全自动电子元件中柱多形状切削加工机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动电子元件中柱多形状切削加工机，包括机架及设置在机架上的供料机构、送料机构以及切料机构，机架包括底板，供料机构包括下料导轨，固设在底板上方，送料机构包括驱动件、移动滑台、夹持组件以及摆转结构，驱动件安装在底板上，驱动移动滑台在底板上往返运动，夹持组件安装在移动滑台上，摆转结构包括固定板、推料摆杆、复位组件以及推料杆，固定板固设在底板上，推料摆杆可绕中心旋转地安装在固定板上，推料摆杆一端配合移动滑台，推料摆杆另一端配合推料杆，复位组件安装在固定板上且配合推料杆，推料杆上开设有入料口以容接物料，切料机构包括固设在底板上方的砂轮，用以将物料切槽。本加工机结构简单，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
全自动电子元件中柱多形状切削加工机
本技术涉及电子元器件加工
，尤其涉及一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机。
技术介绍
日常电子器件的电路板构件上，电路板上基本上均会设置有电感元件，电感元件由磁芯绕线圈形成。磁芯在加工时需要切环槽以供绕线，目前的磁芯切槽设备结构复杂，设备内部设置凸轮结构较多，磁芯中柱切槽的形状单一；并且自动化程度不高，造成生产的局限性大；此外，磁芯在进给加工中，进给的距离固定而不能调节，仅能切割中柱为圆形的环形槽，而不能切割出根据磁芯绕线需求所需的型槽，如切槽后，所需形成的槽芯柱的形状横截面为三角形、圆形、椭圆形、正方形、长方形、跑道形等。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种结构简单、自动化程度高、且可根据磁芯绕线需求而加工所需形状的型槽的全自动电子元件中柱多形状切削加工机。 一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机，包括机架及设置在机架上的供料机构、送料机构以及切料机构，机架包括底板，供料机构包括下料导轨，固设在底板上方，送料机构包括驱动件、移动滑台、夹持组件以及摆转结构，驱动件安装在底板上，驱动移动滑台在底板上往返运动，夹持组件安装在移动滑台上，用以夹持并带动物料旋转，摆转结构包括固定板、推料摆杆、复位组件以及推料杆，固定板固设在底板上，推料摆杆可绕中心旋转地安装在固定板上，推料摆杆一端配合移动滑台，使得移动滑台返回移动中压抵推料摆杆一端而驱动推料摆杆绕中心摆动，推料摆杆另一端配合推料杆，使得在移动滑台返回移动中推料摆杆另一端抵推推料杆向前滑动，复位组件安装在固定板上且配合推料杆，用以复位推料杆推料前的位置，推料杆配合下料导轨的出料口以容接下料导轨输送的物料，切料机构包括砂轮，砂轮固设在底板上方，用以将夹持组件夹持的物料切槽。 进一步地，所述夹持组件包括相对地设置在移动滑台上的顶持单元与旋转单元，顶持单元具有顶针轴，旋转单元具有夹具轴。 进一步地，所述驱动件采用伺服电机，伺服电机的输出轴连接有一滚珠丝杆，滚珠丝杆与固接在移动滑台底部的一螺帽配合，使得伺服电机的输出轴正反转动驱动移动滑台直线进退。 进一步地，所述移动滑台底面两侧分别垫设有直线导轨。 进一步地，所述推料杆开设有入料孔，其容接下料导轨的出料口的物料，且入料孔两侧为间隙槽。 更进一步地，所述推料杆包括推料杆挡板与推料杆本体，推料杆挡板与推料杆本体固定连接，入料孔开设在推料杆挡板上，推料杆挡板上开设有吸气孔，吸气孔连通入料孔。 进一步地，所述复位组件包括推料滑块结构与复位拉缩弹簧，推料滑块结构包括滑动底座、导杆以及滑块，滑动底座固定在固定板上，滑动底座开设有滑槽，导杆安装在滑槽内且与移动滑台的移动方向平行，滑块可滑动地套设在导杆上，复位拉缩弹簧一端连接在滑动底座的一端，另一端连接在滑块上，使得滑块被复位拉缩弹簧拉抵在滑槽的一端，滑块压抵推料摆杆的上端阻挡推料摆杆逆时针摆转，推料杆固接在滑块上。 