，既节省能源，又节省耗材，全锯切过程实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种双机头锯切圆锯机。
技术介绍
目前，在机械加工生产的过程中，许多时候需要对工件进行切割，现有技术中最常用的切割设备有圆锯机，在圆锯机切割工件的时候首先需要将工件送至圆锯机切割处定位夹紧，然后圆锯机的切割机头进行移动对工件切割，然而现有的圆锯机锯切机构的切割机头是单个的，即在切割机头上只设有一个锯片，当切割大件料时，需要的锯片不仅大而且厚增加了生产成本,且在锯切过程中，刀片磨损很大，如果换刀片会造成很大的浪费，同时用大的锯片切割材料时，会对材料造成更大的浪费。另一方面在圆锯机切割工件时，在切割的过程中，每切下一段料后，需要按设定一定长度向前运送剩下的料段至切割位置进行下次切割。传统的方法一般是通过人工进行送料的，不仅劳动强度大，而且容易发生意外，且对于一些比较笨重的大型工件材料，人工送料就很困难。现有专门的送料装置大都比较复杂，且对一些带弯度的异形工件不适用，当送料过程中遇到带有弯度的工件，按现有送料机构送料易出现工件被卡住，而中止送料。所以急需研制一种能减少生产成本，结构简单，操作方便，且适用运送一些异形工件进行切割的圆锯机。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种双机头锯切圆锯机，结构合理，使用方便，通过一对机头对工件同时进行锯切，适用于大型工件的锯切，减少锯片的磨损，提高工作效率，降低生产成本，适用于异形工件，满足机械加工的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种双机头锯切圆锯机，包括机架，机架上连接有机床床身，机床床身上设有一对在工件两侧对工件进行锯切的机头，机头上安装有锯片，一对机头之间设有将工件夹紧的夹紧装置，夹紧装置安装在机床床身上，机头的一侧设有将工件输送至机头处的送料座，送料座安装在机架上，机架上设有用于移动工件的输送车，机头的另一侧设有出料台。输送车上连接有用于驱动输送车在机架上做往复运动的减速机，减速机设置在机架的侧面上，输送车的顶面上连接有用于将工件托起的托板，托板的底面上连接有驱动托板做升降运动的抬升油缸，托板的表面上连接有用于将工件限位在托板上的定位块，输送车的底面上连接有用于让输送车在机架上运动的导轨，导轨安装在机架上。输送车上连接有带动输送车运动的链条，链条的两端连接有第一链轮，第一链轮分别设置在机架的两侧，机架上位于减速机一侧的第一链轮通过转轴与减速机连接，机架上位于减速机一侧的第一链轮连接在转轴上，转轴上连接有第二链轮，第二链轮与减速机连接。送料座活动连接在机架上，送料座的下方设有用于让工件移动的输送辊，输送辊安装在机架上，送料座上连接有驱动送料座在机架上滑动的第一伺服电机，送料座的一侧连接有一对用于将工件夹紧的夹钳板，夹钳板上连接有驱动夹钳板运动的驱动油缸。夹钳板一端的内侧连接有用于托起异形工件的偏移块，偏移块呈倾斜状态设置，偏移块上端的厚度小于下端的厚度。夹紧装置包括下夹钳，下夹钳的上方设有用于先夹紧工件的前夹钳，前夹钳上连接有用于驱动前夹钳在夹紧装置上运动的主夹支座，主夹支座上连接有用于驱动主夹支座运动的第一油缸，第一油缸安装在夹紧装置上，主夹支座的侧面上连接有用于后夹紧工件的后夹钳，后夹钳上连接有用于驱动后夹钳运动的第二油缸，第二油缸安装在主夹支座上。出料台上设置有输料槽，输料槽内设置有两条输送带，两条输送带之间呈V形状态设置，输送带上连接有用于驱动输送带运动的第二伺服减速机，输料槽的两侧上设有安装在出料台上的挡板，输料槽的末端连接有下料槽。机头上连接有用于驱动机头运动的两组伺服进给装置。锯片上连接有用于驱动锯片旋转锯切的主变频电机，主变频电机安装在机头上。本专利技术的双机头锯切圆锯机，通过两个机头上的锯片能够在工件两侧同时对工件进行锯切，节省了锯切的时间，提高了工作效率，对于大型工件不仅能够进行顺利锯切，还能够提高锯切效率，避免单机头出现大型工件无法锯切的现象，并且通过双机头锯切可以减少锯片的锯切时间，减少锯片受到的磨损，减少锯片的更换维护，降低了生产成本，还可以根据加工要求实现双机头和单机头之间的切换，对于异形工件来说，夹钳板上的偏移块能够调整工件的位置，避免异形工件出现位置偏差，从而也适用于异形工件的锯切。本专利技术有益的效果是：一、快速化锯切，可以延长锯片更换周期；二、锯切大规格材料，锯片规格比常规锯切减少50％；三、可以实现单头锯切和双头锯切互换使用；四、锯切材料规格范围大；五、采用薄型圆锯片，既节省能源，又节省耗材；六、全锯切过程实现自动化控制。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例A部分的放大图；图3为本专利技术实施例夹紧装置和出料台的结构示意图；图4为本专利技术实施例B部分的放大图；图5为本专利技术实施例输送车的主视图。