本实用新型专利技术涉及一种节能型锅炉废气处理装置，特别是一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，属于废气处理装置领域。其包括锅炉、引风机、管道和除尘脱硫脱硝塔，除尘脱硫脱硝塔通过管道与锅炉连接，引风机设置于靠近锅炉端，控制锅炉排出的废气通过管道流向除尘脱硫脱硝塔，该种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置还包括风阀和方形管，方形管为管道的其中一段，风阀包括挡板，挡板的上端与方形管上端转动连接，挡板的下端斜向落在方形管的下端，挡板偏向于除尘脱硫脱硝塔端倾斜设置，挡板将方形管密封。本实用新型专利技术整体结构设计合理，且结构简单，能够实现自动化控制防回烟，使用寿命长，维修方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能型锅炉废气处理装置，特别是一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，属于废气处理装置领域。
技术介绍
随着社会的发展，工业废气的排放量日益增多，如果工业企业不对这些废气进行处理便直接排放到大气中，将会使得空气中的有毒、有害物质和细颗粒物的含量增加、导致空气受到污染、影响人体健康，因此控制废气的排放量对环境的污染已成为当今社会亟需解决的环境问题之一。现有技术中，对于锅炉的废气处理常用除尘脱硫脱硝塔来进行废气处理，所采用的方法是将锅炉的废气直接通过管道通入除尘脱硫脱硝塔中，一台锅炉对应一台除尘脱硫脱硝塔，而对于一些大型锅炉厂，具有多台锅炉，若每台锅炉对应一台除尘脱硫脱硝塔，则造成能源、资源的浪费。针对这些问题，有部分锅炉厂采用多台锅炉同时使用一台除尘脱硫脱硝塔进行废气处理，各锅炉对应的管道互相连通，为防止其中一台锅炉在向除尘脱硫脱硝塔输送废气的同时不会从另一个管道内回烟至其它的锅炉房，采用了电动阀来控制管道的贯通或封闭，但是采用该种方案会使得在锅炉排出废气的同时，必须将对应的电动阀打开，而当锅炉停止工作时，则需将电动阀关闭，防止烟气回流。采用该种方法虽然可以节约能源，但是操作麻烦，该电动阀容易损坏，且维修困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、结构简单的用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，该用于锅炉废气处理的自动防回烟装置能够自动控制阀门的开启与关闭。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括锅炉、引风机、管道和除尘脱硫脱硝塔，所述除尘脱硫脱硝塔通过管道与锅炉连接，引风机设置于靠近锅炉端，控制锅炉排出的废气通过管道流向除尘脱硫脱硝塔，其特征在于：还包括风阀和方形管，所述方形管为管道的其中一段，所述风阀包括挡板，所述挡板的上端与所述方形管上端转动连接，所述挡板的下端斜向落在所述方形管的下端，所述挡板偏向于所述除尘脱硫脱硝塔端倾斜设置，所述挡板将所述方形管密封。进一步地，本技术包括至少两台以上所述锅炉，所述锅炉均通过独立的管道与所述除尘脱硫脱硝塔连接，且均配有独立的引风机、风阀和方形管。进一步地，本技术的所述挡板的上端与所述方形管的上端通过合页连接。进一步地，本技术所述挡板与所述方形管上端的夹角为30度至60度。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理，且结构简单；2、能够实现自动化控制防回烟；3、使用寿命长；4、维修方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的风阀结构示意图。附图中：11为锅炉一，12为锅炉二；21为管道一，22为管道二；31为引风机一，32为引风机二；4为方形管，41为方形管一，42为方形管二；5为风阀，51为风阀一，52为风阀二；6为挡板，61为挡板一，62为挡板二；7为除尘脱硫脱硝塔；8为管道三；9为合页。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图2，本实施例包括两台锅炉，分别为锅炉一11和锅炉二12，还包括一台除尘脱硫脱硝塔7。管道一21的一端和锅炉一连接贯通，管道二22的一端与锅炉二连接贯通，管道一21的另一端和管道二22的另一端通过管道三8连接合并与除尘脱硫脱硝塔7连接贯通。引风机一31设置于靠近锅炉一11端，控制锅炉一11排出的废气流向除尘脱硫脱硝塔7端；引风机二32设置于靠近锅炉二12端，控制锅炉二12排出的废气流向除尘脱硫脱硝塔7端。本实施例中的方形管4包括方形管一41和方形管二42，方形管一41为管道一21的其中一段，与管道一21连接贯通；方形管二42为管道二22的其中一段，与管道二22连接贯通。方形管4内均设置有风阀5，风阀5的挡板6上端均与方形管4通过合页9与方形管4的上端转动连接；挡板6的下端偏向于除尘脱硫脱硝塔7端倾斜设置，且挡板6的下端落在方形管4下端时可将方形管4密封。挡板6与方形管4上端的夹角为30度至60度，最好是45度，此时挡板6的自动控制效果最好。本实施例的工作过程和工作原理为：当锅炉一11工作时，引风机一31也开始工作，引风机一31向管道一21内部进风，将锅炉一11产生的废气吹向除尘脱硫脱硝塔7方向，当废气经过方形管一41时，由于风力的作用，风阀一51的挡板一61会被吹起，此时废气顺利通过方形管一41并经过管道三8到达除尘脱硫脱硝塔7内部进行废气处理；而此时若锅炉二12出于待工作状态，由于管道一21与管道二22相互连接贯通，一部分废气会通过管道二22向锅炉方向回流，当废气到达方形管二42时，由于风阀二52的挡板二62受到自身重力作用，其下端会落在方形管二42的下端处于连接状态，挡板二62由于设置成向除尘脱硫脱硝塔7方向倾斜，此时挡板二62将管道二22密封，则废气无法通过挡板二62进入至锅炉二12内部，起到了防回烟作用。当锅炉一11和锅炉二12均正常工作时，挡板一61和挡板二62均被吹起，此时锅炉一11和锅炉二12产尘的废气均能正常通入除尘脱硫脱硝塔7内部进行废气处理；当其中任何一台锅炉停止工作时，则其对应的挡板会受到自身的重力作用，挡板6的下端会落在方形管4下端，防止受到另外一台锅炉的废气影响，起到自动控制防回烟的效果。虽然本技术已以实施例公开如上，但其并非用以限定本技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本技术的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括锅炉、引风机、管道和除尘脱硫脱硝塔，所述除尘脱硫脱硝塔通过管道与锅炉连接，引风机设置于靠近锅炉端，控制锅炉排出的废气通过管道流向除尘脱硫脱硝塔，其特征在于：还包括风阀和方形管，所述方形管为管道的其中一段，所述风阀包括挡板，所述挡板的上端与所述方形管上端转动连接，所述挡板的下端斜向落在所述方形管的下端，所述挡板偏向于所述除尘脱硫脱硝塔端倾斜设置，所述挡板将所述方形管密封。
【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括锅炉、引风机、管道和除尘脱硫脱硝塔，
所述除尘脱硫脱硝塔通过管道与锅炉连接，引风机设置于靠近锅炉端，控制锅炉排出的废气
通过管道流向除尘脱硫脱硝塔，其特征在于：还包括风阀和方形管，所述方形管为管道的其
中一段，所述风阀包括挡板，所述挡板的上端与所述方形管上端转动连接，所述挡板的下端
斜向落在所述方形管的下端，所述挡板偏向于所述除尘脱硫脱硝塔端倾斜设置，所述挡板将
所述方形管密封。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：高叶根，
申请(专利权)人：高叶根，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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