一种氧化镓粉末的生产装置制造方法及图纸

技术编号:11109173 阅读:131 留言:0更新日期:2015-03-04 23:19
本实用新型专利技术公开了一种氧化镓粉末的生产装置,本实用新型专利技术的目的在于提供一种氧化镓粉末的生产装置,本实用新型专利技术包括反应釜、进料管和出料管,其特征在于:所述反应釜的外面设有加热带,进料管的两端通过进料泵分别与反应釜和溶料槽连通,出料管的两端通过出料泵分别与反应釜和旋风分离器连通,反应釜的侧面还设有热电偶。本实用新型专利技术主要用于氧化镓粉末的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镓粉末的生产装置
本技术涉及一种粉末生产装置,尤其涉及一种氧化镓粉末的生产装置。
技术介绍
氧化镓作为一种良好的宽禁带半导体,其光电特性一直引人关注,其五中不同形式中13-^203在室温下具有单斜晶结构,最稳定,应用也最为广泛,被用作(?基半导体材料的绝缘层,以及紫外线滤光片。^203的电导性在温度升高时有明显变化,且在氧化性或者还原性气体的存在下翻转,因此,6^203薄膜还被认为是制造高温稳定气体传感器的最佳材料之一。高纯^203可制备钆稼石榴石(即(--)单晶,用作磁泡存储器材料,该材料具有较高的储存密度、不挥发、可靠性好及易小型化等优点,在航天及智能机器人领域中有广泛市场。 由于电子、机械、航空等行业对于氧化镓的粉体纯度以及形貌粒度要求高,不能有新的杂质带入,传统的氧化镓生产制作方法难以控制形貌并且容易引入新的杂质而导致粉末不符合使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化镓粉末的生产装置,该装置能够精确控制溶料槽原料配比以及反应釜反应温度,反应釜充入的惰性气体一方面增加反应釜压力,加快反应速度,另一方面把空气排尽防止镓与空气中其余气体反应而产生其他化合物。 为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种氧化镓粉末的生产装置,包括反应釜、进料管和出料管,其特征在于:所述反应釜1的外面设有加热带2,进料管6的两端通过进料泵9分别与反应釜1和溶料槽4连通,出料管3的两端通过出料泵10分别与反应釜1和旋风分离器11连通,反应釜1的侧面还设有热电偶5。 本技术的有益效果是:具有生产快捷、连续、设备简单易操作的优点,易于控制氧化镓粉体的纯度以及形貌粒度,不会带入新的杂质。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图1中:1一反应爸;2一加热带;3—出料管;4一溶料槽;5-热电偶;6—进料管;7—出料阀;8—进料口 ;9一进料泵;10—出料泵;11一旋风分尚器;12—进气孔;13—排气孔。 【具体实施方式】 下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】。 参见图1,一种氧化镓粉末的生产装置,包括反应釜、进料管和出料管,其特征在于:所述反应釜1的外面设有加热带2,进料管6的两端通过进料泵9分别与反应釜1和溶料槽4连通,出料管3的两端通过出料泵10分别与反应釜1和旋风分离器11连通,反应釜1的侧面还设有热电偶5。 本技术的具体生产过程为: 第一步,将镓以及酸(如盐酸或硝酸或混合酸)以一定比例加入溶料槽4,溶样。 第二步,打开排气孔13,从进气孔12中充入惰性气体排尽釜内空气后关闭排气孔,继续充入惰性气体直到反应釜1压力达到预期值。 第三步,溶样完成,开启进料泵9,将溶液送至反应釜1内。 第三步,开启反应釜加热,调节温度,通过设置不同的升温以及保温时间控制反应爸内反应。 第四步,反应开始,反应釜1内溶液通过被不同的温度程序控制温度而开始反应生成不同的形貌粒度的氧化镓; 第五步,反应结束,开启出料泵10以及旋风分离器11,从旋风分离器出料口接料。 本装置与物料接触的部件表面均喷涂一层聚四氟乙烯材料,确保生产过程中不会引入杂质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化镓粉末的生产装置,包括反应釜、进料管和出料管,其特征在于:所述反应釜(1)的外面设有加热带(2),进料管(6)的两端通过进料泵(9)分别与反应釜(1)和溶料槽(4)连通,出料管(3)的两端通过出料泵(10)分别与反应釜(1)和旋风分离器(11)连通,反应釜(1)的侧面还设有热电偶(5)。

【技术特征摘要】
1.一种氧化镓粉末的生产装置,包括反应釜、进料管和出料管,其特征在于:所述反应釜(I)的外面设有加热带(2 ),进料管(6 )的两端通过进料泵(9 )分...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵科湘
申请(专利权)人:株洲科迪亚实业有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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