瓦斯分离装置及瓦斯分离设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯分离装置，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。本实用新型专利技术还公开了一种瓦斯分离设备。本实用新型专利技术提供的瓦斯分离装置，结构简单、分离效果好，成本低。本实用新型专利技术提供的瓦斯分离设备，能够从源头上进行气水分离，进一步提高了分离效果，保证了施工安全。

【技术实现步骤摘要】
瓦斯分离装置及瓦斯分离设备
本技术涉及瓦斯抽采分离
，尤其涉及一种瓦斯分离装置及瓦斯分离设备。
技术介绍
瓦斯抽放是高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井综合治理矿井瓦斯的治本之策。瓦斯抽放方法比较多，按空间上划分有本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放；按时间上划分为采前预抽、边掘边抽、边采边抽、采空区抽放；按抽放工艺划分为巷道抽放法、钻孔抽放法、巷道和钻孔联合抽放法；按是否受到卸压影响又可分为未卸压抽放、卸压抽放等。 但是在矿井瓦斯抽放过程中，容易造成瓦斯超限事故的环节往往是在施工瓦斯抽放钻孔的过程。传统的施工瓦斯抽放钻孔方式是将钻孔瓦斯及冲洗介质粗暴直接排入钻场或工作面，造成施工地点及工作面瓦斯超限，酿成瓦斯事故。特别是施工高瓦斯、瓦斯突出矿井的煤层，或施工瓦斯矿井瓦斯构造复杂的煤层时，很容易造成大量瓦斯涌出或喷出，酿成严重的事故。其二是传统的施工瓦斯抽放钻孔钻屑采用风排或水排的方式，为了避免风排钻屑、水排冲洗液进入瓦斯抽放系统内，占用瓦斯抽放管内有效抽放断面和堵塞瓦斯抽放管以及造成后期放水器的放水压力。 传统的施工瓦斯抽放往往是钻孔施工结束后，才开始联网抽放，这样由于钻孔内瓦斯基本未泄压，不仅在施工钻孔时容易发生瓦斯异常涌出和喷出，联网期间也经常发生瓦斯超限事故，严重影响工作面正常生产。 这样在高负压情况下如何从源头上设计研制一种装置进行气水分离，对钻孔内涌出的瓦斯实时进行抽放，并及时地放出瓦斯抽放钻孔与瓦斯抽放管过渡连接装置内的积水，进而提高矿井的瓦斯抽放效率成为制约高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井瓦斯抽放的一个技术难题和瓶颈。 针对这种情况国内外许多科研机构都展开了技术攻关，但多数都钻进积水进入抽放系统内如何放出这种被动的放水设备和工艺，且传统的人工放水器的放水方式是停泵和关闭闸门，打开放水头进行放水，这样不仅影响瓦斯抽放系统的正常运行，还会导致工作面瓦斯浓度上升，而影响正常生产。 现在市场上有许多厂家生产了一些自动放水器，但这些放水器内一旦有煤泥沉积，很容易阻碍自动放水器内的浮子上下运动而失去自动放水的功效，但是如何从源头处使得气水分离，避免水进入瓦斯抽放系统内却被忽视。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、瓦斯分离效果好的瓦斯分离装置，并提供一种能够从源头进行气水分离的瓦斯分离设备。 本技术技术方案提供一种瓦斯分离装置，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口 ；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。 进一步地，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。 进一步地，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。 进一步地，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。 进一步地，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。 本技术技术方案还提供一种瓦斯分离设备，包括瓦斯分离装置和与所述瓦斯分离装置连接的钻孔装置；所述瓦斯分离装置包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口 ；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离；所述钻孔装置包括连通阀门和用于对煤层的施工钻孔进行的施工的钻杆，所述连通阀门上具有至少三个阀门开口，其中至少有两个所述阀门开口处于同一条直线上；所述钻杆的一端穿过所述连通阀门中处于同一条直线上的两个所述阀门开口，并配置在施工钻孔内；其中，靠近所述施工钻孔的一个所述阀门开口密封在所述施工钻孔内，远离所述施工钻孔的一个所述阀门开口与所述钻杆密封连接，第三个所述阀门开口通过输送管道与所述瓦斯入口连通。 进一步地，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。 进一步地，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。 进一步地，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。 进一步地，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。 采用上述技术方案，具有如下有益效果: 通过在分离箱内倾斜地设置有导流板，吸进分离箱内的瓦斯和水的混合体，在导流板的引导下往下方运动，运动过程中下方体积逐渐增大，气水运动速度逐渐放缓，在重力作用下密度大的水就落到分离箱的底部，而瓦斯气体密度较小，其运动到一定距离就会返折到分离箱上部，并通过瓦斯出口，由瓦斯泵抽走至所需位置。 通过在正在施工的钻孔的钻杆上设置连通阀门，并将连通阀门与分离箱的瓦斯入口连通，可以从源头上对气水混合的瓦斯气体进行分离。 由此，本技术提供的瓦斯分离装置，结构简单、分离效果好，成本低。本技术提供的瓦斯分离设备，能够从源头上进行气水分离，进一步提高了分离效果，保证了施工安全。 【附图说明】 图1为本技术一实施例提供的瓦斯分离装置的示意图； 图2为瓦斯与水在图1所示的瓦斯分离装置内分离的示意图； 图3为本技术一实施例提供的瓦斯分离设备的示意图； 图4为连通阀门的结构示意图。 附图标记对照表: 100-瓦斯分离装置；1-瓦斯泵；11-管道； 2-分离箱；21-中空腔体；22-导流板； 23-支架；24-瓦斯入口 ；25-瓦斯出口 ； 26-排液口；27-调压口；28-锥形管； 29-阀门；271-调压阀；3_钻孔装置； 31-钻杆；32-连通阀门；321-阀门开口； 33-连通管道；4-煤层；41-施工钻孔； 5-地面；200-瓦斯分离设备； 【具体实施方式】 下面结合附图来进一步说明本技术的【具体实施方式】。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图1-2所示，本技术一实施例提供的瓦斯分离装置100，包括瓦斯泵I和分离箱2，分离箱2内形成有中空腔体21。 分离箱2上设置有与中空腔体21贯通的瓦斯入口 24和瓦斯出口 25，瓦斯入口 24位于分离箱2的一侧，瓦斯出口 25与瓦斯泵I通过管道11连通。分离箱2的下部设置有与中空腔体21贯通的排液口 26。 其中，在中空腔体21内倾斜地设置有导流板22，导流板22的下端距离瓦斯入口24侧的距离大于导流板22的上端距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯分离装置，其特征在于，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯分离装置，其特征在于，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体； 所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通； 所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口； 其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。2.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。4.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。5.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。6.一种瓦斯分离设备，其特征在于，包括瓦斯分离装置和与所述瓦斯分离装置连接的钻孔装置； 所述瓦斯分离装置包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体； 所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连春，李伟伟，马友魁，李风梅，王耀辉，王滨，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华乌海能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11