自动换向靠边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传送装置，具体为自动换向靠边机，换向前传送机构和换向后传送机构之间由换向降高机构连接，换向降高机构为由多个锥辊和外径支架和内径支架组成，外径支架和内径支架形成螺旋弧形结构，锥辊形成向下的螺旋输送面；内径支架的一侧还有垂直的导向柱，导向柱围绕自身旋转。当长板从换向前传送机构输入到换向降高机构上，长板沿着锥辊形成的螺旋输送面逐步螺旋下滑。本实用新型专利技术提供的自动换向靠边机，将弯道装置涉及成螺旋式，可以同时换向和减低高度功能，占地小，节约空间，便于车间产线的布局，并且弯道的辊不需要动力源，可以简化弯道结构。

【技术实现步骤摘要】
自动换向靠边机
本技术涉及一种传送装置，具体为家具厂使用的自动换向靠边机。
技术介绍
在家具厂生产过程中，一些大的板件，在上一工序加工完成后，需要进行换向甚至还有高度调节才能进入下一工序，但是传统的传送装置在输送大板件，尤其是长板，难以同时实现换向和高度调节功能，即便是通过倾斜的直线传送带降低高度，然后再通过弯道换向，这种结合方式，造成传送带长度大，在一些车间空间较为紧凑的条件下难以使用，只能依靠人工进行搬运。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构紧凑占地面积小的装置，可以同时实现换向和降低高度的功能，具体的技术方案为: 自动换向靠边机，包括换向前传送机构和换向后传送机构，所述的换向前传送机构和换向后传送机构之间由换向降高机构连接，所述的换向降高机构为由多个锥辊和外径支架和内径支架组成，所述的外径支架和内径支架形成螺旋弧形结构，锥辊安装在外径支架和内径支架之间，以辐射状螺旋排列，锥辊形成向下的螺旋输送面；所述的内径支架的一侧还有垂直的导向柱，所述的导向柱围绕自身旋转。当长板从换向前传送机构输入到换向降高机构上，长板沿着锥辊形成的螺旋输送面逐步螺旋下滑，锥辊可以为无驱动辊，利用长板自身重量下滑。 所述的换向后传送机构与换向降高机构连接处有长板位置调整机构，将长板的位置整理到位。 所述的长板位置调整机构包括斜向辊和导向板，所述的换向后传送机构包括外边框和内边框，外边框和内边框之间安装传送辊，外边框与外径支架连接，内边框与内径支架连接，所述的导向板安装在外边框的一侧； 所述的斜向棍的轴与换向后传送机构的传送棍有夹角，斜向棍的传送方向为偏向外边框。斜向辊将长板向外边框偏向传送，当长板的端部接触到导向板后，由导向板限位，将长板的位置整理到位。 所述的导向板与长板端部接触一面有导向轮。导向轮减少长板与导向板之间摩擦力，保护长板端部。 所述的换向前传送机构和换向降高机构连接处也安装有导向板，确保长板进入到换向降高机构后另一端能接触到导向柱。 本技术提供的自动换向靠边机，将弯道装置涉及成螺旋式，可以同时换向和减低高度功能，占地小，节约空间，便于车间产线的布局，并且弯道的辊不需要动力源，可以简化弯道结构。 【附图说明】 图1是本技术的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 结合【附图说明】本技术【具体实施方式】，如图1所示，自动换向靠边机，包括换向前传送机构I和换向后传送机构2，所述的换向前传送机构I和换向后传送机构2之间由换向降高机构3连接，所述的换向降高机构3为由多个锥辊33和外径支架31和内径支架32组成，所述的外径支架31和内径支架32形成螺旋弧形结构，锥辊33安装在外径支架31和内径支架32之间，以辐射状螺旋排列，锥辊33形成向下的螺旋输送面；所述的内径支架32的一侧还有垂直的导向柱4，所述的导向柱4围绕自身旋转。当长板100从换向前传送机构I输入到换向降高机构3上，长板100端部的一侧贴到导向柱4的侧壁，长板100以导向柱4为圆心，沿着锥辊33形成的螺旋输送面逐步螺旋下滑，锥辊33稍微向内径支架32倾斜，以防长板100因为离心力作用从外径支架31甩出；同时因为导向柱4自身旋转，长板100的顶端的一侧接触导向柱逐渐转变为长板100的顶端的顶部接触导向柱4，以防长板100在锥辊33上从内径支架32滑落。当长板100在换向降高机构3上螺旋滑落时，同时实现了长板100的方向转换和高度降低，方向转换的角度由换向降高机构3的螺旋输送面投影在水平面内圆弧角度决定，本实施例附图为180度；下降的高度由螺旋输送面落差决定。导向柱4的位置安装靠近内径支架32，即在内径支架32弧形在水平面投影圆弧的圆心和内径支架32之间。 所述的换向后传送机构2与换向降高机构3连接处有长板位置调整机构，将长板100的位置整理到位。 所述的长板位置调整机构包括斜向辊5和导向板6，所述的换向后传送机构2包括外边框21和内边框22，外边框21和内边框22之间安装传送辊，外边框21与外径支架31连接，内边框22与内径支架32连接，所述的导向板6安装在外边框21的一侧； 所述的斜向辊5的轴与换向后传送机构2的传送辊有夹角，斜向辊5的传送方向为偏向外边框21。当长板100从换向降高机构3进入到换向降高机构3后，斜向辊5将长板100向外边框21偏向传送，当长板100的端部接触到导向板6后，由导向板6限位，将长板100的位置整理到位，然后进入到换向后传送机构2的传送辊内继续直线输送。 所述的导向板6与长板100端部接触一面有导向轮7。 所述的换向前传送机构I和换向降高机构3连接处也安装有导向板6。此处导向板6的作用也是对齐长板100 —端的位置，确保长板100进入到换向降高机构3后另一端能接触到导向柱4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动换向靠边机，包括换向前传送机构（1）和换向后传送机构（2），其特征在于：所述的换向前传送机构（1）和换向后传送机构（2）之间由换向降高机构（3）连接，所述的换向降高机构（3）为由多个锥辊（33）和外径支架（31）和内径支架（32）组成，所述的外径支架（31）和内径支架（32）形成螺旋弧形结构，锥辊（33）安装在外径支架（31）和内径支架（32）之间，以辐射状螺旋排列，锥辊（33）形成向下的螺旋输送面；所述的内径支架（32）的一侧还有垂直的导向柱（4），所述的导向柱（4）围绕自身旋转。

【技术特征摘要】
1.自动换向靠边机，包括换向前传送机构(I)和换向后传送机构(2),其特征在于:所述的换向前传送机构(I)和换向后传送机构(2 )之间由换向降高机构(3 )连接，所述的换向降高机构(3)为由多个锥辊(33)和外径支架(31)和内径支架(32)组成，所述的外径支架(31)和内径支架(32)形成螺旋弧形结构，锥辊(33)安装在外径支架(31)和内径支架(32)之间，以辐射状螺旋排列，锥辊(33)形成向下的螺旋输送面；所述的内径支架(32)的一侧还有垂直的导向柱(4)，所述的导向柱(4)围绕自身旋转。2.根据权利要求1所述的自动换向靠边机，其特征在于:所述的换向后传送机构(2)与换向降高机构(3)连接处有长板位置调整机构，将长板(100)的位置整...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万国，雷登，刘大柱，
申请(专利权)人：江苏力维物流机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32