一种超宽石塑板材的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超宽石塑板材的制造装置，包括依次设置的原料干燥设备、预塑化设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备，所述的骤冷成型设备设置在挤出设备的出口，所述的骤冷成型设备为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层，所述的壳层的平均厚度为40～60毫米，所述的壳层的宽度为600～1200毫米，所述定型模的入口端设置在靠近挤出设备出口的一端并与冷却水泵的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设备出口的一端。本实用新型专利技术旨在提供一种能够制造宽度大于600mm的超宽石塑板材的制造装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，特别是能够制造宽度大于600mm的超宽石塑板材的制造装置。
技术介绍
在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。现有技术中，有人提出将大理石粉末和塑料混合以制备人工合成石材，又称为石塑板材，但是现有的石塑板材只能制备宽度小于200mm的板材，超过此宽度后，板材在挤出后冷却至室温前容易变形，尺寸不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够制造宽度大于600mm的超宽石塑板材的制造装置。本技术提供的技术方案为：一种超宽石塑板材的制造装置，包括依次设置的原料干燥设备、预塑化设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备，所述的骤冷成型设备设置在挤出设备的出口，所述的骤冷成型设备为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层，所述的壳层的平均厚度为40～60毫米，所述的壳层的宽度为600～1200毫米，所述定型模的入口端设置在靠近挤出设备出口的一端并与冷却水泵的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设备出口的一端。在上述的超宽石塑板材的制造装置中，所述的定型模的长度为2000～3000毫米在上述的超宽石塑板材的制造装置中，所述的预塑化设备为带加热器的搅拌机。在上述的超宽石塑板材的制造装置中，所述的挤出设备为双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机的两个螺杆上均设有温控装置，所述的温控装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为185～195℃，中段的温度为155～165℃，后段的温度为205～215℃。在上述的超宽石塑板材的制造装置中，所述的冷却装置为冷却水喷淋装置。本技术通过原料干燥设备、预塑化设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备来制备宽度大于500mm的石塑板材，由于挤出设备和骤冷成型设备设备紧密相连，使塑料骤冷迅速固化，并持续冷却防止板材的变形。附图说明附图1为本技术的具体实施例1的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1所示，一种超宽石塑板材的制造装置，包括依次设置的原料干燥设备1、预塑化设备2、挤出设备3、骤冷成型设备4、冷却设备5和切割设备6，其中，在预塑化设备2和挤出设备3之间还设有静置仓7，该静置仓7的作用在于原料预塑化后给予一定的时间使之自然混合，在所述的骤冷成型设备4设置在挤出设备3的出口，所述的骤冷成型设备4为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层41，所述的壳层41的平均厚度为50毫米，宽度为800毫米，长度为2500毫米；所述定型模的入口端设置在靠近挤出设备3出口的一端并与冷却水泵的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设备出口的一端，所述的预塑化设备为带加热器的搅拌机，所述的挤出设备3为双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机的两个螺杆31上均设有温控装置32，所述的温控装置32用于控制所述的螺杆31的前段的温度为185～195℃，中段的温度为155～165℃，后段的温度为205～215℃，所述的冷却装置5为冷却水喷淋装置。本实施例通过原料干燥设备1、预塑化设备2、挤出设备3、骤冷成型设备4、冷却设备5和切割设备6以及静置仓7，来制备宽度大于800mm的石塑板材，由于挤出设备和骤冷成型设备紧密相连，使塑料骤冷迅速固化，并持续冷却防止板材的变形，短时间通过骤冷成型设备将原料的温度从大于200℃降温至40度，实现了线性热塑性树脂的部分的新的结晶出现，最终表现在经过骤冷的板材不仅宽度上易于控制，在受热变形程度上也有着优势，即经过骤冷成型的板材在受热情况下，相对于自然冷却的石塑板材，其变形率为后者的1/2。以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超宽石塑板材的制造装置，其特征在于，包括依次设置的原料干燥设备、预塑化设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备，所述的骤冷成型设备设置在挤出设备的出口，所述的骤冷成型设备为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层，所述的壳层的平均厚度为40～60毫米，所述的壳层的宽度为600～1200毫米，所述定型模的入口端设置在靠近挤出设备出口的一端并与冷却水泵的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设备出口的一端。

【技术特征摘要】
1.一种超宽石塑板材的制造装置，其特征在于，包括依次设置的原料干燥设备、预塑化
设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备，所述的骤冷成型设备设置在挤出设
备的出口，所述的骤冷成型设备为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层，所述的壳层的平
均厚度为40～60毫米，所述的壳层的宽度为600～1200毫米，所述定型模的入口端设置在靠
近挤出设备出口的一端并与冷却水泵的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设
备出口的一端。
2.根据权利要求1所述的超宽石塑板材的制造装置，其特征在于，所述的定型模的长度<...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞波，
申请(专利权)人：高要市萨提亚新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44