进一步地，所述固定板通过一推料杆固定微调结构定位在底板上，以便调节固定板在底板一侧的位置。 进一步地，所述切料机构包括驱动组件与砂轮，驱动组件用以驱动砂轮旋转，驱动组件包括驱动电机、皮带以及高速轴，驱动电机设置在底板下方，皮带两端套接在驱动电机主轴与高速轴的一端，砂轮安装在高速轴的另一端，高速轴通过设置在底板上的一高速轴轴座支撑，高速轴轴座下方设置有用于调节横向高速轴轴座位置的调节结构。 进一步地，所述切削加工机还包括出料机构，出料机构包括出料滑槽板与接料盘，出料滑槽板与接料盘分别固设在底板上，出料滑槽板的一端伸入砂轮的下方，另一端伸出延伸至收料盘内。 相较于现有技术，本技术全自动电子元件中柱多形状切削加工机的送料机构通过驱动件与移动滑台配合，使得移动滑台在驱动件作用下往返移动，且在移动滑台往返移动的过程中，移动滑台可撞抵摆转结构的推料摆杆的一端，推料摆杆另一端推动推料杆前移，推料杆前移到预设位置后，移动滑台上的夹持组件对推料杆上的元件夹持，此时，移动滑台改向前移，带动夹持组件一起前移，至预设位置与砂轮配合切槽，推料杆在复位组件的作用下回复至原位，以备移动滑台返回移动与推料摆杆再次撞抵，如此循环。本技术结构简单，通过一个驱动件即实现对整个送件进给的控制，通过控制驱动件即可控制移动滑台的进给行程，从而可以实现对切槽槽深的调节控制，同时，夹持组件夹持并带动物料旋转，如此可根据磁芯绕线需求而加工所需形状的型槽。 【附图说明】 图1为本技术较佳实施例全自动电子元件中柱多形状切削加工机第一视角的立体图； 图2为图1所示的加工机第二视角的立体图； 图3为图1所示的加工机第三视角的立体图； 图4为图1所示的加工机第四视角的立体图； 图5为图1所示的加工机的供料机构与送料机构的装配示意图； 图6为图1所示的加工机的送料机构的摆转结构的立体图； 图7为图1所示的加工机的送料机构的部分示意图； 图8为图1所示的加工机的安装在机架上的切料机构的结构图； 图9为图1所示的加工机的下料机构的结构图； 图10为图5所示的加工机的局部放大图； 图11为图1所示的加工机的切后获得的各种磁芯的槽型图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 请参阅图1、图2，一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机，用以加工制作电子元器件芯体，如铁氧体磁芯，合金铁粉磁芯，可在芯体中柱根据需要切割所需形状的切槽。全自动电子元件中柱多形状切削加工机包括机架10及设置在机架10上的供料机构20、送料机构30、切料机构40以及出料机构50。 机架10包括底板11，底板11上设置供料机构20、送料机构30、切料机构40以及出料机构50。本实施例中，机架10呈矩形腔架结构，具有承载安装各机构的底板11及形成在底板11下方的机箱12，机箱12内可安装电控箱(图未示)。 供料机构20包括振动盘21、与振动盘21连接的下料导轨22、以及用以支撑振动盘21且高度可调的升降台23。振动盘21用以将待加工的物料整理进料。进料时，若干物料容置在振动盘21内，通过振动盘21振动，可将物料依次排序整理送至下料导轨22。下料导轨22可采用铜导轨，包括两段，一段为凹槽通道结构，物料在流动中外露可视，另一段为管道结构，物料在流动中通过管道引导可防止脱出，在下料导轨22导料时，物料从凹槽段流入管道段，管道段末端的出料口与送料机构30配合，以将物料送至送料机构30。升降台23用以对振动盘21的高度调节，通过调节升降台23，实现对振动盘21的高度调节，对应地调节了与下料导轨22的高度。结合参阅图3、图4，升降台采用摇柄配合交叉杆结构，通过转动摇柄，带动交叉杆交叉角调整，从而调整支撑高度。 请参阅图5、图6以及图7，送料机构30包括驱动件31、移动滑台32、夹持组件33以及摆转结构34。