一种玻纤网格增强型石塑板制备方法技术

本发明专利技术提供了一种玻纤网格增强型石塑板制备方法。适合于制备一种适用于高无机料配比的高强度石塑薄板材的制备方法。该方法的实施过程为：在钢制定型模具内将生产石塑板材的原料添加在上下两层玻纤网格布之间，装料后锁紧模具，压紧物料，再将模具进行加热到一定温度并恒温一定时间，再取出模具加水冷却，最后打开模具取出成品。本发明专利技术有利于增加石塑板材抗折、抗拉、抗裂强度，有利于制备高含量无机填料配比的薄板高强型石塑材料；生产过程易于控制，板材强度质量和板型尺寸控制精准，可同时制备带有凹凸纹的石塑板材；降低生产成本，提升产品的艺术观赏性和市场价值，增加企业经济效益，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石塑板材制备方法，尤其涉及一种适用于高无机料配比的高强度石塑薄板材的制备方法。
技术介绍
近年来，由无机填料与有机高分子聚合物热复合生产的石塑和木塑板材，因为其绿色环保、价格低廉、性能良好等优点，越来越受到广大用户的青睐，成为塑料制品的重要发展方向之一。在实际生产中，如何进一步提高产品质量，尤其是提高产品的抗折、抗拉、抗脆裂等性能，以及何如进一步降低生产原料成本，特别是如何提高无机填料配比来降低生产成本，这是石塑板材产品的技术发展方向。在现有石塑板材生产工艺中，由于采用挤出一定径一牵引一切割生产工艺，增加无机填充料配比，必然导致挤出机磨损加剧，物料粘结性降低，容易出现材料拉裂、拉断或者然凸起弯曲等缺陷，从而影响连续正常生产。这往往使得生产原料中的无机配比无法提高，原料成本难以降低。与此同时，采用常规配方和常规生产工艺，若提高原料配比中的无机填料配比势必降低产品的抗折、抗拉和抗冲击等性能指标，尤其是生产薄板是更易出现上述问题。
技术实现思路
针对现有石塑板材生产因增加原料中无机填料配比弓I起材料的抗折、抗拉、抗冲击性能下降的问题，特别是解决生产石塑薄板时存在的上述问题，本专利技术提出。其特征在于:采用物料静态加热塑化法，在钢制定型模具内制备上下两面都复合有增强玻纤网格布的石塑薄板材。本专利技术所要解决的关键技术问题是提高石塑板中无机填料配比，改善石塑板材的抗折、抗拉、抗脆裂性能，达到降低原料成本和提高产品质量地双重效果。本专利技术所提供。所述方法的实施过程是:首先按照配比定量称取生产原料，再将原料混合加热到80-120°C，并停留30分钟，制得热物料；将玻纤网格布裁剪成满足模具尺寸并铺设一片到模具底部，再将热物料定量平铺在玻纤网格布上面，然后在热物料上面铺设另一片相同尺寸的玻纤网格布，盖上模具盖板，将装料后的模具置入温度为180-220°C的恒温箱中，并恒温加热0.5-1.5小时；取出模具进行水冷却，待模具表面温度降低至60°C以下时，打开模具盖板，取出石塑板型块，完成产品的制备过程。本专利技术具有以下特点和优点:(1)采用物料在模具中静态热熔定径方法，有效避免传统加工工艺中高含量无机料对挤出机内腔和模具内壁的磨损，提高了设备的耐久性；(2)采用模具静态定型法，有利于实现石塑板材表面凹凸纹的形成和变化，易于生产出观赏性更加的石塑板材产品，提高产品的附加值和市场竞争力；(3)采用上下双层玻纤网格布复合技术，有效提高料石塑板材的抗折、抗拉、抗脆裂性能，利于制备高强薄板和高无机料配比的低成本石塑板材。【附图说明】图1为所述操作流程图。具体实施例: 按照所述方法进行石塑板材生产操作。所述原料配方中无机料配比为65%，称量满足几何尺寸400X400X5毫米的用量要求，物料热混合温度为105°C，热混料时间为30分钟。定型模具有效(物料截面)尺寸为400X400毫米，玻纤网格布切割尺寸与模具有效尺寸相同。模具加热塑化温度设置为185°C，恒温时间为I小时。模具水冷时间约为5分钟，冷却模具用冷却水流动速度为3-5米/秒。其实施过程如下:首先按照配比定量称取原料，再将原料混合加热到105°C，并停留30分钟，制得热物料；将玻纤网格布裁剪成400X400毫米规格并预先铺设一片到模具底部，再将热物料定量平铺在玻纤网格布上面，然后在热物料上面铺设另一片相同尺寸的玻纤网格布，盖上模具盖板，将装料后的模具置入温度为185°C的恒温箱中，并恒温加热I小时；取出模具进行水冷却约5分钟，待模具表面温度降低至60°C以下时，打开模具盖板，取出石塑板型块，完成产品的制备过程。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，其特征在于:其工艺方法的实施步骤为:原料制备一模具准备一玻纤网格布入模一原料入模一玻纤网格布入模一闭模一锁模一模具加热一模具冷却一脱模一石塑板成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述原料是采用常规石塑和木塑板生产用原料及其配方；所属原料的制备是指将各种原料按照一定配比进行热混合所制成的热物料，该热物料的温度范围控制在80-120°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述模具是指按照石塑板材市场所需的尺寸设计的钢制定型模具；所述模具带有下槽和上盖板，且下槽和上盖板之间具有锁件连接，具有锁紧功能；所述模具上下板面均可设置凹凸纹。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述玻纤网格布是指市场上销售的具有网格的玻璃纤维布，如用于纱窗的玻纤网格布。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述模具加热其目的是确保模具内物料全部熔融塑化，其加热温度和加热时间均以满足模具内的物料完全塑化但不分解为准；本专利技术设计温度控制为180-200°C，加热时间0.5-1.5小时。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述石塑板成品的厚度为3-6毫米，石塑板中无机填料在总物料中的配比为60%-70%。【专利摘要】本专利技术提供了。适合于制备一种适用于高无机料配比的高强度石塑薄板材的制备方法。该方法的实施过程为：在钢制定型模具内将生产石塑板材的原料添加在上下两层玻纤网格布之间，装料后锁紧模具，压紧物料，再将模具进行加热到一定温度并恒温一定时间，再取出模具加水冷却，最后打开模具取出成品。本专利技术有利于增加石塑板材抗折、抗拉、抗裂强度，有利于制备高含量无机填料配比的薄板高强型石塑材料；生产过程易于控制，板材强度质量和板型尺寸控制精准，可同时制备带有凹凸纹的石塑板材；降低生产成本，提升产品的艺术观赏性和市场价值，增加企业经济效益，易于推广应用。【IPC分类】B28B23-00【公开号】CN104552595【申请号】CN201510006049【专利技术人】邓德敏, 廖洪强 【申请人】攀枝花市金西能源环保科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2015年1月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤网格增强型石塑板制备方法，其特征在于：其工艺方法的实施步骤为：原料制备→模具准备→玻纤网格布入模→原料入模→玻纤网格布入模→闭模→锁模→模具加热→模具冷却→脱模→石塑板成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德敏，廖洪强，
申请(专利权)人：攀枝花市金西能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51