附图标记说明：机架1，机床床身1-1，机头2，锯片3，夹紧装置4，送料座5，输送车6，出料台7，减速机61，托板8，抬升油缸9，定位块10，导轨11，链条12，第一链轮13，转轴14，第二链轮15，输送辊16，第一伺服电机17，夹钳板18，驱动油缸19，偏移块20，下夹钳21，前夹钳22，主夹支座23，第一油缸24，后夹钳25，第二油缸26，输料槽27，输送带28，第二伺服减速机29，挡板30，下料槽31，伺服进给装置32，主变频电机33。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的这种双机头锯切圆锯机，包括机架1，机架1上连接有机床床身1-1，机床床身1-1上设有一对在工件两侧对工件进行锯切的机头2，机头2上安装有锯片3，一对机头2之间设有将工件夹紧的夹紧装置4，夹紧装置4安装在机床床身1-1上，机头2的一侧设有将工件输送至机头2处的送料座5，送料座5安装在机架1上，机架1上设有用于移动工件的输送车6，机头2的另一侧设有出料台7。输送车6上连接有用于驱动输送车6在机架1上做往复运动的减速机61，减速机61设置在机架1的侧面上，输送车6的顶面上连接有用于将工件托起的托板8，托板8的底面上连接有驱动托板8做升降运动的抬升油缸9，托板8的表面上连接有用于将工件限位在托板8上的定位块10，输送车6的底面上连接有用于让输送车6在机架1上运动的导轨11，导轨11安装在机架1上。输送车6上连接有带动输送车6运动的链条12，链条12的两端连接有第一链轮13，第一链轮13分别设置在机架1的两侧，机架1上位于减速机7一侧的第一链轮13通过转轴14与减速机7连接，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双机头锯切圆锯机，包括机架(1)，机架(1)上连接有机床床身(1‑1)，其特征在于：所述机床床身(1‑1)上设有一对在工件两侧对工件进行锯切的机头(2)，所述机头(2)上安装有锯片(3)，所述一对机头(2)之间设有将工件夹紧的夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)安装在机床床身(1‑1)上，所述机头(2)的一侧设有将工件输送至机头(2)处的送料座(5)，所述送料座(5)安装在机架(1)上，所述机架(1)上设有用于移动工件的输送车(6)，所述机头(2)的另一侧设有出料台(7)。

【技术特征摘要】
1.一种双机头锯切圆锯机，包括机架(1)，机架(1)上连接有机床床身(1-1)，其
特征在于：所述机床床身(1-1)上设有一对在工件两侧对工件进行锯切的机头(2)，所述
机头(2)上安装有锯片(3)，所述一对机头(2)之间设有将工件夹紧的夹紧装置(4)，
所述夹紧装置(4)安装在机床床身(1-1)上，所述机头(2)的一侧设有将工件输送至机
头(2)处的送料座(5)，所述送料座(5)安装在机架(1)上，所述机架(1)上设有用
于移动工件的输送车(6)，所述机头(2)的另一侧设有出料台(7)。
2.根据权利要求1所述的双机头锯切圆锯机，其特征在于：所述输送车(6)上连接
有用于驱动输送车(6)在机架(1)上做往复运动的减速机(61)，所述减速机(61)设置
在机架(1)的侧面上，所述输送车(6)的顶面上连接有用于将工件托起的托板(8)，所
述托板(8)的底面上连接有驱动托板(8)做升降运动的抬升油缸(9)，所述托板(8)的
表面上连接有用于将工件限位在托板(8)上的定位块(10)，所述输送车(6)的底面上连
接有用于让输送车(6)在机架(1)上运动的导轨(11)，所述导轨(11)安装在机架(1)
上。
3.根据权利要求2所述的双机头锯切圆锯机，其特征在于：所述输送车(6)上连接
有带动输送车(6)运动的链条(12)，所述链条(12)的两端连接有第一链轮(13)，所述
第一链轮(13)分别设置在机架(1)的两侧，所述机架(1)上位于减速机(7)一侧的第
一链轮(13)通过转轴(14)与减速机(7)连接，所述机架(1)上位于减速机(7)一侧
的第一链轮(13)连接在转轴(14)上，所述转轴(14)上连接有第二链轮(15)，所述第
二链轮(15)与减速机(7)连接。
4.根据权利要求1所述的双机头锯切圆锯机，其特征在于：所述送料座(5)活动连
接在机架(1)上，所述送料座(5)的下方设有用于让工件移动的输送辊(16)，所述输送
辊(16)安装在机架(1)上，所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，林敏建，胡桂龙，赵志孟，
申请(专利权)人：浙江罗森博格机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33