一种可折叠钻杆架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠钻杆架，属于石油钻井设备技术领域。本实用新型专利技术的可折叠钻杆架，包括底座、顶梁和斜撑杆，顶梁包括顶梁横梁和顶梁支撑杆，顶梁横梁沿底座长度方向延伸，顶梁支撑杆的上端固定在顶梁横梁上，顶梁支撑杆的下端可拆卸地安装在底座上，斜撑杆的上端铰接在顶梁横梁上，斜撑杆的下端铰接在底座上；在垂直于底座长度方向的平面内，斜撑杆、底座与顶梁呈三角形布置。本实用新型专利技术的钻杆架为可折叠结构，可以方便钻杆架的收纳，钻杆架的运输体积减小，大大降低了钻杆架的运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻杆架，特别是一种可折叠钻杆架，属于石油钻井设备

技术介绍
现有的三角形钻杆架为一个整体，相互之间不可拆卸，运输时占用较多空间，钻杆架（9个）在运输时需要占用2个车次，其运输成本较高，并且钻杆架的重量大（单个钻杆架的重量平均在1100Kg），耗费钢才较多。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的钻杆架运输体积大的问题，提供一种运输体积小的可折叠钻杆架。进一步地，优化钻杆架钢材结构，在保证足够强度的条件下，减少钢材用材，减小钻杆架的重量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可折叠钻杆架，包括底座、顶梁和斜撑杆，所述顶梁包括顶梁横梁和顶梁支撑杆，所述顶梁横梁沿所述底座长度方向延伸，所述顶梁支撑杆的上端固定在所述顶梁横梁上，所述顶梁支撑杆的下端可拆卸地安装在所述底座上，所述斜撑杆的上端铰接在所述顶梁横梁上，所述斜撑杆的下端铰接在所述底座上；在垂直于所述底座长度方向的平面内，所述斜撑杆、所述底座与所述顶梁呈三角形布置。上述结构的可折叠钻杆架，钻杆架工作时，所述顶梁支撑杆的下端固定安装在所述底座上，所述斜撑杆、所述底座与所述顶梁呈三角形布置，钻杆架结构稳定性好；运输钻杆架时，将所述顶梁支撑杆的下端从所述底座上拆卸下来，然后将所述底座、所述顶梁和所述斜撑杆折叠放置，减小钻杆架的运输体积，可以方便钻杆架的收纳和运输，大大降低了钻杆架的运输成本。在满足相同使用要求的前提下，本技术的折叠钻杆架比现有技术中不可折叠的三角形钻杆架，每运输9个钻杆架，可减少了一个运输车次，直接降低了运输成本，为用户节省了搬家运输成本。作为本技术的优选方案，所述顶梁支撑杆的下端设有方耳板，所述方耳板通过销轴安装在所述底座上。采用销轴和方耳板安装所述顶梁支撑杆，装置结构简单，加工方便，加工成本低，同时方耳板与底座的接触面积大，三角形结构稳定，钻杆架的工作稳定性好。作为本技术的优选方案，所述销轴包括第一销轴和第二销轴，所述第一销轴位于所述顶梁的中间部位，所述第一销轴通过螺纹安装在所述方耳座上；所述第二销轴位于所述顶梁的两端，所述第二销轴通过别针可拆卸地安装在所述方耳座上；所述底座上设有双耳座，所述双耳座包括第一双耳座和第二双耳座，所述第一双耳座与所述第一销轴配合，所述第二双耳座与所述第二销轴配合，所述第一双耳座的耳孔为上端呈开口的卡槽，所述第二双耳座的耳孔上端闭合。上述结构的顶梁和底座连接结构，在钻杆架第一次安装到位后，所述第一销轴可不再从所述方耳座上拆下；运输钻杆时，将第二销轴上的别针取下，然后将第二销轴从第二双耳座上取下，即可将顶梁支撑杆从底座上拆卸下来并折叠钻杆架。上述结构的顶梁支撑杆和底座的安装结构，钻杆的安装和拆卸工序少、效率高。作为本技术的优选方案，所述斜撑杆与所述顶梁支撑杆错位安装。斜撑杆与顶梁支撑杆错位安装，钻杆架处于折叠状态时，可以进一步减小钻杆架的竖直高度和空间，减小钻杆架的运输体积。作为本技术的优选方案，所述顶梁横梁为无缝钢管，所述顶梁支撑杆由槽钢制成。上述结构的顶梁，装置强度好、重量轻，运输成本低、耗费钢材量少。作为本技术的优选方案，所述底座包括底座横梁和底座横梁连接件，所述底座横梁包括两根，所述底座横梁连接件连接两根所述底座横梁；所述双耳座固定在所述底座横梁连接件上。采用框架是结构的底座，装置重量轻、结构稳定，方便运输及安装。作为本技术的优选方案，所述底座横梁和所述底座横梁连接件采用工字钢制成。采用工字钢底座不仅强度高，而且可以进一步降低折叠钻杆架的重量，可以方便钻杆架的运输及安装。作为本技术的优选方案，所述顶梁横梁的两端分别设有顶梁连接双耳板和顶梁连接单耳板，所述顶梁连接双耳板和所述顶梁连接单耳板可通过销轴连接。上述结构的钻杆架两两之间可以通过所述双耳板和所述单耳板连接为一体，钻杆架的长度可调，可以方便钻杆架的运输和安装，钻杆架在使用过程中对场地的适应性更好。作为本技术的优选方案，所述底座上设有吊耳。在底座上设置所述吊耳可以方便钻杆架的运输和安装。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的钻杆架为可折叠结构，可以方便钻杆架的收纳，钻杆架的运输体积减小，大大降低了钻杆架的运输成本；在满足相同使用要求的前提下，本技术的折叠钻杆架比现有技术中不可折叠的三角形钻杆架，每运输9个钻杆架，可减少了一个运输车次，直接降低了运输成本，为用户节省了搬家运输成本。2、本技术的折叠钻杆架，第一销轴第一次安装到位后不用再从顶梁支撑杆上拆卸下来，同时第二销轴和第二双耳座配合固定，保证钻杆架使用过程的稳定性。装置连接结构设计合理，方便了顶梁支撑杆和底座横梁连接件的拆卸和安装，减少了拆卸销轴与安装销轴的次数，提高了装置拆卸和安装效率。3、本技术的折叠钻杆架，底座横梁和底座横梁连接件均采用工字钢制成，斜撑杆由槽钢制成，顶梁采用无缝钢管和槽钢制成，整个钻杆架的重量轻，比常规钻杆架轻了近35%左右(以在750kg为基准，比常规钻杆架轻了400kg左右)，且新设计的折叠式钻杆架结构全密封，无防腐死角，便于加工，保证了本身质量。4、本技术的折叠钻杆架，实用于所有型号的陆地钻机，使用范围广，且钻杆架之间可连接，钻杆架的长度可调，扩大了钻杆架使用范围广。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图一（工作状态轴视图）。图2为本技术实施例1的结构示意图二（工作状态轴视图）。图3为本技术实施例1的结构示意图三（运输状态轴视图）。图4为本技术实施例1的零部件（顶梁1主视图）。图5为本技术实施例1的零部件（顶梁1左视图）。图6为图4中的局部放大图Ⅰ。图7为图4中的局部放大图Ⅱ。图8为图4中的A-A视图。图9为本技术实施例1的零部件（底座3的轴视图）。图10为本技术实施例1的零部件（斜撑杆2的主视图）。图11为本技术实施例1的零部件（斜撑杆2的俯视图）。图12为图1中的局部放大图Ⅰ。图13为图1中的局部放大图Ⅱ。图14为图3中的局部放大图Ⅰ。图中标记：1-顶梁，101-顶梁横梁, 102-顶梁支撑杆，2-斜撑杆，3-底座，301-底座横梁， 302-底座横梁连接件，4-顶梁连接双耳板，5-顶梁连接单耳板，6-圆板，7-斜撑杆上耳板，8-档杆安装座，9-销轴，901-第一销轴, 902-第二销轴,10-方耳板,11-双耳座,12-第一双耳板，13-第二双耳板，14-顶梁卡槽，15-吊耳，16-直角板，17-别针，18-档杆，19-斜撑杆下耳座。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。...