驱动件31安装在底板11上，用以驱动移动滑台32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机，包括机架(10)及设置在机架(10)上的供料机构(20)、送料机构(30)以及切料机构(40)，机架(10)包括底板(11)，供料机构(20)包括下料导轨(22)，固设在底板(11)上方，其特征在于：送料机构(30)包括驱动件(31)、移动滑台(32)、夹持组件(33)以及摆转结构(34)，驱动件(31)安装在底板(11)上，驱动移动滑台(32)在底板(11)上往返运动，夹持组件(33)安装在移动滑台(32)上，用以夹持并带动物料旋转，摆转结构(34)包括固定板(341)、推料摆杆(342)、复位组件(343)以及推料杆(344)，固定板(341)固设在底板(11)上，推料摆杆(342)可绕中心旋转地安装在固定板(341)上，推料摆杆(342)一端配合移动滑台(32)，使得移动滑台(32)返回移动中压抵推料摆杆(342)一端而驱动推料摆杆(342)绕中心摆动，推料摆杆(342)另一端配合推料杆(344)，使得在移动滑台(32)返回移动中推料摆杆(342)另一端抵推推料杆(344)向前滑动，复位组件(343)安装在固定板(341)上且配合推料杆(344)，用以复位推料杆(344)推料前的位置，推料杆(344)配合下料导轨(22)的出料口以容接下料导轨(22)输送的物料，切料机构(40)包括砂轮(41)，砂轮(41)固设在底板(11)上方，用以将夹持组件(33)夹持的物料切槽。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机，包括机架(10)及设置在机架(10)上的供料机构(20)、送料机构(30)以及切料机构(40)，机架(10)包括底板(11)，供料机构(20)包括下料导轨(22)，固设在底板(11)上方，其特征在于:送料机构(30)包括驱动件(31)、移动滑台(32)、夹持组件(33)以及摆转结构(34)，驱动件(31)安装在底板(11)上，驱动移动滑台(32)在底板(11)上往返运动，夹持组件(33)安装在移动滑台(32)上，用以夹持并带动物料旋转，摆转结构(34)包括固定板(341)、推料摆杆(342)、复位组件(343)以及推料杆(344)，固定板(341)固设在底板(11)上，推料摆杆(342)可绕中心旋转地安装在固定板(341)上，推料摆杆(342) —端配合移动滑台(32)，使得移动滑台(32)返回移动中压抵推料摆杆(342) —端而驱动推料摆杆(342)绕中心摆动，推料摆杆(342)另一端配合推料杆(344)，使得在移动滑台(32)返回移动中推料摆杆(342)另一端抵推推料杆(344)向前滑动，复位组件(343)安装在固定板(341)上且配合推料杆(344)，用以复位推料杆(344)推料前的位置，推料杆(344)配合下料导轨(22)的出料口以容接下料导轨(22)输送的物料，切料机构(40)包括砂轮(41)，砂轮(41)固设在底板(11)上方，用以将夹持组件(33)夹持的物料切槽。2.根据权利要求1所述的全自动电子元件中柱多形状切削加工机，其特征在于:所述夹持组件(33)包括相对地设置在移动滑台(32)上的顶持单元(331)与旋转单元(332)，顶持单元(331)具有顶针轴(3312)，旋转单元(332)具有夹具轴(3322)。3.根据权利要求1所述的全自动电子元件中柱多形状切削加工机，其特征在于:所述驱动件(31)采用伺服电机，伺服电机的输出轴连接有一滚珠丝杆(35)，滚珠丝杆(35)与固接在移动滑台(32)底部的一螺帽配合，使得伺服电机的输出轴正反转动驱动移动滑台(32)直线进退。4.根据权利要求1所述的全自动电子元件中柱多形状切削加工机，其特征在于:所述移动滑台(32)底面两侧分别垫设有直线导轨(37)。5.根据权利要求1所述的全自动电子元件中柱多形状切削加工机，其特征在于:所述推料杆(344)开设有入料孔，其容接下料导轨(22)的出料口的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：段永春，杨志平，陈凯特，王汉，毛伟军，张天夏，
申请(专利权)人：广州市铭芯自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44