【技术保护点】
一种可折叠钻杆架，其特征在于：所述可折叠钻杆架包括底座、顶梁和斜撑杆，所述顶梁包括顶梁横梁和顶梁支撑杆，所述顶梁横梁沿所述底座长度方向延伸，所述顶梁支撑杆的上端固定在所述顶梁横梁上，所述顶梁支撑杆的下端可拆卸地安装在所述底座上，所述斜撑杆的上端铰接在所述顶梁横梁上，所述斜撑杆的下端铰接在所述底座上；在垂直于所述底座长度方向的平面内，所述斜撑杆、所述底座与所述顶梁呈三角形布置。

【技术特征摘要】
1.一种可折叠钻杆架，其特征在于：所述可折叠钻杆架包括底座、顶梁和斜撑杆，所述顶梁包括顶梁横梁和顶梁支撑杆，所述顶梁横梁沿所述底座长度方向延伸，所述顶梁支撑杆的上端固定在所述顶梁横梁上，所述顶梁支撑杆的下端可拆卸地安装在所述底座上，所述斜撑杆的上端铰接在所述顶梁横梁上，所述斜撑杆的下端铰接在所述底座上；在垂直于所述底座长度方向的平面内，所述斜撑杆、所述底座与所述顶梁呈三角形布置。
2.根据权利要求1所述的可折叠钻杆架，其特征在于：所述顶梁支撑杆的下端设有方耳板，所述方耳板通过销轴安装在所述底座上。
3.根据权利要求2所述的可折叠钻杆架，其特征在于：所述销轴包括第一销轴和第二销轴，所述第一销轴位于所述顶梁的中间部位，所述第一销轴通过螺纹安装在所述方耳座上；所述第二销轴位于所述顶梁的两端，所述第二销轴通过别针可拆卸地安装在所述方耳座上；所述底座上设有双耳座，所述双耳座包括第一双耳座和第二双耳座，所述第一双耳座与所述第一销轴配合，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉强，邬柯，曾红军，林靖，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51